ptfe分散树脂及分散推出管的加工与应用(编辑修改稿)

ptfe分散树脂及分散推出管的加工与应用(编辑修改稿)内容摘要：

热 毛 螺 单 双 弹 弹 弹 弹 层 根 收 细 旋 向 向 性 性 性 性 缩 管 管 拉 拉 棒 管 带 板 管 伸 伸 膜 膜 现在，以常见的挤出管介绍它们的加工工艺及注意的问题。 二 、 分散树脂加工推出管 PTFE 分散树脂的加工不同于悬浮树脂。 分散树脂加工制品前必须添加煤油、溶剂油之类的碳氢类化合物，该类化合物主要起到在加工时作润滑剂的作用 ， 降低加工时的挤出压力。 如果在 PTFE 分散料加工时不用该类润滑剂则树脂纤维化困难，推压时的压力迅速增加 ， 几乎不能使树脂进行纤维化 ，没有办法加工成合格的分散制品。 1 混料： 把分散树脂经过 10~20 目的不锈钢丝网筛过筛。 把筛过的 PTFE 分散树脂倒入广口瓶内，把树脂 20~28%量的助挤剂加入到 PTFE 分散树脂中。 倒入时注意不要将助剂粘到内壁上 ， 密封瓶口后放在混料机上进行混合，大约 40 分钟，把该混和料放入烘箱内，保持恒温在 30~80186。 C 的温度 ， 保温 20~24 小时 ， 让助挤剂充分和分散树脂混和。 保温结束后，再用过筛的办法击碎或去掉结团料，总之， PTFE 分散树脂的加工过程就是树脂成纤化的过程，成纤化是在推压过程中形成的状态改变。 2 预成型： 将预混好的物料倒入料腔进行推压前的准备工作，预压成圆柱形原料型坯。 所用模具要求内壁光滑，强度足够。 型坯推块的外径应比推压机料腔内径略小~1mm,留出压缩时空气的通道。 预成型时先用 2~3Mpa 压力把树脂粉压实，然后升压 10Mpa 左右进行保压5~10 分钟。 选择的压力大小和推压的速度应足以让料中的空气充分逸出。 又不能使已预成型物料产生开裂，也不应让混入的助挤剂从树脂中挤出来。 压力过大，会造成物料开裂，太小又压不实物料，因此选择合适的压力是至关重要的一环。 通常结合具体的设备，根据实际经验即可。 有时有少量的助 挤剂被挤出型坯，不会对以后的工序产生大的影响。 成型后的原料毛坯没有大的强度，脱模时要注意，不要将毛坯折断。 3 推压： PTFE。