pet瓶无菌冷灌装技术剖析(编辑修改稿)

pet瓶无菌冷灌装技术剖析(编辑修改稿)内容摘要：

5s，然后冷却到常温，物料经 UHT杀菌 后，进入无菌灌装机进行灌装。 对于无菌灌装的瓶和盖，要求生产后，在最短的时间使用，同时，在运输和储存过程，尽量减少储存时间，并避免和外界空气的接触。 瓶和盖采用消毒剂进行长时间杀菌，灭菌后的瓶和盖，倒掉消毒液，用无菌水冲洗消毒液，再采用无菌空气吹干瓶内和盖内，供灌装机使用。 为保证设备在启动时达到无菌状态，在启动时，对设备表面用消毒液进行喷雾消毒，设备内部采用高温水进行灭菌，灭菌后的设备，采用无菌水循环运行，对设备进行无菌保护。 若进行灌装，则由物料替代无菌水，则可以灌装。 严格控制无菌环境的人员出入，规 定进出无菌区域的人员必须经过淋浴，更换无菌服。 所使用的工具经高温杀菌或消毒液浸泡杀菌，方可使用。 无菌区控制人员不超过 2人。 设备在运行过程，定期进行消毒液喷雾消毒，对于灌装机，采用消毒液定期进行消毒，确保运行的无菌条件。 设备运行 24h后，进行 CIP清洗，重新对设备无菌启动。 PET 瓶无菌灌装技术，适用于饮料的加工，但在生产过程对设备和人员的要求相对较高，最终产品的染菌率要小于万分之五。 灌装后产品一周后质检，要达到商业的无菌要求。 无菌处理和包装技术存在问题和解决方法 黄福南（中国食品发酵工业科学研究 院）我国无菌处理和包装技术方面存在如下主要问题：在设备选型上存在盲目性。 目前，国内外无菌处理和包装设备种类繁多，每种类型有一定的适用范围，特别是在无菌性能上存在很大差别。 比如，有些设备只能适用于酸性食品，不能用于低酸性食品。 设备选型上的盲目性导致了部分进口设备长期闲置，没有发挥应有的作用。 为此，在采用无菌处理和包装技术时应根据产品要求对设备进行周密的选型比较，以选用最合适的设备。 要科学合理制定连续杀菌工艺规程。 无菌包装多半采用管道连续杀菌，管道连续杀菌工艺规程制定，与传统的罐头食品杀菌规程制定相比差别较 大。 有些厂家使用的连续杀菌工艺规程的杀菌值很低，有些厂家并不清楚杀菌值是多少，单凭设备厂家推荐的杀菌工艺规程使用，产品质量得不到充分保证。 政府法规要求。 源于食品安全的考虑，许多国家对食品无菌包装颁布了法规要求。 如美国有三个法规适用于无菌包装。 无菌包装系统可能既要满足 FDA法规要求，又要满足美国农业部的法规要求。 食品加工者应该决定需要符合哪些法规要求。 如，当生产 A 级巴氏杀菌乳法令（ PMO）定义的乳或乳制品时，无菌操作除了需要符合 FDA的法规之外，还必须符合 PMO 的法规要 求。 第三个法规是美国农业部食品安全检查署（ USDAFSIS）关于畜肉和禽肉无菌包装的法规。 所有这些法规对无菌处理和包装提出了明确的规定。 例如，设备必须获得法规部门的批准才能使用。 对产品的无菌处理规定了最低杀菌值的要求，特别是低酸性食品，杀菌工艺规程需要由权威机构制定。 包装材料的杀菌方法需要法规部门批准。 无菌包装产品出口美加市场时事先需要向美国 FDA申请等。 目前，我国还没有关于无菌包装的法规，工厂在使用无菌处理和包装技术时也还没有注意有关法规的要求。 为了我国无菌包装事业的健康发展，有必要熟悉和理解无菌 包装法规，并在使用中尽力满足法规要求。 加强无菌处理和包装关键技术的研究，特别是无菌检测技术的研究，在条件许可时，实施对无菌处理和包装设备的检测和认证制度。 洁净概念在饮料无菌包装中的应用 洁净概念在无菌生产中的应用已有数十年的历史。 随着科技和工艺的进步，目前洁净概念已在饮料厂被广泛应用，从而使饮料产品生产的卫生性及安全性在不断提高。 空气洁净室根据空气中控制对象分为两类：控制尘埃者称为无尘室（ IndustrialCleanRoom），通常工业用。 控制微生物者称为无菌室（ BioCleanRoom） ，在食品工业上应用，即防止微生物污染。 在无菌状态下加工及包装，不用防腐剂，以求维持一定时间内食品不会腐败变质，保持新鲜度及原有风味并延长风味时间为目的。 无菌室的洁净度，一般从 100 至 100， 000 级，级数的定义是以每立方英尺空气中所含微尘粒径大于 0． 5μ m的粒子总数为基准。 饮料工厂的。