5s推行的意义(编辑修改稿)

5s推行的意义(编辑修改稿)内容摘要：

比较。 行政人事部 八 奖惩对策 定期检讨（周、月、年度检讨）。 屡劝告不改善者之惩罚，表现绩效者表扬。 推动软体与硬体障碍对策、克服。 总经理 三 面式做法推动步骤 NO. 推动步骤 执行事项 责任者 一 计划 资料搜集与他厂观摩 引进外部顾问协助 行动目标规划 训练与宣导活动设计 方案与推动日程设计 责任区域划分 整理整顿施行规划 5S 周边设施（如看板）之设计 管理部或准5S 管理代表 二 组织 推动委员会的成立 权责划分 部门主管全身心投入 执行评述作业 行动庶务支援 协助改善工作 经营者 三 宣导 教育训练 标语、征文 „ 比赛 参观工厂 海报、推行手册制作 照片展 经营者下达决心 5S 管理代表 四 整理作战 找出不要的东西 红牌作战 ...大扫除 各部门主管 12 废弃物登记、分类、整 理 成果统计 五 整顿作战 定位 标示 画线 建立全面目视管理 各部门主管 六 推动办法 实施 全员说明会、经营者公布 公告试行，要求严守 5S 活动主任 委员 NO. 推动步骤 执行事项 责任者 七 办法讨论 修正 （ 1）问题点搜集与记录 （ 2）每周开会检讨，修正条文 5S 管理代表 八 推动办法正式施行 全员集合宣布 部门集合宣布 5S 管理代表 九 考核评分 日评核 月评核 纠正、申诉、统计、评价 各评审委员 十 上级巡回 诊断 最高主管或顾问师亲自巡查（每月、每季） 巡查诊断结果记录与说 明（优、缺点担出） 经营者 /顾问师 十一 检讨与奖惩 定期检讨、记录对策（周、月、年度检讨） 全员集合宣布成绩 锦旗与黑旗之运用 精神与实物之奖励 5S 管理代表 十二 推动后续新方案 人员 5S 活动 纪律作战 设备 5S 活动 TPM 作战 5S 活动主任 5S 管理代表 3 5S 推行步骤 5S 活动的导入与推行，每个工厂应依自己的实际状况，制定可行的具体计划，分阶段进行推展，一般来说，如果企业是初次推动 5S 活动，应按后述步骤进行，本文章以晶浩达电子有限公司导入和实施 5S 的过程说明 5S 推行的步 骤。 一 5S 活动推行顺序（图 21） 二 建立 5S 推行组织 在 5S 推行过程中，除了要建立公司的 5S 推行委员会外，还应按部门、区域设 13 置推进工作组。 公司最高管理者是当然的全体活动负责人，各职能部门主管即本部门推动负责人。 以下为晶浩达电子有限公司 5S 推行组织（如图 2图 23）。  深圳市晶浩达电子有限公司 5S 推行流程图。 图 21 整理整顿活动导入流程图 高层主管决策 设定 5S 目标 明确相关职责 确定推行体制 确定推行体制 制定 5S 活动计划 评价制度建立 宣传、主管教育 示范单位实施 （第一次改善） 发 表 评价与检讨 宣导普及全公司 设立目标管理 全公司展开 （第一次改善） 全公司展开 （每二次改善） 14  深圳市晶浩达电子有限公司 5S 推行委员会。 图 22 公司 5S 推行委员会  深圳市晶浩达电子有限公司生产部 5S 组织结构图。 图 23 生产部门 5S 活动推进组织图 5S 推行委员会 主任委员：周晓斌 5S 管理代表 胡正江 问题改善小组 领导人：文开福 委 员 生产部 胡正江 委员 PMC 刘奎 委员 品质部 曾小莉 生产部门经理 生产部门 5S 推行领导小组 切割、灌 晶班长 全体作业人员 工程部 张胜银 委员 市场部 黄燕 委员 行政部 董浩伟 委员 部门主管（夜班 /白班） 领班 整平、断粒、清洗班长 切片、贴片班长 热压、丝印、装针班长 15 三 、 5S 推行组织职责 （一） 5S推行委员会 组织制定公司推行 5S 的目标、方针及可 行的计划； 组织人员培训，制定可行的奖惩措施； 主导全公司 5S 活动的展开。 （一） 主任委员 确定 5S 实施方针； 5S 活动计划的审批； 批准推行委员会决议事项。 （二） 改善专安小级 设定改善的主题，组织改善活动的进行，必要时要求技术工程人员参与； 督导改善活动在期限内完成。 （五）推行委员 参与公司 5S 活动计划的制订并确实执行； 制订本部门 5S 活动规范； 组织部门培训及推动 5S 活动的进行； 完成诊断表、评分表并参与 5S 活动的评比，是评审小组的当然人选取； 定期检讨及推动本部门 5S 活动的改善与维持。 四 规划 5S责任区域 公司 5S 推行委员会成立后，首先应明确划分各部门 5S 责任区域，确定 5S 责任人员，并以地图张贴公布。 五 制定 5S推行方针及目标 推行 5S 活动，要依企业特色，制定具体可行的推行方针，作为 5S 活动展开的准则及推行工作的方向。 如： ●彻底执行 5S，品质生产掌握中。 ●人人做好 5S，企业品质一级优。 ●塑造明朗、清爽、整洁的工作现场，从 5S 开始。 对 5S 活动推行也应预先设定目标，作为 5S 推行的努力方向及推行成果的参照，但目标设定要明确，要用具体的数字量化，设定的目标要经过一定时程的努力能达到，既 不能太高，以免挫伤员工干气，也不能太低，轻而易举就能做到。 目标可在 16 活动中依实际进行调整。 如： ●现品管理 100%实现三定：定项目、定位置、定数量； ●物料误取、误用次数为零； ●工业伤害事故降低 50%。 六 5S 活动推行计划 编制 5S 日常活动推行计划表，保证活动按计划推进，设定执行期间的具体主题，既要有长计划，又要有短安排，并在公司 5S 顾问的指导下，阶段化、有系统的推动5S 活动。 5S 推行计划经 5S 推行委员会讨论定案，由主任委员审阅、核准，并公布予以执行。 第三章 5S 活动 (一 ) 整理 1 整理的作用 一 整理即丢弃技术 整理其实就是丢弃技术，它从不用的东西扫除开始。 通过一次彻底的大扫除，将作业现场的所有物品区分为必要品与不必要品，必要品留下来，不必要品清除。 二 整理的要点 （一） 作场所全面检讨。 （二） 订立“需要”与“不需要”的基准。 （三） 实施大扫除。 （四） 不要物品清除。 （五） 每日自我检查。 2 整理的步骤 一 、选择不要物品的重点 （一） 车间货架或其它地方的货架。 （二） 通道或角落。 （三） 现场滞留的物料、加工品。 （四） 刀具、工具、夹具、测量仪器等。 （五） 机器设备、作业场所。 （六） 地板、墙角。 （七） 仓库、小房间、生产分货仓。 （八） 墙壁、公告栏。 17 二 、要与不要的判定 （一） 要与不要的判定标准 要与不要的判定标准可以从时间、类别和使用频率上来确定。 物品 使用时间 使用频率 类别 处理方法 少量 月、年 偶尔 机器、夹具 远离生产或办公区域 普通 星期、几日 几次 机器、夹具 生产或办公现场隔离放置 大量 时时、天天 天天、时时 物料、夹具、设备 生产区域或办公现场 表 221 （二） 要与不要物品的分类 要与不要的执行规范。 要 不要 ① 生产用的设备、机器、夹 具 、电气设等。 ② 使用中的工作台、凳子、货架等。 ③ 使用中的手工具、治具。 工业附料。 ④ 生产中的原料、在制品、制成品等。 ⑤ 生产过程中使用的胶盆、吸塑盘等。 ⑥ 使用中的垃圾桶、扫把、拖把等。 ⑦ 使用中的样品、图纸、说明书。 办公文具、设备。 ⑧ 使用中的宣传海报、黑板。 ⑨ 办公室的书籍、资料、报表。