xps挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板施工组织方案(编辑修改稿)内容摘要:
1780 热连轧步进梁式加热炉烘炉方案 一、 加热炉烘炉作业相关人员职责 XXXXX 公司 、参加人员: 3~ 5 人 、职 责:现场组织、指导、下达操作指令。 建设单位 、参加人员:各班操作人员和维护人员 、职 责: 1)准备作业工具如:扳手、检测器具、爆发试验筒; 2)煤气管道吹扫、放散、残氧检测、爆发试验、烘炉生产操作等过程的操作。 施工单位 、参加人员: 5~ 10 人(筑炉工、电气焊工、管工) 、职 责:随时配合管道放散的阀门开关及检修炉门、两侧人孔的封堵等。 二、烘炉前的准备工作 烘炉前必须按 有关规程、规范、规定,对装出料设备、步进炉底机械、炉子金属结构、各种炉门、炉子砌体及煤气(含煤气管道及煤气放散)系统、助燃空气(含风机、预热器及热风放散)系统、汽化冷却系统、供排水系统、氮气系统、压缩空气系统以及热工仪表的安装情况进行认真地检查,确认各项事宜均已合格后,方可进行烘炉工作。 具体内容如下: 序号 点火前确认项目 确认情况 确认人 1 加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕,具备上岗条件, 做好事前教育和组织分工等工作。 2 加热炉机械设备(炉底机械、装出钢机、装出料炉门、液压系统)安装及调试完 毕,设备运转正常。 3 冷态联动调试及冷坯跑偏完毕 4 汽化冷却系统冲洗、试压完毕,系统投入运行正常。 5 水冷系统冲洗、试压完毕,系统通水运转正常。 6 燃烧系统管道吹扫试压完毕, 煤气管道以工作压力加 30 kPa 压力试压,半小时内压降 ≤ 1%,试压合格。 7 燃烧系统控制阀门调试完毕,各阀门动作自如;风机 试运转超过 12 小时合格, 可以随时投入使用。 8 加热炉排烟烟道施工完毕;惨冷风机运转 12 小时试运转合格;烟道闸板调试完毕,运转自如。 9 炉坑排污泵安装、试车完毕 ,排水系统运转正常。 10 燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门编号、挂牌完毕,标识正确清楚; 11 加热炉电源(含备用电)、混合煤气、净环水(含保安水)、浊环水、软水(含保安水)、压缩空气、氮气等生产介质供应正常,符合设计要求。 12 加热炉煤气总管上的电动蝶阀 V眼镜阀 V压力调节阀 V k(即快速切断阀)完全关闭,并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前(生产厂负责), 混合煤气的压力、热值保持稳定,符合设计要求; 13 烧嘴前及烘炉管线的空、煤气手动蝶阀、所有手动放 散阀、所有取样阀全部处于关闭状态。 14 临时烘炉管线制作安装完毕,符合设计要求 15 加热炉的装出料炉门、检修炉门、观察炉门及烟道闸门全部打开。 16 炉底机械各水封槽内通水注满,保持溢流状态,液位仪表检测正常。 17 烟囱烘烤完毕,烟囱已形成抽力,炉膛压力为负值。 18 加热炉操作室与外界通讯正常投入,烘炉联络通 讯录准备齐全。 19 加热炉 UPS 机正常投入使用 20 加热炉各系统的流量、温度、压力检测仪表安装 调试完毕,操作画面投入正常使用。 21 加热炉区 清理完毕,道路畅通 22 加热炉周围 40 米内警戒区内施工人员停止作业,断开临时电源,不得随意动火; 23 煤气防护、消防、医务、安全保卫等人员,车辆 设备已到现场 24 备好作业车辆、工器具、对讲机、 CO 报警仪、点火棉纱、火把、柴油等各种生产准备工作 25 炉体(炉墙、炉顶、炉底及水梁包扎)施工完毕检查合格,即可打开炉门,自然风干 5~ 9 天,最少不少于 60 小时,方可点火烘炉 三、炉前煤气管道吹扫的操作 在吹扫前,操作人员必须熟悉掌握煤气管道 系统吹扫系统图(培训时讲解),掌握煤气吹扫的原理。 