五棵松地下模板施工方案软模(编辑修改稿)

五棵松地下模板施工方案软模(编辑修改稿)内容摘要：

部安放于梁底龙骨上（与梁底模靠紧）。 检查安装位置、垂直度合格后与柱头及梁底模板钉牢，并用50100mm木方加固。 100木方竖肋加固，间距1200mm，梁底水平杆与楼板支承体系连接加固。 ，办理预检手续，注意每根梁的端头应设置清扫口。 ，只采用普通加固方法支设；当梁高大于600mm时，采用对拉螺栓固定。 施工工艺流程：楼层放线→验线→根据板底标高在柱子及墙体砼面上弹出主龙骨水平线→搭设钢管支撑→固定支架、安放支托、拉杆→调整平整度→安装主龙骨→安装次龙骨→铺设顶板木胶合板→检查平整度→自检→预检验收、交接检→钢筋绑扎→浇筑砼，预埋钢筋拉环、地锚→下道工序施工。 ，作为铺设楼面模板的依据，便于控制顶板模板的标高。 如有部分混凝土超过顶板板底标高过多时，用云石机将高出的墙体混凝土弹线切开，再用扁钻子剔掉，剔凿时注意不要破坏以成型的墙面混凝土。 ，立杆中心间距为1200mm（板厚大于150mm时，间距为900mm），不足1200mm处用900mm立杆进行补充。 任一边立杆要求距墙边距离不得大于300mm。 立杆安装时上下支撑对齐（保证垂直在同一中心线上），立杆居中下垫50x100x400mm旧方木，纵横成线。 ：主龙骨采用100100mm方木，主龙骨中心间距1200mm（板厚大于150mm时，间距为900mm），要求主龙骨距U托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。 ，次龙骨为50100mm方木，次龙骨中心间距300mm，靠墙边边龙骨必须与墙面紧贴，防止顶板阴角漏浆，利用墙体上最上排大模板螺栓孔固定，方木与墙体之间粘贴海绵条（海绵条粘贴在方木上）。 ：面板采用15mm厚的多层板，铺设时从四周向中央铺设，板与板之间要求“硬拼缝”（如图），接缝处要设在次龙骨上，所有的板缝均不允许粘贴不干胶带和填塞海绵条。 每块多层板需在其边上钉钉子，间距600mm，多层板翘曲太大时需在板中加钉子，钉长50mm。 顶板支模的房间跨度大于等于4米时，应按要求1‰～3‰起拱（只是中间部分起拱，四周不起）。 起拱的方法是碗扣架、主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高，保证顶板达到起拱的坡度。 ，用水平仪测量模板表面标高，进行校正，并对起拱情况进行检查。 将模板内杂物清理干净，用气泵吹净，检查后办理预检手续。 ，为保证楼梯模板安装后模板的准确性，先把楼梯平台及楼梯斜板安装完，在顶板及楼梯平台钢筋绑扎完毕后才安装楼梯步外帮侧模和踏步模板。 “U”托调节支撑。 楼梯底板支撑架用钢管和可调节“U”托垂直于楼梯斜板。 楼面预埋钢筋桩，用来防止斜向支撑钢管滑移。 门窗洞口模板内设横向、竖向以及斜向支撑，横向支撑间距不大于60cm沿洞口模板竖向排匀，竖向支撑间距不大于75cm沿洞口模板横向排匀。 支撑件采用50100mm木方，形成一个整体、可靠的支撑体系，保证洞口模板不会发生变形。 为了保证外门窗洞口位置准确，使上下层洞口位置在同一条垂线上，可在墙外侧模板上连接一角钢，用以固定门窗套，在模板两侧加设限位筋，底部设置定位钢筋。 洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆。 为了防止混凝土墙窗台上口出现气泡，在窗木框底部的模板上设置排气孔，排气孔每25cm设一个，直径16mm。 :在常温下，墙体模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，当试块完全凝固并且已经达到一定强度时由试验员通知，施工人员方可进行模板的拆除工作，（也可根据以往经验，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏即可拆除）。 模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。 :模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。 在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。 木模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。 先拆拆除支撑体系，然后拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。 门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被破坏，跨度大于1000mm的洞口，拆模后及时加支撑回顶。 、楼梯模板拆除顶板、楼梯的模板拆除必须依据同条件养护的试块强度确定，具体拆模时间由项目试验员书面通知并留下记录（拆模申请单）。 结构类型结构跨度（m）达到砼强度设计值的百分比（%）备注板≤250以同条件养护试块抗压强度为依据2，≤8758≥100梁≤8758≥100悬臂构件≥100顶板、空调板及阳台底模拆除后其结构上部施工荷载不超过200Kg/m2，空调板及阳台悬挑构件底模拆除后加通长方木进行回顶。 ：搞好模板的日常维护和修理，对于保证模板的使用功能，延长使用寿命，降低施工成本是非常重要的。 