dlt573-1995电力变压器检修导则(编辑修改稿)

dlt573-1995电力变压器检修导则(编辑修改稿)内容摘要：

器油的比热，平均值为 ～ (kg178。 ℃ )； t2—— 加热器出口油温，℃； t1—— 加热器进口油温，℃。 也可利用储油罐的箱壁缠绕涡流线圈进行加热，但处理过程中箱壁温度一般不超过95℃，油温不超过 80℃。 油泵可选用流量为 100～ 150L/min，压力为 的齿轮油泵，亦可用压力式滤油机替代。 真空罐的真空度可根据罐的情况决定，一般残压为 为宜。 采用真空滤油机进行油处理，其系统连接及操作注意事项参照使用说明书。 变压器干燥 变压器是否需要干燥的判断 运行中的变压器大修时一般不需要干燥，只有经试验证明受潮，或检修中超过允许暴露时间导致器身绝缘下降时，才考虑进行干燥，其判断标准如下： tgδ在同一温度下比上次测得数值增高 30%以上，且超过部颁预防性试验规程规定时； 绝缘电阻在同一温度下比上次测得数值降低 30%以上， 35kV 及以上的变压器在10～ 30℃的温度范围内吸 收比低于 和极化指数低于 ； 油中含有水分或油箱中及器身上出现明显受潮迹象时。 干燥的一般规定 干燥方法的选择：根据变压器绝缘的受潮情况和现场条件，可采用热油循环、涡流真空热油喷雾、零序、短路、热风等方法进行干燥并抽真空。 当在检修间烘房中干燥时，也可采用红外线和蒸汽加热等方法。 干燥中的温度控制：当利用油箱加热不带油干燥时，箱壁温度不宜超过 110℃，箱底温度不宜超过 100℃，绕组温度不得超过 95℃；带油干燥时，上层油温不得超过 85℃ ；热风干燥时，进风温度不得超过 100℃，进风口应设有空气过滤预热器，并注意防止火星进入变压器内。 干燥过程中尚应注意加温均匀，升温速度以 10～ 15℃ /h 为宜，防止产生局部过热，特别是绕组部分，不应超过其绝缘等级的最高允许温度。 抽真空的要求：变压器采用真空加热干燥时，应先进行预热，并根据制造厂规定的真空值抽真空；按变压器容量大小以 10～ 15℃ /h 的速度升温到指定温度，再以 速度递减抽真空。 真空度一般应达到表 1 规定。 抽真空的管路安装图如图 3 所示。 干燥过程中的检查与记录 干燥过程中应每 2h 检查与记录 1 次下列内容： 测量绕组的绝缘电阻； 测量绕组、铁芯和油箱等各部温度； 表 1 电压等级 kV 容 量 kVA 真空度 (残压 ) Pa 35 4000～ 31500 104 66 20200 及以上 104 5000～ 16000 104 4000 及以下 104 110 20200 及以上 104 16000 及以下 104 220 不限 容量 图 3 抽真空管路安装图 1— 真空罐 (油箱 )； 2— 变压器器身； 11— 放 气阀门； 4— 干燥剂 (硅胶 )； 5— 真空表； 6— 逆止阀； 7— 冷却器； 10— 真空泵 测量真空度； 定期排放凝结水，用量杯测量记录 (1 次 /4h)； 定期进行热扩散，并记录通热风时间； 记录加温电源的电压与电流； 检查电源线路、加热器具、真空管路及其它设备的运行情况。 干燥终结的判断 在保持温度不变的条件下，绕组绝缘电阻： 110kV 及以下的变压器持续 6h 不变，220kV变压器持续 12h 以上不变； 在上述时间内无凝结水析出。 达到上述条件即认为干燥终结。 干燥完成后，变压器即可以 10～ 15℃ /h 的速度降温 (真空仍保持不变 )。 此时应将预先准备好的合格变压器油加温，且与器身温度基本接近 (油温可略低，但温差不超过 5～ 10℃ )时，在真空状态下将油注入油箱内，直至器身完全浸没于油中为止，并继续抽真空 4h 以上。 