20xx年2000吨年精密铸件生产线项目(编辑修改稿)

20xx年2000吨年精密铸件生产线项目(编辑修改稿)内容摘要：

1 32 液压校正机 TDY4163D 1 TDY4163D 1 0 33 液压校正机 TDY4125B2 2 TDY4125B2 2 0 34 普通车床 CDZ6140 2 CDE6140A 2 0 35 氩弧焊机 YC315 4 YC315 4 0 36 全技能数控车床 FTC20 4 FTC20 4 0 37 全技能数控车床 FTC30 4 FTC30 4 0 38 加工中心 MV55 2 MV55 3 +1 39 经济型数控机床 CKA6163V1000 2 CKA6163V1000 2 0 40 经济型数控机床 CKA6136V750 4 CKA6136V750 4 0 41 数控车床 SL20 4 SL20 4 0 42 摇臂钻床 ZQ3040*12 1 ZQ3040*12 3 +2 43 线切割 DK7740 2 DK7740 3 +1 44 全技能数控车床 TC25 5 TC25 5 0 45 全技能数控车床 ESC4558 1 ESC4558 1 0 46 电子攻牙机 LGT550 4 LGT550 5 +1 47 超声波 HNF281200 1 HNF281200 1 0 8 48 三维坐标仪 MH3D F 1 MH3D F 1 0 59 空气压缩机 4K 380V 1 50 冷干机 IDFA4E23 1 IDFA4E23 1 0 51 冷焊机 HWS1000 2 HWS1000 2 0 52 光谱分析仪 LX300M8 1 LX300M8 1 0 53 光谱分析仪 DF100 1 DF100 0 1 劳动定员与工作制度 本项目劳动定员 158 人，工作时间主要是白班制（个别工序如机加工、熔铸、制模射蜡工序以三班三运转为主），每班 8 小时，年工作 360 天。 环保投资情况 本项目环评报告编写阶段总投资为 12580 万元，其中环保投资 2500 万元，“三废”及噪声污染物的环保治理措施及具体环保投资的划分均未在报 告中体现。 本次验收报告中仅体现厂区实际建设情况，环境保护投资见表 25。 表 25 工程环保设施投资情况 环保治理措施 环保投资（万元） 废气治理 ① 制模、组数、脱蜡有机废气及焙烧燃料废气： 集 气罩收集 +离心乳化机 +干燥箱 +活性炭吸附箱 +15m 高的排气筒（ P1） ； ② 沾 浆 挂砂粉尘、熔炼浇注烟尘：集气罩收集 +布袋除尘器 +15m 高的排气筒（ P2）； ③ 脱壳、抛丸粉尘及切割烟尘：集气罩收集 +布袋除尘器+15m 高的排气筒（ P3）； ④ 酸洗过程产生的酸雾：集气罩收集 +酸雾处理塔 +15m 高的排气筒（ P4）； ⑤ 焊接烟尘 ：移动式烟尘净化器 ； 240 废水治理 化粪池、污水管网及 厂区集水池 100 固废治理 垃圾 桶 、 不锈钢车屑暂存区、 危废 暂存间 45 噪声防治 隔声、消声、减震 15 合计 / 400 9 企业现场照片 一、车间照片 10 11 二、废气处理设施 组数区集气罩 射蜡区 集气罩 脱蜡 集气罩 焙烧集气罩 射蜡、组数、脱蜡、焙烧排气筒（ P1） 12 中频电炉集气罩 中频电炉集气罩 沾浆挂砂集气罩 中频电炉、备砂布袋除尘器 中频电炉、备砂、沾浆挂砂排气筒（ P2） 13 抛丸 脱壳、 切割、抛丸布袋除尘器 脱壳、抛丸、切割排气筒（ P3） 酸洗排气筒（ P4） 14 三、危废暂存间 15 16 三、原辅材料消耗及水平衡： 原辅材料消耗一览表 本项目原辅材料消耗情况见表 26。 