A、凡是与混凝土接触的部位，都应刷好脱模剂。 脱模后将板面灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。 B、在使用过程中及堆放时分类码放。 C、拆模遇有困难时，不得用大锤和强力晃动 ，可在模板下部用撬棍撬动。 支模时缝隙要严密，防止灰浆握裹角模，造成脱模困难。 D、对使用多次损坏的模板及时进行更换。 ，墙体模板仍采用常温施工用的木模板在模板背面满挂阻燃纤维保温被保温。 ，但所有外墙上洞口必须采用彩条布封闭。 ，安装模板时表面不得有冰雪。 ，根据测温记录的推算和同条件养护试块强度确定拆模时间，结构墙体砼强度达到4Mpa时方可拆模，模板和保温层应在砼冷却到5℃后方可拆除，当砼与外界温度差大于20℃时，拆除后的砼表面应采取覆盖措施。 ，报项目部技术负责人或专业工长批准，冬施时由于拆模时间的限制，为更好的组织流水和加快进度，应适当增加模板投入量。 ：采用拉杆对拉，两侧支撑与顶板支撑脚手架固定连接。 ，保证使用质量，模板拆除后及时清理并且刷上脱模剂；模板接缝处及反面，残余砼必须清理干净。 ，防止把模板砸损坏及振裂墙体混凝土，特别是阴阳角及洞口模板。 ，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。 ，上人平台清理干净，绑扎牢固。 ，每道墙体上均放置至少两道墙体定位筋，以保证墙体的有效截面及墙体的保护层厚度。 ，严格按线施工。 ，边角必须整齐。 ，为防止漏浆，多层板采取‘硬顶“的方式，墙体四边接触处不得粘贴海绵条。 100mm红白松方木，为使板面平整，方木先用平刨机刨平刨直，再用压刨机把厚度压成一致。 ，要在墙体四边放一根50100mm方木作为边龙骨，方木用钢管加U托顶紧在墙面上，并与主、次龙骨固定牢固。 ，在搭架子支模前，在墙体上弹出建筑1米标高线，再返到顶板面往上5mm处弹一道模板线，便于检查和支模之用，不得利用墙、柱钢筋上的标高点。 ～3‰起拱，起拱时只是中间部位起拱，四边不起拱，绝对禁止反拱现象。 要求拼缝在拼板时一次到位，特殊部位用木条塞缝。 ，并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙上，四周用海绵条粘接严密，保证阴角成型后不漏浆，在一条直线上。 碗扣立杆安装时注意上下层对齐。 ，脱模剂涂刷均匀，无毛刺、渣子、浮油；板面接缝处平整，缝宽小于2mm，模内清理干净。 质量标准：项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、梁、墙32标高177。 3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础177。 52m托线板柱、梁、墙177。 24每层垂直度3直尺、尺量5相邻两板表面高差12m靠尺、楔形塞尺6表面平整度2方尺、楔形塞尺7阴阳角方正25m线尺顺直28预埋铁件预埋管螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外漏长度+5，09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5，010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高177。 5对角线611插筋中心线位移5尺量外露长度+10，0本工程所使用的所有模板产品，均是按照结构长城杯的要求作为产品的检验标准。 模板进场后，进行实地模板验收，确保模板使用时尺寸的准确无误。 ：，发生偏差点后校正造成累积误差；、竖向总垂直度控制；或打砼时不要撤掉通线；；，防止挤偏模板；、顶撑、木楔使用恰当，不用铁丝拉结捆绑；。 ：、楞不能太稀，上下支撑在同一轴线上；，平整度差，变形模板禁止使用；；；，防止门洞口跑位；、柱混凝土时，设混凝土卸料平台，或混凝土不能太稀，浇灌速度不能过快，造成模板变形。 ：，竖向模板根底做找平（注意找平砂浆不得深入墙体）；；墙体模顶按浮浆厚度支高一些，以保证浮浆清除后墙顶混凝土正好超过楼板底5mm。 ，接头不规则：；；、模板接头尺寸准确；不错台。 ，浇捣口：对墙体内预留洞口模底，设三个直径为20mm的排气口，防止产生气囊，使混凝土不实；，混凝土受损：支模不当影响拆模；拆侧模不能过早，以免破坏混凝土棱角（常温混凝土同条件试块强度≥）。 ：，梁柱接头最底点留清扫口。 ，模内用压缩空气清扫。 ，墙体阴阳角、门过梁错台：在模板上墙，模板安装前，严格检查，不符合要求的及时进行修理；拆模后也应及时清理、及时修整。 ：在施工过程中注意方木和多层板的选用；支顶板模板时，按建筑1m线或墙体50线弹出顶板下皮线，按线支摸；楼板靠墙洞口处应加一道支撑，保证支撑能起作用。 ，不平整：施工缝两侧必须同时起拱，过梁处施工缝回顶时应注意不得超高。 后浇带处严禁堆放重物，同时后浇带剔凿时，应将多层板与楼板间的小石子清理干净。 检查先浇筑一侧的油托与方木、方木与多层板之间是否有缝隙。 、多层板间存在高低差、顶板起拱标高控制不严格：铺设方木时应注意方木的选择，规格必须一致。 铺设多层板时注意调整标高，楼板起拱时应严格检查。 ：不按规定起拱（如现浇梁≥4m跨时，起拱1～3‰）；予埋件、予留孔支模中遗漏；合模前与钢筋、水、电未协调配合；支模顶撑在受力筋上电弧点焊损伤受力筋；施工缝未支模或立缝用。