hgj202--82脱脂工程施工及验收规范(编辑修改稿)

hgj202--82脱脂工程施工及验收规范(编辑修改稿)内容摘要：

在强度试验合格后方准进行脱脂。 第 3． 0． 2条 设计文件规定由制造厂脱脂的设备，必须具有制造厂的脱脂合格证件。 具有制造厂脱脂合格证且封闭、保管良好的设备在安装时可不再进行脱脂。 但在安装前应经有关人员进行仔细检查并确认。 若发现污物或被油脂污染，则应重新进行脱脂．对需重新进行脱脂的设备必须编制脱脂方案，并经主管技术部门批准。 第 3． 0． 3条 对结构复杂和有死角的部件或设备，要 采取必必要措施，使脱脂剂能均匀散布到全部表面，并在脱脂后能将脱脂剂排放尽。 第 3． 0． 4条 脱脂件表面必须经脱脂检查合格后，方准涂以规定的润滑、防蚀及密封剂。 第 3． 0． 5条 设备在脱脂过程中的拆卸、吊放、吹除等各项操作，必须遵守设备安装、拆卸的有关规定。 第 3． 0． 6条 静止设备的脱脂可按接触介质、结构和油污程度分别采用下列方法： 一、灌浸法。 容积不大的设备，可采用灌注溶剂浸泡的方法脱脂，此时应旋转或反复倾斜设备，使所有需脱脂的表面能均匀地与溶剂接触。 浸泡时间视污染程度而定，一般为 1 小时； 二、擦试法。 较大的金属容器，当油污轻微时，可用清洁织物浸蘸脱脂剂擦洗； 三、喷淋法。 大容器的内表面脱脂，可采用喷头喷淋脱脂剂的方法。 喷头应能上下升降，使溶剂能均匀地喷淋到容器的全部需脱脂表面； 四、循环法。 管式换热器的脱脂，可来用循环溶剂的方法进行。 但必须使溶剂能循环到需脱脂的全部表面。 循环时间一般不得少于 30分钟； 五、槽浸法。 允许拆卸的零部件，可直接浸入溶剂槽内浸泡。 浸泡时间视污染程度而定，一般为 1 小时。 第 3． 0． 7条 传动设备凡与忌油介质接触或可能接触的部件（如润滑和密封部分等），在投产前必须进行脱 脂，但应按有关规程完成机体安装、找正、调整各部间隙等工作，然后解体脱脂。 第 3． 0． 8条 传动设备可拆卸的零部件如压缩机或泵的缸盖、活塞组件、阀件、密封件、转子、隔板、蜗壳、螺栓、垫片等，可先用煤油清洗，然后放入溶剂槽内浸泡，直至合格。 第 3． 0． 9条 传动设备不能拆卸或浸入溶剂槽内有困难的大部件，如压缩机和泵的气缸、壳体等，可用擦拭法脱脂。 第 3． 0． 10 条 经脱脂合格的传动设备零部件，应保持干净并尽快组装。 设备组装后，如不能及时投入生产，应用脱脂合格的盲板将管道隔开并封闭，采取防锈保护措施，以免污染和锈 蚀。 第四章 管子、管件和阀门的脱脂 第 4． 0： l条 已铺设的管道脱脂，可拆卸成管段或用循环脱脂的方法进行。 不能拆卸或循环脱脂有困难的管道，应在铺设前进行脱脂，但必须保持不被污染。 第 4． 0． 2条 有明显锈蚀的管子应经喷砂或用其它方法清除铁锈，再用脱脂剂脱脂。 第 4． 0． 3条 管子内表面脱脂，可在管内注入溶剂，管端用木堵或其它方法封闭。 将管子放平浸泡 1～ l． 5 小时，每隔 15分钟转动一次，逐次转到应浸泡的部位上。 每次转动都要使管子滚动几个整圈，使管子的整个内表面都能均匀地受到溶剂浸泡和多次洗涤。 管子每长 1 米 ，其内表面脱脂所需的溶剂量，一般可按表 4． 0． 3 确定。 表 4． 0． 3 管子内表面脱脂用量 第 4． 0． 4条 大口径管子可用擦拭法擦洗，小口径管子可整根放在溶剂内浸泡 1－ 1． 5 小时。