表 26 本项目 原辅料消耗情况一览表 序号 名称 单位 环评用量 实际用量 变更情况 主要原料 1 精铸模型蜡 t/a 56 12 44 2 硅溶胶 t/a 900 340 560 3 锆英砂粉 t/a 460 4 莫来砂粉 t/a 2900 1746 1154 5 电熔镁砂粉 t/a 70 30 40 6 不锈钢钢料 t/a 2200 2000 200 辅助材料 1 钢丸 t/a 100 2 保温剂 t/a 0 + 3 尿素 t/a 0 8 +8 4 除渣剂 t/a 80 15 65 5 切割片 片 /a 0 22000 +22000 6 砂带 条 /a 0 16000 +16000 7 氢氟酸 t/a 0 + 8 盐酸 t/a 0 13 +13 9 硝酸 t/a 0 7 +7 10 氢氧化钠 t/a 0 9 +9 11 氯化钙 t/a 0 + 12 聚合氯化铝 t/a 0 4 +4 水平衡 （ 1）供水 本项目用水由泰钢工业园厂区干管接入，用水主要为生产用水、生活用水及绿化用水。 本项目总用水量合计 4585m3/a，供水有保证。 生产用水： 17 1） 冷却水处理系统：中频电炉炉体冷却水，采用循环水供水方式，本项目建设有循环供水系统，冷却用水循环使用不外排。 冷却用水 补水量为 2m3/d，合计 720m3/a。 2） 酸洗水处理系统：铸件酸洗处理后，需用清水进行冲洗，酸洗废水年用量为750m3/a。 生活用水： 1）本项目劳动职工 158人，用水量约为 40L/d人，合计 2275m3/a。 2）绿化用水：本项目绿化用水量为 840m3/a。 项目水平衡图 见 图 1。 自来水中 频 电 炉 冷 却 补 给 用 水绿 化 用 水生 活 用 水 化 粪 池植 物 吸 收 、 下 渗 、 蒸 发 或 损 耗酸 洗 后 冲 洗 用 水厂 区 集 水 池泰 钢 雅 鹿 山 污水 处 理 厂8 4 0 8 4 07 5 02 2 7 54 5 51 8 2 07 5 02 5 7 02 5 7 07 2 07 2 04 5 8 5 图 1 项目水平 衡图 18 四、主要工艺流程及产物环节（附处理工艺流程图，标出产污节点） 项目工艺流程及产 污 环节 （ 1） 本项目实际建设与环评相比，生产工艺未发生变化， 工艺流 程 见 图 2。 射 蜡修 蜡组 数沾 桨 挂 砂型 壳 硬 化脱 蜡焙 烧 型 壳熔 炼 、 浇 注脱 壳去 边 角 料抛 丸表 面 处 理酸 洗精 加 工入 库模 料锆 砂 、 粉 ， 莫来 砂 、 粉废 钢G 1G 2 、 S 1G 3 、 S 1G 4 、 NG 5 、 S 1G 6G 8 、 S 3 、 NG 7 、 S 2G 9 、 S 4 、 NG 1 0 、 S 5 、 NG 1 1 、 S 6 、 NG 1 2 、 S 7 、 WS 4 、 N 图 2 精密铸件制作流程及产污环节 图 （ 2） 工艺流程说明 本项目生产工艺大体分为四步： ① 制模、制壳主要包括：射蜡、修蜡、组树、蜡处理、制壳沾浆、型壳风干、型壳脱蜡等工序； ② 熔铸主要包括：型壳培烧、熔铸、铸件检测等；③后处理主要包括：振壳、粗磨、切割、砂带、打磨、喷砂、抛丸、酸洗、校型等工序；④机加工主要包括：车床加工、清理毛刺、铸件包装等。 具体介绍如下： 1）射蜡：注蜡机利用气压将熔融状态的蜡注入模具，。