smt生产流程(编辑修改稿)

smt生产流程(编辑修改稿)内容摘要：

过回流焊 由贴片机贴装到 PCB 上的元件并未真正焊接在 PCB 上，如果这时用手轻轻在 PCB 上一抹，元件就会掉落下来。 过回流焊的作用就是要使锡膏变为锡点，从而使元件牢牢地焊接在 PCB 上。 回流焊接机的内部采用内循环式加热系统，并分为多个温区。 优化的变流速加热结构能在发热管处产生高速热气流，并在 PCB 处产生低速大流量的高温气流，从而确保元件受热均匀、不移位。 各个温区的温度是不一样的，操作员可以通过操控台来修改温度曲线，以提供锡膏由半液态变为固态时的最 佳环境。 PCB 经由传送带进入回流焊接机，传送的速度由电脑进行控制。 锡膏是由不同成分的多种材质混合而成的，在不同的温区下，各种材质就会发生相应的变化。 比如锡膏内的松香会在较低的温度下熔解成液态，在更高的温度下锡粉也开始熔化，松香能提高焊锡的活性，从而起到助焊的作用，这时锡膏就变成了活性极高的液态锡点。 当 PCB 被带动到较冷的温区时，液态锡点就凝固成固态锡点，将 PCB 与元件引脚牢牢地焊接起来。 由于回流焊接机内有大量的热气流，如果炉内温度没有控制到最佳状态，就很容易将元件吹离正常的焊接点，所以在这道工序结束的时 候同样会经过严格的检验。 如果合格，即可送到 插件线 进行插接式元件的安装。 检验与维修 在贴片线上经各工段检验不合格的产品会在这里进行集中维修，一般大部分的问题会出在回流焊接部分。 特别是一些 PQFP（四边扁平）封装的芯片由于引脚很密，很容易发生连焊等情况。 维修操作都是由人工来完成的，不过操作人员在焊接时的熟练程度令人惊叹。 他们在芯片的引脚处涂上助焊剂，再用电烙铁在上面一划就成了。 你很难用肉眼分辨出这质量这是用机器焊接的还是人工焊接的。 通过贴片线的加工，板卡的生产就算完成了一小半。 现在我们来对上面讲到的内容作一个总结：用刮锡机在需要焊接贴片式元件的焊盘上涂上锡膏，贴片机会把待装的元件粘贴在这些焊盘上，通过回流焊的加热，焊盘上的锡膏会变成锡点，冷却后即可把元件牢牢地固定在焊盘上。 接着让我们到 插件线 去看插接式元件的安装。 三、插接式元件的安装 １、插装元器件 从贴片线上下来的板卡只安装了贴片式元件，还有大量的插接式元件需要在这一工段中进行安装。 一般的计算机板卡生产部均靠人工方式来安装插接式元件，而家电行业则往往采用自动插件机来加工，产 量与成本的平衡关系在这里得到了很好的体现。 凡是在各条线上与元件直接接触的工人都会在手腕上戴一个静电环，当然在插接元件生产线上也不例外。 工作台上有一根通往大地的地线，静电环就与之相连。 这条线上大约有十几名工人，每位工人根据作业指导书负责 PCB 上一部分插接式元件的安装。 你完全不用担心她们会把元件装错或漏装，因为除了每位工人负责安装的元件数量较少以外，所有即将进入下一道工序的产品还需要经过检验和复检，这种检验工段被称为质控点。 安装在 P。