qs9000质量认证体系(编辑修改稿)

qs9000质量认证体系(编辑修改稿)内容摘要：

过程，去保证企业最终提供的产品及服务达到条款中所要求的质量。 ISO9002：除了包含对 ISO9003 的要求外，另加上对销售和制造生产环节的管理要求。 ISO9001：除了包含 ISO9002 的要求外，另对整个产品（服务）设计和发展规划上提出规范及资质要求。 而 QS9000 是在 ISO9001 的基本上，对企业的整个环节提出更严格的要求。 QS9000 认证是由美国三个汽车制造商：克拉斯勒、通用汽车、福特联合提出，旨在对汽车制造和运用（包括零部件和汽车用品）提出更高的要求和保证质量。 （上海通用在 2020 年成为中国第一家具有 QS9000 认证的制造厂） QS9000 除了要通过 ISO9001 认证外，还对商业规划、检测、产品质量许可、改进规划、生产规模、持续发展目标和产品缺陷控制都提出了具体和更严的要求。 QS9000 的另外一个重要目的是：控制整个供应环节，使产品质量保持不变和减少浪费。 质量认证特点 QS9000 标准的制定，为汽车行业零部件组织提供了一个建立质量体系的模式。 其根本目的是从满足质量要求开始保证顾客满意。 这就体现在一切为顾客着想，按顾客的要求进行产品设计、制造、检验与试验。 所以说是一种顾客导向型质量管理方法。 首先，按顾客的要求进行设计。 在进行市场调研时，必须把握顾客对产品的期望，而这些期望则应包括明确的和隐含的期望。 QS9000 标准中明确规定，供方要把了解到的顾客期望纳入业务计划中进行评审和确认。 在设计的各个阶段，都要设法满足顾客的期望，并能够做到随时可与顾客沟通信息，如供方的 CAD 和 CAE 资源的配置，应具有双向接口，可与顾客的系统联接，以便互通信息；对于由顾客决定的特殊要求应认真加以标识，并能有效传递；在批量生产以前，须经顾客的书面批准等。 其次，按顾客的要求进行制造。 QS9000 标准规定，供方必须做好五个方面的工作，即生产件批准程序（ PPAP），产品质量先期策划和控制计划（ APQP），潜在失效模式和后果分析（ FMEA），统计过程控制（ SPC）和测量系统分析（ MSA）。 其中，生产件批准程序，实际上就是顾客批准程序（包括样品，小批以及生产要素发生变化），目的是确定供方是否已经了解顾客工程设计记录和规范的所有要求，该过程是否具有潜在能力，以在实际生产过程中按规定和生产节拍来生产满足顾客要求的产品。 而生产制造计划的制定与更改都需经顾客的批准。 当然，如何才能真正按顾客的要求进行制造；除了供方与顾客的不断沟通之外，还有一点很重要；即要把顾客的要求层层准确地传递下去，一直到每个制造过程的操作者。 第三，按顾客的要求进行检验和试验。 供方 的检验标准也需经顾客的批准，标准中规定的检验方法、频次、接收准则都要通报顾客，顾客应有书面认可。 同时，测量系统分析是 QS9000 所规定的主要内容之一，要求将测量系统的误差分析、测量数据的质量控制作为重点，因为顾客所关心的是供方测量系统是否处于受控状态，只有测量系统处于受控状态，其检测数据才能真实可靠，产品质量才能有保证。 QS9000 还要求当制造过程出现某种变动时，要按顾客的要求进行产品验证。 此外， 还有以下几个特点： （一）它特别强调缺陷率方面的要求，明确提出过程失效模式及后果分析，以防止缺陷的发生，而 不只是找出缺陷。 （二）提出行业特殊要求，即必须持续改进，要求贯彻实施全面的持续改进思想体系。 （三）有的放矢。 针对产品重要特性和特殊特性，提出严格的控制要求。 （四）指出 QS9000 遵循的基本原则是保证顾客满意，并不断减少质量变差和浪费，使各有关方面都受益。 （五）注重质量体系的有效性。 标准应用 众所周知， ISO9000 族标。