进行变压器干燥时，应事先做好防火等安全措施，并防止 加热系统故障或线圈过热烧损变压器。 变压器干燥完毕注油后，须吊罩 (或器身 )检查，要求同第 条。 7 组件检修 冷却装置检修 散热器的检修 检 修 工 艺 质 量 标 准 ，对渗漏点进行补焊处理 ，焊接牢固，严禁将焊渣掉入散热器内 、下油室应打开法兰盖板，清除油室内的焊渣、油垢，然后更换胶垫 、下油室内部洁净，法兰盖板密封良好 ，油垢严重时可用金属洗净 剂 (去污剂 )清洗，然后用清水冲净晾干，清洗时管接头应可靠密封，防止进水 ，加油压进行试漏 ： 片状散热器 ～ 、 10h 管状散热器 ～ 、 10h 6. (1)注意阀门的开闭位置，阀门的安装方向应统一；指示开闭的标志应明显、清晰 (2)安装好散热器的拉紧钢带 强油风冷却器的检 修 检 修 工 艺 质 量 标 准 、下油室端盖，检查冷却管有无堵塞现象，更换密封胶垫 ，冷却管无堵塞，密封良好 、放油塞的密封胶垫 、放油塞应密封良好，不渗漏 4 所示，进行冷却器的试漏和内部冲洗。 管 ： 路有渗漏时，可用锥形黄铜棒将渗漏管的两端堵塞 (如有条件也可用胀管法更换新管 )，但所堵塞的管子数量每回路不得超过 2 根，否则应降容使用 图 4 冷却器试漏和内部冲洗示意图 1— 冷却器； 1 1 18— 阀门； 6— 压力表； 11— 耐油胶管； 10— 压力式滤油机； 1 13— 法兰； 14— 耐油胶管及法兰； 17— 油桶 (放置洁净合格的变压器油 ) ～ 、 30min 应无渗漏 ，并用 压力的压缩空气 (或水压 )吹净管束间堵塞的灰尘、昆虫、草屑等杂物，若油垢严重可用金属洗净剂擦洗干净 ，无堆积灰尘、昆虫、草屑等杂物 强油水冷却器的检修 检 修 工 艺 质 量 标 准 、油流继电器，进行修理和调试 ，调试合格 ，放出存水，再关闭进出油阀，放出本体油 、残水 、油连管，拆下上盖，松开本体和水室间的连接螺栓，吊出本体进行全面检查，清除油垢和水垢 ，无水垢、油垢，无堵塞现象 ，发现渗漏应进行更换或堵塞，但每回路堵塞不得超过 2 根，否则应降容使用 、 30min 无渗漏 (油泵未装 )；由冷却器顶部注满合格的变压器油；在水室入口处注入清洁水，由出水口缓缓流出，观察并化验，应无油花出现；再取油样试验，耐压值不应低于注入前值 ，无渗漏现象，油样、水样化验合格 ，进行复装 套管检修 压油式套管检修 (与本体油连通的附加绝缘套管 ) 检 修 工 艺 质 量 标 准 ，无放电痕迹，无裂纹，裙边无破损 ，应依次对角松动法兰螺栓 ，使法兰与密封胶垫间产生缝隙后再拆下瓷套 ，应防止导电杆摇晃损坏瓷套，拆下的螺栓应进行清洗，丝扣损坏的应进行更换或修整 ，不可丢失 (包括带覆盖层的导电杆 )，擦除油垢，绝缘筒及在导电杆表面的覆盖层应妥善保管 (必要时应干燥 ) ，防止受潮和损坏 ，并用白布擦拭；在套管外侧根部根据情况喷涂半导体漆 内部清洁，无油垢，半导体漆喷涂均匀 ，应将拆下的瓷套和绝缘件送入干燥室进行轻度干燥，然后再组装 70～ 80℃，时间不少于 4h，升温速度不超过 10℃ /h，防止瓷套裂纹 ，位置要放正 ，密封良好 ，组装时与拆卸顺序相反 置，中间应有固定圈防止窜动，导电杆应处于瓷套的中心位置 充油套管检修 检 修 工 艺 质 量 标 准 (1)放出套管中的油 (2)用热油 (温度 60～ 70℃ )循环冲洗后放出 (3)注入合格的变压器油 1. (1)放尽残油 (2)至少循环 3 次，将残油及其它杂质冲出 (3)油的质量应符合 GB7665— 87 的规定 (1)放出内部的油 (2)拆卸上部接线端子 (3)拆卸油位计上部压盖螺栓，取下油位计 (4)拆卸上瓷套与法兰连接螺栓，轻轻晃动后，取下上瓷套 (5)取出内部绝缘筒 (6)拆卸下瓷套与导电杆连接螺栓，取下导电杆和下瓷套 2. (1)放尽残油 (2)妥善保管，防止丢失 (3)拆卸时，防止玻璃油位计破损 (4)注意不要碰坏瓷套 (5)垂直放置，不得压坏或变形 (6)分解导电杆底部法兰螺栓时，防止导电杆晃动，损坏瓷套 (1)所有卸下的零部件应妥善保管，组装前应擦拭干净 (2)绝缘筒应擦拭干净，如绝缘不良，可在70～ 80℃的温度下干燥 24～ 48h (3)检查瓷套内、外表面并清扫干净，检查铁瓷结合处水泥填料有无脱落 (4)为防止油劣化，在玻璃油位计外表涂刷银粉 3. (1)妥善保管，防止受潮 (2)绝缘筒应洁净无起层、漆膜脱落和放电痕迹，绝缘良好 (3)瓷套内外表面应清洁，无油垢、杂质，瓷质无裂纹，水泥填料无脱落 (4)银粉涂刷应均匀，并沿纵向留一条30mm 宽的透明带，以监视油位 (5)胶垫压缩均匀，各部密封良好 (5)更换各 部法兰胶垫 (1)组装与解体顺序相反 (2)组装后注入合格的变压器油 (3)进行绝缘试验 4. (1)导电杆应处于瓷套中心位置，瓷套缝隙均匀，防止局部受力瓷套裂纹 (2)油质应符合 GB7665— 87 的规定 (3)按电力设备预防性试验标准进行 油纸电容型套管的检修 电容芯轻度受潮时，可用热油循环，将送油管接到套管顶部的油塞孔上，回油管接到套管尾端的放油孔上，通过不高于 80℃的热油循环，使套管的 tgδ值达到正常数值为止。 变压器在大修过程中，油纸电容型套管一般不作解体检修，只有在套管 tgδ不合格，需要进行干燥或套管本身存在严重缺陷，不解体无法消除时，才分解检修，其检修工艺和质量标准如下： 检 修 工 艺 质 量 标 准 1. (1)检修前先进行套管本体及油的绝缘试验，以判断绝缘状态 (1)根据试验结果判定套管是否需解体 (2)套管应垂直置于专用的作业架上，中部法兰与作业架用螺栓固定 4 点，使之成为整体 (2)使套管处于平稳状态 (3)放出套管内的油 (3)放尽残油 (4)如图 5 所示，将下瓷套用双头螺栓或紧线钩 2固定在工作台上 (三等分 )，以防解体时下瓷套脱落 (4)套管处于平稳状态 (5)拆下尾端均压罩，用千斤顶将导管顶上，使之成为一体 (5)千斤顶上部应垫木板，防止损坏导管 螺纹 (6)套管由上至下各接合处作好标志 (6)防止各接合处错位 图 5 套管检修作业架 1— 工作台； 2— 双头螺栓或紧线钩； 3— 套管架； 4— 千斤顶 2. (1)拆下中部法兰处的接地和测压小套管，并将引线头推入套管孔内 (1)防止引线断裂 (2)测量套管下部导管的端部至防松螺母间的尺寸，作为组装时参考 (2)拆下的螺栓、弹簧等零件应有标记并妥善保管 (3)用专用工具卸掉上部将军帽，拆下储油柜 (3)注意勿碰坏瓷套 (4)将上部 四根压紧弹簧螺母拧紧后，再松导管弹簧上面的大螺母，拆下弹簧架 (4)测量压缩弹簧的距离，作为组装依据 (5)吊出上瓷套 (5)瓷套保持完好 (6)吊住导管后，拆下底部千斤顶，拆下下部套管底座、橡胶封环及大螺母 (6)吊住套管不准转动并使电容芯处于法兰套内的中心位置，勿碰伤电容芯 (7)拆下下瓷套 (7)瓷套保持完好 (8)吊出电容芯 (8)导管及电容芯应用塑料布包好置于清洁的容器内 (1)用干净毛刷刷洗电容芯表面的油垢和杂质，再用合格的变 压器油冲洗干净后，用皱纹纸或塑料布包好 3. (1)电容芯应完整无损，无放电痕迹，测压和接地引外线连接良好，无断线或脱焊现象 (2)擦拭上、下瓷套的内外表面 (2)瓷套清洁，无油垢、裂纹和破损 (3)拆下油位计的玻璃油标，更换内外胶垫，油位计除垢后进行加热干燥，然后在内部刷绝缘漆，外部刷红漆，同时应更换放气塞胶垫 (3)更换的新胶垫，尺寸和质量应符合要求。