dlt574-1995有载分接开关运行维修导则(编辑修改稿)

dlt574-1995有载分接开关运行维修导则(编辑修改稿)内容摘要：

触头间的接触电阻。 分接选择器、转换选择器的检查与维修仅在变压器大修时或必要时进行 (检查项目参照选择开关 )。 分接开关大修项目： (1)分接开关芯体吊芯检查、维修、调试； (2)分接开关油室的清洗、检漏与维修； (3)驱动机构检查、清扫、加油与维修； (4)储油柜及其附件的检查与维修； (5)油流控制继电器 (或气体继电器 )、过压力继电器、压力释放装置的检查、维修与校验； (6)自动控制装置的检查； (7)储油柜及油室中绝缘油的处理； (8)电动机构及其它器件的检查、维修与调试； (9)各部位密封检查，渗漏油处理； (10)电气控制回路的检查、维修与调试； (11)分接开关与电动机构的联结校验与调试。 分接开关小修项目： (1)机械传动部位与传动齿轮盒的检查与加油； (2)电动机构箱的检查与清扫； (3)各部位的密封检查； (4)油流控制继电器 (或气体继电器 )、过压力继电器、压力释放装置的检查； (5)电气控制回路的检查。 分接开关常见故障及其排除方法见表 3。 表 3 分接开关常见故障及其排除方法 序号 故 障 特 征 故 障 原 因 检 查 与 排 除 方 法 1 连动 交流接触 器剩磁或油污造成失电延时，顺序开关故障或交流接触器动作配合不当 检查交流接触器失电是否延时返回或卡滞，顺序开关触点动作顺序是否正确。 清除交流接触器铁芯油污，必要时予以更换。 调整顺序开关顺序或改进电气控制回路，确保逐级控制分接变换 2 手摇操作正常，而就地电动操作拒动 无操作电源或电动机控制回路故障，如手摇机构中弹簧片未复位，造成闭锁开关触点未接通 检查操作电源和电动机控制回路的正确性，消除故障后进行整组联动试验 3 电动操作机构动作过程中，空气开关跳闸 凸轮开关组安装移位 用 灯光法分别检查 S11～S13(1→ n)与 S12～ S13(n→1)的分合程序，调整安装位置 4 电动机构仅能一个方向分接变换 限位机构未复位 手拨动限位机构，滑动接触处加少量油脂润滑 5 分接开关无法控制操作方向 电动机电容器回路断线、接触不良或电容器故障 检查电动机电容器回路，并处理接触不良、断线或更换电容器 6 电动机构正、反二个方向分接变换均拒动 无操作电源或缺相，手摇闭锁开关触点未复位 检查三相电源应正常，处理手摇闭锁开关触点应接触良好 7 远方控制 拒动，而就地电动操作正常 远方控制回路故障 检查远方控制回路的正确性，消除故障后进行整组联动试验 8 远方控制和就地电动或手动操作时，电动机构动作，控制回路与电动机构分接位置指示正常一致，而电压表、电流表均无相应变动 分接开关拒动、分接开关与电动机构联结脱落，如垂直或水平转动联结销脱落 检查分接开关位置与电动机构指示位置一致后，重新联接然后做联结校验 9 切换开关切换时间延长或不切换 储能拉簧疲劳，拉力减弱、断裂或机械卡死 调换拉簧或检修传动机械 10 分接开 关与电动机构分接位置不一致 分接开关与电动机构联接错误 查明原因并进行联结校验 11 分接开关储油柜油位异常升高或降低直至变压器储油柜油位 如调正分接开关储油柜油位后，仍继续出现类似故障现象，应判断为油室密封缺陷，造成 油室中油与变压器本体油互相渗漏。 油室内放油螺栓未拧紧，亦会造成渗漏油 分接开关揭盖寻找渗漏点，如无渗漏油，则应吊出芯体，抽尽油室中绝缘油，在变压器本体油压下观察绝缘护筒内壁、分接引线螺栓及转轴密封等处是否有渗漏油。 