全面生产维护tpm权威教材totalproductivemaintenance(编辑修改稿)内容摘要:

四、建立网络化的社会虚拟备件库 1 .发挥因特网的强大功能; 2 .建立契约会员制; 3 .互通有无,节约资源 设备备件管理 (2/2) Continued 49 备件的 3A管理思路  为了区别备件的轻重缓急 , 我们对设备进行 ABC分类 , 然后再对部件 ( 总成 ) 作 ABC分类 , 最后对零件作 ABC分类。 需要说明的是 , 设备的 ABC分类与传统的分类方法有所不同。  传统的分类注重设备的精密 、 大型 、 稀有 、 贵重和关键 , 我们新的分类思路 , 更加重视设备在生产流程中的作用 , 注重设备停机对生产的影响 ,造成的后果。 Continued 50 1. 设备的 ABC分类  A类设备:主流程上 , 对生产直接影响 、 影响很大的设备;  B类设备:非主流程上 , 但对生产影响较大的设备 ,如能源 、 气体供应设备;或虽在主流程上 , 但不构成很大影响的设备等等;  C类设备:非主流程上 , 对生产影响不大 , 故障后可以等待修复的设备。 Continued 51 2. 部件的 ABC分类  A类部件:设备的核心 、 主要负载部位 , 对设备生产运行影响直接 , 影响重要 , 发生故障后果严重 、 停机损失严重;  B类部件:设备的较重要部位 , 发生故障影响设备功能 、 产品质量 、 生产效率和安全环保 , 但不会造成严重停机损失;  C类部件:设备的辅助部位 , 发生故障暂不会对设备功能 、 产品质量 、 生产效率和安全环保产生即时的影响。 Continued 52 3. 零件的 ABC分类  A类零件:部件的核心 、 主要负载部位 , 对设备生产运行影响直接 , 影响重要 , 发生故障后果严重 、 停机损失严重;  B类零件:部件的较重要部位 , 发生故障影响设备功能 、 产品质量 、 生产效率和安全环保 , 但不会造成严重停机损失;  C类零件:部件的辅助部位 , 发生故障暂不会对设备功能 、 产品质量 、 生产效率和安全环保产生即时的影响。 Continued 53 备件的状态  1一型备件:大流量消耗备件,损坏和订货周期 清楚、确定;  2二型备件:长周期损坏件,消耗量较小,损坏 和订货周期清楚、确定;  3三型备件:损坏或订货周期不清楚的损坏件。 Continued 58 新一代 TPM 给企业带来变革的启示  淡化分工,专业覆盖,工作边界模糊化;  从岗位分工报酬制走向能力报酬制;  企业凝聚力和企业文化作用巨大;  充分发挥教育培训功能,建设学习型和教育型组织;  新团队精神的发挥。 Continued 59 TPM新解释  Total Profit Management 全面效益管理  Total Production Management 全面生产管理  Total Perfect Manufacturing 全面完美生产  Total Productive Maintenance and Management 全面生产维护与管理 Continued 60 TPM 五大支柱新解 综合效益最大化; 寿命周期损失最小化: 零事故,零故障,零缺陷,零等待, 零投诉,零库存 无限的追求 横向全员:所有部门参与; 纵向全员:从上至下投入; 小组活动: TPM的基础和细胞。 Continued 61 TPM和 TQM, JIT, ISO的关系 设备是质量的保障 TQM 零库存要全员控制 JIT TPM是设备保障体系 TPM ISO需要深入细化的执行 ISO Continued 62 安全 与全员生产维护 ISO/QS9000质量管理体系 ISO14000 Continued 63 换型时间=内部换型时间+外部换型时间Changeover Time=Internal Changeover Time+External Changeover Time  内部换型时间指停止当前作业任务到生产下一个合格产品的时间 , 这段时间 , 机器没有产生附加价值。  外部换型时间指作业人员在线外做换型准备的时间 ,此时机器在正常地工作。 Continued 64 七种浪费 Seven Classes of Waste 过量生产 Waste of Overproduction 库存 Waste of Inventory 运输 Waste of Transportation 等待 Waste of Waiting 动作 Waste of Motion 过多流程 Waste of Over processing 纠正 Waste of Correction Continued 65 换型改善流程步骤 Changeover Improvement Process Steps Separate external from internal Convert internal to external Shorten internal time ,缩短总时间 Improve external, shorten the changeover time 5.(改善后)内部、外部换型作业标准化,确保在规制时间内完成内部换型 Standardized work Continued 66 改善步骤 内部换型作业 外部换型作业 (改善前)不分内部外部,换型全部停机。 