5s实施指南内容(编辑修改稿)

5s实施指南内容(编辑修改稿)内容摘要：

的面前。 “言教不如身教”及为感化人心的最好的方法之一。 4. 根除“只说不做”的心态 5S 活动是一种“身体力行”的活动，干部如果只是用权势发号命令而不动手做，恐很难令部属信服。 所以执行 5S 活动时，除了要“说”之外更要“动手去做”，有了示范对象，自然就没有任何不做的借口了。 “继功”、“恒心”、“没有回头路” 做了 5S 活动，是不能走回头路，必须要不停的进 行检查、检讨5S 实施指南 和改善，耐心地教诲每一个人养成习惯。 第七章 5S 推动办法 掌握了适当的时机，将是踏上成功的第一步，推行 5S 运动须要有八个步骤和四个原则渐次进行。 （步骤一）经营 决策的导入  组织全员由高层主管至一般员工全部参加，不能有任何例外。 （步骤二）观念宣导 透过教育训练的方法，进行工作方法的灌输。 （ 1） 5S 教育训练计划  聘请专家授课，建立干部心理建设；  设定课程计划及出勤记录；  高层主管最好列席全部上课；  顺道建立内部师资，以单位主管为优先甄选对象。 （ 2） 成立推动机构 推动委员会组织细则： 1. 主任委员二年一任，由组织指派； 2. 总干事、委员半年一任； 3. 总干事采用组阁式，由委员选举产生； 4. 各部门主管必须参加； 5. 各部门未参加过者，优先推派； 6. 离任委员有业绩者，皆列入荣誉委员； 5S 实施指南 7. 每周定期开会一次，每次一小时； 8. 迟到、缺席者均处予罚金，为开会基金。 列题； XX 组织 5S 推行委员会组织图 主任委员 总 经 理 总干事 经 理 委员 委员 委员 委员 委员 委员 仓 总 采 品 制 I 储 务 购 质 造 E 部 部 部 部 部 部 门 门 门 门 门 门 成立各级推行委员会的要点：  设定组织章程，执行细则及委员的产生；  依委员的专长做任务编组；  拟订“推动时间表”；  开展正常的、持续不 断地推行工作。 （ 3） 文宣计划  大力开展 5S 的各种形式的宣传、教育活动；  设置必要的工具和看板，便于开展 5S 活动；  保存好原始记录（数据或图片等），便于对照和改善；  组织向本单位或外单位 5S 推行好的样板学习。 列 题： 要与不要清单表 单 位 填表日期 ： 年 月 日 5S 实施指南 类 别 机器 模具 原料 半成品 成品 文具 报表 科技 橱柜 料架 容器 文件档案 项次 规 格 数量 分类 理 由 价 格 初 审 复 审 核 准 区 域 备 注 附 表 ； ； ，由执行人根据本表进行处理。 说 明 √ 方式填表； 2. 代号按本组织 XXXX 规定； A：报废 B：一月内用 C：一月后使用。 核准人： 复审人： 初审人： 填报人： （步骤三）附表 （步骤三）“要”和“不要”分类  由课、组长针对所辖区域的库存、设备、空间做盘点，并区分其“要 ”和“不要”； 5S 实施指南  掌握时机推动（本文第五章开始已述，略）；  分类如下：详见附表 （ 1） 库存：原物料、零件、半成品、成品； （ 2） 设备：机械、设备、工具、量具、模具等； （ 3） 空间：柜架、桌椅、储物箱等。  处置与讨论： （ 1） 经常使用，一个月以内使用，放置工作场所； （ 2） 一个月以后要用，放暂放区或固定区； （ 3） “不要”项目经判定后，集中报废或拍卖； （ 4） 成立专案小组处理“不要”的设备或物料。  建档：将此步骤决定的全过程和判定原则进行资料建档做为编定“标准书”的依据，附：标准书样板 地 点 内 容 时 间 负 责 人 地 面 （ 1） 将 铜加工碎屑予以回收； （ 2） 将垃圾杂物送往指定地点； （ 3） 加工的本体掉地及时拾起； （ 4） 污秽应即擦拭除去； （ 5） 区域线不使脱落或弄脏。 （步骤四）区域规划，建立标准书 盘点后的东西按类别做定点、定位、定量的规定。 （ 1） 区域规划  制作组织工作场所的平面图，标示部门位置，并列出面积，公布于各区域明显地方；  标示盘点后的物料，设置看板，配合颜色管理达到目视管理5S 实施指南 的目标；  地面标线作业，依区域图进行定点、定位、定量标示。 （ 2） 视察  由 5S 委员会及高层主管至全组织视察，并记录“改善追踪单”（见表 2）；  由视察措施，来做为初级阶段的标 准书和改善追踪，使活动带入热身阶段。 （ 3） 改善（红单）制定  利用红单来完成整理、整顿的工作执行；  改善工作由各级主管自主推行；  建议格式如（表 表 4）。 （ 4） 建立示范区  选定易改善部门，率先做榜样来示范，以做部门观摩；  部门内也可由某个人做模范，给本部门其他人效仿。 由部门主管自己做起效果最佳。 表 2： 5S 运动改善记录表 责任单位 改 善 内 容 改善期限 备 注 制一 B 组 场，请立即向仓库办理退料； 只无用料桶请迅速处 4 月 5 日 立即 5S 实施指南 理； 太多，请清扫。 立即 制动 D 组 号机漏油严重，联系工务组迅速解决； 2. A5 通道堆积料桶妨碍运行 ， 请合理规划物料存区。 4 月 8 日 4 月 9 日 品检组 染产品，请教育并按章处罚。 4 月 5 日 开 单 日 期： 02 年 4 月 4 日 开 单 部 门：管理部 改 善 负 责 人：制一课长 开 单 人：经理 表 3：环境改善红单 编号： 年 月 日 表 4：关心您提醒您 填 单 人 我有话要说 责任单位 日 期 贴示地点 责任单位 改 善 事 项 贴示地点 未定位 不清洁 检查项目 未区分 不安全 说 明 未定量 不需要 加点 扣点 改 善 期 限 日内 改善期限 注： 表 3 在初期使用，表 4 经修改后使用，均一式二联。 （ 5） 编制“环境标准书”  环境标准。