jit生产方式在行业内的适用性(编辑修改稿)

jit生产方式在行业内的适用性(编辑修改稿)内容摘要：

小型企业。 对于大型企业与小型企业由于拥有较大的生产能力或较少的市场需要，多品种、少批量、短交货期的问题并不显得十分明显，而中型企业则由于相对较大的市场需求、较小的生产能力以及各工序能力的差异，造成生产运作管理的困难。 如交货延期、损耗增加等等。 生产设备选择的讨论对象是新增设备或新建企业，除了生产能力、投资规模、设备成本等因素外，我们应该从目前的市场特点 —— 多品种、少批量、短交货期来考虑设备的选择问题。 如柔版印刷的可能性、 无轴装版与快速对版系统的配制、多功能装版小车的使用、多用途涂布复合机、多功能制袋机等等，尽量选择可快速切换节约时间与能满足多方面用途的生产设备；另外，由于国产设备在近几年的不断进步，已经能满足产品质量的需要，笔者认为多选择、采购几套价格低廉、生产速度适中的国产设备是个较好的方案，总投资与引进国外先进的、高速的设备相比还要节省，并且生产能力相当，但增加了设备的柔性。 这符合 JIT 生产方式 的精神。 车间布置应采取产品与工艺结合的混合型布置原则，减少在制品在各工序之间的堆积和停滞，拥有多条生产线的企业可选择连续生产 线与印刷车间，、复合车间等相结合的办法，印刷版筒库房与老化室应尽量设置在生产区内或靠近生产区。 总之，车间布置按照经济原则、工艺原则、安全和环保原则三原则之外，还须从流程改造的方便性考虑 —— 即构造与建立柔性生产线。 四、 JIT 生产方式 的具体应用 零库存管理： 零库存是 JIT 生产方式 的核心之一。 很明显库存量太大会占用大量的资金，降低资金的利用率，同时也增加保管与运输费用；但最大的弊端是掩盖了管理中存在的问题，如质量问题、设备问题等等；另外从行业的性质 —— 专用性、针对生、加工性等特点来看，也不容许大量的库存 品，否则巨大的市场风险将可能造成更大的浪费。 产生大量库存的原因大致有三个：一是通过大批库存各品种的成品、在制品及零部件，缩短从开始备料到成品入库这一产品制造周期的时间，避免因生产异常 —— 如产品品质缺陷的突然暴发、生产现场的缺料、设备故障等情况下不能按期交货，实现市场订单的品种与数量不可预知的高低起伏变化的准时交货；二是从生产量来满足生产线的产能，追求高度劳动生产率和 100％设备开机率；三是生产体系内在缺陷，如生产周期过长、产能不均、增加批量减少切换次数以及供货系统不健全，均会招致大量的成品、在制品、原材料 库存。 零库存管理首先要求企业改变观念，必须摒弃以任何理由生产过剩库存，坚持以销售量定生产量的排产方式，用快速制造产品的方法，取代库存产品的方法，确保准时交货和削减库存，用减少人员、设备的方法，取代生产库存产品的方法，实现杜绝人员、设备闲散，提高劳动生产率。 快速备料系统： 快速备料系统是快速生产的基本条件，也是削减库存的直接方法。 备料时间长，原辅材料库存量就必须跟着成正比增加，否则将造成停产待料。 所以压缩备料周期是健全供应系统的主要内容。 建立信息网络，实现快速捕捉市场订单与原辅材料供应状况，快速发布 企业内部成品、在制品与原材料状况的信息。 信息网络不仅要将企业内部各部门联结起来，最好还需要与各供应商及用户联结起来。 这样，在确认订单或改变订单的第一时间企业各有关部门立即知道详情；生产产品的种类、数量及交货期。 当然，对企业内部的库存状况与短缺状况的了解是必须的，其次是供应商的库存状况、加工所需时间与运输时间的确认，再次是原材料订单的发出与生产投产顺序计划的确定。 在任何时间，必须对前后各生产工序生产进度、单位时间生产能力，即交货时间了如指掌。 另外，对客户的及时跟踪与市场情况的准确预测也是信息网络的任务之一。 建立快速供应体系，实现原辅材料的快速到位。 与供应商建立合作伙伴关系是实现快速供应体系的基础，双方在长远利益的基础上，共同合作、相互配合，与供应商一道降低成本、提高质量，争取双赢。 其次，原辅材料价格也不应该是采购物品的唯一条件，按时制造 (JIT)有可能成本更低、经济效益更大。 如前述的大规模材料顶替使用、辅助材料的勉强使用、交货期的延误等均可消除。 快速排产管理系统： 快速排产管理系统是快速生产加工的组织保证。 企业应该根据本身的生产规模、产品结构、历史与现状等实际情况，选择。