1)区分内部、外部换型 2)内部换型外部化 3)缩短内部换型时间 4)改善外部换型,缩短总时间 (改善后)内部、外部换型作业标准化,确保在规制时间内完成内部换型。 换型总时间 停机时间 准备收拾时间 浪费 节省 50% 节省 70% 节省 80% 节省 95% 换型改善流程步骤 Continued 67 全 员 生 产 维 护 Total Productive Maintenance 实 施 篇 Continued 68 实施篇内容  TPM推进的三阶段之一- 准备发动  TPM推进的三阶段之二- 落实推进  TPM推进的三阶段之三- 评价改进  自主维护保养七层次之一-清扫和点检  自主维护保养七层次之二-脏乱的因果对策分析  自主维护保养七层次之三-清扫和润滑  自主维护保养七层次之四-整体点检  自主维护保养七层次之五-自主点检  自主维护保养七层次之六-标准化  自主维护保养七层次之七-彻底实现 TPM Continued 69 TPM推进的三阶段 准备发动:创造适宜的环境,概念开发, (产品设计) 人员培训,全面发动; 落实推进:制订目标,建立组织,制订 (产品制造) 计划,难题解决,创造榜样; 评价改进:制定标准,检查评估,找出 (品质检验) 不足,改进提高。 Continued 70  步骤 1:在组织中启动导入 TPM的培训普及运动。 Step 1:Launch an Educational Campaign to Introduce TPM to the Organization  步骤 2:建立推动 TPM的组织机构 Step 2:Create an Organizational Structure to Promote TPM  步骤 3:宣布高层管理者的决定导入 TPM Step 3:Announce Upper Management’s Decision to Introduce TPM  步骤 4:设定基本的 TPM方针和目标 Step 4:Establish Basic TPM Policies and Goals  步骤 5:规划实施 TPM的总体计划 Step 5:Form a Master Plan for Implementing TPM  步骤 6:正式开始 TPM Step 6:Kick Off TPM TPM的准备阶段 Continued 71 立刻行动 ,开始 TPM !  八大策略 Eight strategies 注重改善 focused improvements 自主 autonomous 维护 maintenance 计划维护 planned maintenance 技术培训 technical training 初始化管理 initial management 质量维护 quality maintenance 办公室的 TPM office TPM 环境和安全的管理 environmental and safety management Continued 72  步骤 7:提高设备关键部分的效率 Step 7:Improve the Effectiveness of Each Critical Piece of Equipment  步骤 8:建立和实施自主维护保养 Step 8:Set Up and Implement Autonomous Maintenance  步骤 9:在维护保养部门建立计划维护保养系统 Step 9: Establish a Planned Maintenance System in the Maintenance Department  步骤 10:提供提升操作和维护人员的技能培训 Step 10: Provide Training to Improve Operator and Maintenance Skills  步骤 11:建立设备初期管理制度 Step 11:Develop an Early Equipment Management Program  步骤 12:完善 TPM并提升 TPM水准 Step 12:Perfect TPM Implementation and Raise TPM Levels TPM的实施阶段 Continued 73 谁的职责 ?Who is Responsible? 五大 对 策5 C o u n t e r m e a s u r e s生 产O p e r a t i o n s维 修M a i n t e n a n c e维护 基本 条 件 M a i n t a i n i n g b a s i cc o n d i t i o n s遵循 标 准操作 A d h e r i n g t os t a n d a r d o p e r a t i o n s 修 复 坏 旧设备 R e s t o r ed e t e r i o r a t i o n 改 进设计问题 C o r r e c t d e f e c t s i nd e s i g n避免人 为 失 误 P r e v e n t h u m a ne r r o r s。
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