然后，更换密封件或进行密封处理。 有放气孔或放油螺栓的应紧 固螺栓，更换密封圈 12 变压器本体内绝缘油的色谱分析中氢、乙炔和总烃含量异常超标 停止分接变换操作，对变压器本体绝缘油进行色谱跟踪分析，如溶解气体组分含量与产气率呈下降趋势，则 检查与排除方法同序号11 判断为油室的绝缘油渗漏到变压器本体中 13 运行中分接开关频繁发信动作 油室内存在局部放电源，造成气体的不断积累 吊芯检查有否悬浮电位放电，连线或限流电阻有否断裂、接触不良而造成经常性的局部放电。 应及时消除悬浮电位放电及其不正常局部放电源 14 分接选择器或选择开关静触头支 架弯曲变形造成变压器绕组直流电阻超标，分接变换拒动或内部放电等 分接选择器或选择开关绝缘支架材质不良，分接引线对其受力及安装垂直度不符合要求 更换静触头绝缘支架。 纠正分接引线不应使分接开关受力。 开关安装应垂直呈自由状态 15 连同变压器绕组测量直流电阻时呈不稳定状态 运行中长期不动作或长期无电流通过的静触点接触面形成一层膜或油污等造成接触不良 每年结合变压器小修，进行 3 个循环的分接变换 16 切换开关吊芯复装后，测量连同变压器绕组直流电阻，发现在转换选择器不变的情况下，相邻二分接 位置直流电阻值相同或为二个级差电阻值 切换开关拨臂与拐臂错位，不能同步动作，造成切换开关拒动，仅选择开关动作 重新吊装切换开关，将拨臂与拐臂置于同一方向，使拨臂在拐臂凹处就位。 手摇操作，观察切换开关是否左右两个方向均可切换动作，然后注油复装，并测量连同变压器绕组直流电阻值，以复核安装的正确性 17 储能机构失灵 分接开关干燥后无油操作；异物落入切换开关芯体内；误拨枪机使机构处于脱扣状态 严禁干燥后无油操作，排除异物 18 切换开关动触头的 Y形臂中性线对主触头之间放电，造成变压器二分接间短路故障 切换开关 Y形臂中性线，为裸多股软线，易松散并座落在切换开关相间分接接头间，在级电压下易击穿放电 切换开关 Y 形臂中性线加包绝缘 19 分接开关有局部放电或爬电痕迹 紧固件或电极有尖端放电，紧固件松动或悬浮电位放电 排除尖端，加固紧固件，消除悬浮放电 20 断轴 分接开关与电动机构联接错位或分接选择器严重变形 检查分接选择器受力变形原因，予以处理或更换转轴。 进行整定工作位置的判断，并进行联结校验 7 试验 分接开关的试验项目、周期和标准如表 1 所示。 油流控制继电器 (或气体继电器 )、过压力继电器与压力释放装置的校验项目与标准，按有关专业规程和制造厂的规定进行。 8 常用有载分接开关检修工艺 ZY 型有载分接开关检修工艺 技术数据 分接开关技术数据见表 4。 表 4 ZY 型有载分接开关技术数据 序号 参 数 名 称 技 术 数 据 ZY1A Ⅲ 300 ZY1A Ⅲ 500 ZY1A Ⅰ 300 ZY1A Ⅰ500ZY1A Ⅰ 800 ZY1A Ⅰ 1200 20 1 最大 额定通过电 流 A 30 0 500 300 500 800 1200 2 额 定 电 压 kV 3 60、 1 220 3 额 定 频 率 Hz 50 4 相 数 三 相 单 相 5 连接方式 ㄚ 任意连接方式 6 最 大 级 电 压 V 3300 7 额 定 级 容 量 kVA 1000 1400 1000 1400 2020 3100 8 调压 级数 无转换选 择器 带转换选择器 1 17 177。 9 、177。 1177。 17 (177。 177。 1177。 