44大理石、磨光花岗岩饰面(编辑修改稿)

44大理石、磨光花岗岩饰面(编辑修改稿)内容摘要：

木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。 作业条件 （ 1） 办理好结构验收，水电、通风、设备安装等应提前完成，准备好加工饰面板所需的水、电源等。 （ 2） 内墙面弹好 50cm 水平线（室内墙面弹好 177。 0 和各层水平标高控制线）。 （ 3） 脚手架或吊篮提前支搭好，选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架 子等），其横竖杆及拉杆等应距离门窗口角 150－ 200mm。 架子的步高要符合施工要求。 （ 4） 有门窗套的必须把门框、窗框立好。 同时要用 1 : 3 水泥砂浆将缝隙堵塞严密。 铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。 （ 5） 大理石、磨光花岗岩等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按取用。 （ 6） 大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定验收后，方可组织班组按样板要求施工。 （ 7） 对进场的石料应进行验收，颜色 不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。 关键质量要点 材料的关键要求 水泥 级普通硅酸盐水泥。 应有出厂证明、复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用；块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 室内选用花岗岩应作放射性能指标复验。 技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。 基层处理抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；基层抹灰必须平整；贴块材应平整牢固，无空鼓。 质量 关键要求 （ 1） 清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平，控制点要符合要求。 并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 （ 2） 施工安装石材时，严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，分次灌浆，防止造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。 （ 3） 冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室外温度不得低于 5℃ ，但寒冷天气不得施工。 防止空鼓、脱落和裂缝。 职业健康安全关键要求 （ 1） 用电应符合《施工现场临时用 电安全技术规范》 JGJ 46－ 88。 （ 2） 在高空作业时，脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ 01－ 62－ 2020。 （ 3） 切割石材时应湿作业，防止粉尘污染。 环境关键要求 在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。 施工工艺 工艺流程 （ 1） 薄型小规格块材（边长小于 40cm）工艺流程： 基层处理――吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼――抹底层砂浆――弹线分格――石材刷防护剂――排块材――镶贴块材 ――表面勾缝与擦缝 （ 2） 普通型大规格块材（边长大于 40cm）工艺流程： 施工准备（钻孔、剔槽）――穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定――绑扎、固定钢丝网――吊垂直、找规矩、弹线――石材刷防护剂――安装石材――分层灌浆――擦缝 操作工艺 （ 1） 薄型小规格块材（一般厚度 10mm 以下）：边长小于 40cm，可采用粘贴的方法。 A 进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。 要注意同一墙面不得有一排以上的非整材，度应将其镶贴在较隐蔽的部位。 B 在基层湿润的情况下，先刷胶界面剂素 水泥一道，随刷随打底；底灰采用 1 : 3 水泥砂浆 ,厚度约为 12mm，分二遍操作，第一遍约 5mm，第二遍约 7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。 C 石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于 8％）后，用石材防护剂进行石材六面防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔 24H 后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔 48H 后对石材粘结面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。 D。