5s基础与推行步骤(5s管理概要)——工人、干部、企业“3赢”的管理基础(编辑修改稿)

5s基础与推行步骤(5s管理概要)——工人、干部、企业“3赢”的管理基础(编辑修改稿)内容摘要：

“培训卫星城” 之 3A 频道 6 ◇ 活用统计手法，决定检查点设定与工序过程控制方法 ◇ 活用统计手法案例回放 2．检查规格书的编制与运做 ◇ 检查规格书编制要点 ◇ 检查的实施 ◇ 检查实施过程效率改善事例回放 3． 检查缺陷等级与严格度的调整 4． 检查批量识别与管理方法 5． 检查设备、仪表、样品、限度样品的管理 6． 安全规格的零件的管理 五、 MQM辅导推进过程介绍 适合对象 ：现场管理 者 课程时长 ： 2 天 全员生产性维护 TPM 课程编号： 3AOM015 课程编号： 第一天内容 一、 经营革新的必要性 1. IE/TP/SIGMA/SCM„ 2. 经营革新与 TPM 二、 TPM概论 三、 自主保全 1. 自主保全的重要性 2. 运转与保全的协力 3. 基本条件的整备 4. 自主保全成功的要点 5. 自主保全展开 STEP 四、 计划保全 1. 计划保全的必要性 2. 计划保全的概念与 目的 3. 计划保全的体系 4. 计划保全展开 7STEP 五、 管理者应具备的作用 1. TOP的作用 2. 事务局的作用 3. 现场管理者的作用 第二天内容 六、个别改善 1. 个别改善的进行方法 2. 慢性 LOSS与急性 LOSS 3. 设备 LOSS O化具体的程序 4. 个别改善的分析技法 WW分析 /PM分析 加工点分析 /FMEA/FTA 七、 品质保全 1. 品质保全概要 2. 简易 品质保全 3. 事例研究 八、 教育训练 1. 技能向上 6阶段 2. 保全教育体系事例 九、 小组活动 1. TPM小组活动的特色 2. 小组活动的目的与运营 我为公司 TPM成功进一言 适合对象：各管理者 课程时长： 2天 方针计划制定展开绩效考核 课程编号 ： 3AOM022 课程效益： 明确企业实施方针计划制定的目的，如何制定实施方针计划制定和绩效管理 课程大纲： 一． 管理导入 企业实施方针计划制定为了解决什么问题。 方针计划制定简介 方针计划制定（ Management By Objective）就是成果管理 二 ． 方针计划制定实施要素 “绩效”与方针计划制定的作用 方针计划制定六要素 方针计划制定实施的四大要点 三．企业目标设定 目标设定的基本步骤 如何制订经营理念、方针 如何制订总经理目标 如何制订各部门的目标 管理项目与管理看板 任务分配与工作标准化 部门制定具体目标实施计划的八大要素 课程介绍 “培训卫星城” 之 3A 频道 7 四．个人目标设定 如何设定个人目标 个人目标卡的形式 个人目标卡与部门目标关系 五．如何管理与组织目标的实施 方针计划制定部 门的确定 如何管理、组织与修改 目标 定期各部门报告制度 定期个人述职制度 个别管理项目公开发表制度 六。 绩效考核 绩效考核方法简介 倡导简单实用考核，反对繁杂庞大的考核 经理层的考核方法 一般管理干部的考核方法 基层员工的考核方法 绩效考核与部门平衡 公司业绩决定奖励总额，考核等级决定分配差距 绩效与升迁 员工权利与义务手册 七．方针计划制定同其它管理活动关系 标管理同全面成本管理（ TCM）的关系 标管理将其它管理活动目标与管理项目明确 八． 3A公司方针计划制定推行实务简 介 辅导过、工作过的优秀企业方针计划制定实施事例将穿插在讲课中。 适合对象 ： 各管理者 课程时长 ： 1 天（ 6 小时） 精益生产方式（ JIT）课程纲要 课程编号： 3AOM019 课程效益： 通过精益生产的方式分析，明确企业管理中的浪费，进行标准化的改善 课程大纲 Part 精益生产方式概要 ◇ 精益生产方式简介 ◇ 精益生产的体系结构 ◇ 精益生产追求 —— 七个零生产 ◇ 案例介绍 Part 认识浪费 ◇ 认识烧钱 —— 浪费 ◇ 5MQS 的浪费 — 生产要素 5MQS（ Man、Material、 Machine、 Method、 Management、Quality、 Safety）的浪费。 ◇ 制造业现场的八大浪费 — 承认浪费和懂得识别浪费是非常重要的 Part 认识不同的经营理念 ◇ 精益生产追求利润中心理念 Part 精益生产计划与控制 ◇ 推动式（ PUSH）生产系统与精益生产的拉动式（ PULL）生产系统 适时、适量、均衡化生产计划 ◇ 精益生产计划的制定 Part 看板与看得见的管理 ◇ PUSH 方式与看板体系的差异 ◇ 看板的职能与种类 ◇ 看板的 6 个使用规则 Part 精益生产的流水化生产 — — 『一个流』（ one piece flow）消除库存发现问题的利器 ◇ 制造业产生库存的原因 ◇ 库存是万恶之源 ◇ 流程工程学 —— 流程种类的比较 ◇ 精益流程再造的五准则 ◇ 精益流程的同步化与均衡化 ◇ 实现准时化“一个流”生产的步骤 前提准备、设备改革、布局改革（ Layout）、作业改革 Part 精益生产基础 —— 现场 IE（ Industrial Engineering） ◇ 流程经济原则与动作经济原则 ◇ 标准时间（ ST）的制定（ PTS）法 ◇ Line balancing—— 平衡生产线 ◇ 作业标准（ OS）与标准作业（ SO） Part 精益生产的均衡化与同步化 ◇ 均衡化的出发点 ◇ 均衡化混合生产的实施（ TT=CT） （ TACT TIME=CYCLE TIME） ◇ 个别效率与整体效率的区别 ◇ 压缩生产切换时间的方法（ SMED） 课程介绍 “培训卫星城” 之 3A 频道 8 ◇ 同步化的实施（ IN LINE） Part 实现快速切换与均衡化的工程手段 ◇ 精益生产的 SMED技术 —— 实现同步化的工程基础 ◇ 精益生产的 LCA 技术 —— 实现均衡化的工程基础 Part 改善与革新机制 —— 追求卓越实现7 个零生产 ◇ API（ Autonomous Production Innovation）自主的改善与革新 ◇ 零切换、零库存、零不良、零浪费、零故障、零停滞、零灾害 ◇ 方法对策。