16 三个中间位置 ) 9 分接选择器 按绝缘水平分为 4 种尺寸，编号 A、 B、 C、 D 10 切换开关油箱工作压力 Pa 工作压力 3104 11 分 接 开 关 排 油 量 L 约 190～ 270 12 分 接 开 关 充 油 量 L 约 125～ 190 13 重 量 kg 约 240～ 305 14 配用电动机构 DCJ10 注：级容量等于级电压和负载电流的乘积，额定级容量是连续允许的最大级容量。 电动机构技术数据见表 5。 表 5 DCJ10 电动机构技术数据 序号 参 数 名 称 技 术 数 据 1 电动机参数 电 动 机 额 定 功 率 kW 额定电压 V 220/380 三相 220/380 三相 额定电流 A 额定频率 Hz 50 50 同步转速 r/min 1500 1500 2 每级分接变换转动轴转数 33 3 每级分接变换的时间 s 约 5 4 每级分接变换手柄操作转数 33 5 输 出 轴 的 传 动 力 矩 Nm 6 工作位置数 最大 35 7 控制回路及加热器电压 V ～ 220 8 控制回路功率 VA 启动时为 65，运转中为 10 9 加热器的功率 W 防潮加热器为 50，恒温器控制为 100 10 绝缘试验 工频 2kV， 持续 1min(除电动机、 6V 低压线路、空气开关的 辅助开关外 ) 11 机械寿命 50 万次以上 12 重 量 kg 约 110 注：当分接开关有三个中间位置时，操动机构带有中间位置超越触点。 分接开关其它主要参数 (1)触头各单触点的接触电阻不大于 500μΩ。 (2)切换开关的油中切换时间 (直流示波检查 )为 ～。 (3)分接开关经 5179。 104Pa 油压 24h 密封试验无渗漏。 (4)切换开关油压 大于 2179。 105Pa，爆破盖能起超压保护。 (5)切换开关油箱应承受 4179。 106Pa 压力试验。 (6)分接开关绝缘水平见表 6。 (7)分接开关在最大额定通过电流下，各长期载流触头及导电部件对油的温升不超过20K。 (8)分接开关在 倍最大额定电流从第一位置连续变换半周，其过渡电阻温升的最大值不超过 350K(油中 )。 表 6 分接开关绝缘水平 kV 额定电压 最高工作电压 交流工频试验电 冲击试验电压 压 1min 全波 ～ 5μ s 35 85 200 225 60 69 140 330 390 110 126 230 550 630 220 252 460 1050 1210 (9)分接开关长期载流触头能承受的短路电流，见表 7。 表 7 分接开关长期载流触头能承受的短路电流 型 号 ZY1A Ⅲ 300 ZY1A Ⅲ 500 ZY1A Ⅰ 300 ZY1A Ⅰ 500 ZY1A Ⅰ 800 ZY1A Ⅰ 1200 额定电流 A 300 500 300 500 800 1200 短路电流 kA 热稳定 (3s 有效值 ) 8 8 8 8 16 40 动稳定 (峰值 ) 20 20 20 20 40 60 (10)分接开关应能承受表 4 所示的额定级容量下负载切换，其触头电气寿命不低于 5 万次。 (11)分接开关应能承受表 4 所示的 2 倍额定级容量下 100 次开断能力试验。 (12)分接开关的机械寿命不低于 50 万次。 检修周期 大修周期 (1)有载调压变压器大修的同时，进行分接开关大修。 (2)分接开关分接变换累计 次数达到检修周期分接变换次数 (见表 8)时或每 5～ 6 年 1次。 表 8 ZY 型有载分接开关检修周期分接变换次数 型 号 ZY1A— Ⅲ 300/Ⅲ500 ZY1A— Ⅰ 300/Ⅰ。