吹扫的目的是用氮气赶走煤气管道中的空气。 在吹扫前,设计单位、施工单位和甲方要对氮气管线共同进行检查,对各阀门的密闭性和可操作性进行确认,对氮气管线上的所有阀门进行检验,确认无误后再进行混合煤气管道吹扫工作,具体操作如下: 注: 煤气主管阀门代号: 3 座炉的煤气总管阀门―― V 总 阀 DN1200 电动蝶阀(每座炉煤气主管的第 1 道阀门)―― V1阀 DN1200 眼睛阀(每座炉煤气主管的第 2 道阀门)―― V2阀 压力调节( 快速切断) 阀(每座炉煤气主管的第 3 道阀门)―― VK阀 确认煤气供气总管 V 总 阀的阀前煤气已到,阀后管道内没有煤气泄露。 确保 3 座炉的 V1阀、 V2阀、 VK阀全部处于关闭状态,操作开启需要点火的加热炉 V2眼睛阀。 对 V 总 阀至 V1阀之间的管道进行氮气吹扫(生产单位负责)。 对 V1 阀至 Vk 阀之间煤气主管的氮气吹扫。 打开 V1阀与 VK阀之间管道的放散阀;然后在打开相应的充氮阀门( 确认氮气总管压力正常 ,一般为 左右,最高 ≯ ) ; 对 V1 阀至 Vk 阀之间的管段用氮气吹扫 ,吹扫 5 分钟, 取样检查合格后,暂不关闭氮气进气阀和放散阀,待送煤气时再做依 次关闭操作。 对 VK阀后煤气管道的氮气吹扫。 再次确认各段烧嘴前及烘炉管线前的煤气蝶阀是否关闭;打开煤气管道末端各段的放散阀和烘炉用临时管道末端的放散阀;打开各燃烧控制段煤气流量调节阀(具切断功能);然后缓慢打开 Vk 阀后的充氮阀门;充氮吹扫 20~30 分钟;在各段取样阀和烘炉用临时管道末端放散阀处取样检测含氧量(取样阀除取样时需要打开,其余时间匀处于关闭状态),含氧量 1%为合格;含氧量检测合格后首先关闭 Vk 阀后的氮气进气阀和氮气总阀(不必关闭各段放散阀,马上送煤气)。 送煤气前的氮气吹扫工作结束, 此时煤气管道中已充满氮气。 以上 4 项操作步骤可同时进行。 四、加热炉送煤气的操作 向加热炉前混合煤气管道输送混合煤气时,至少要提前一天通知煤气站、安全部门和有关单位,作好各方面的准备工作,由有关部门开启外部混合煤气管线上的阀门。 从混合煤气管线吹扫放散、启动煤气、点燃大气烧嘴、直到点燃炉体烧嘴达到稳定燃烧之前,煤气站有关人员应在现场,随时协同处理可能发生的问题。 操作开启煤气总管 V 总 阀门,将煤气送至加热炉主管 V1 阀前(生产单位负责)。 再次确认所有氮气进气阀全部关闭; 确认各燃烧控制 段的放散阀、临时烘炉管线的放散阀处于开启状态。 打开 V和 VK(( V2 已打开),向加热炉输送煤气;煤气管道内的氮气逐渐被煤气置换,而氮气则从放散管中排至厂房外,在其相对应放散阀处进行煤气取样,作爆发试验。 煤气爆发试验确认合格后,关闭相应的放散阀。 关闭除“一加下”燃烧控制段以外的流量调节阀,(该段是临时烘炉管取出点,详见烘炉管线图)。 至此,加热炉送煤气操作结束, 可进行点火烘炉操作。 五、加热炉烘炉的操作 临时烘炉管线点火操作 、装出料炉门、侧开炉门、检修人孔、烟道闸门全开。 、加热炉各段空、煤气自动调节阀,手动蝶阀均处于关闭状态。 、参加点火操作的人员培训完毕、分工明确,每人配备一个煤气报警仪。 、用煤气检测仪对炉膛进行检测,如有煤气可进行如下操作:启动助燃风机,。xps挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板施工组织方案(编辑修改稿)
相关推荐
频率为 1500 次 /秒;而 DPCH 是在无限帧中的每个时隙中传送,所以其传送的频率为每秒 1500 次,而且上行内环功控的标识位 TPC是包含在 DPCH 里面,所以,内环功控的时间也是 1500 次 /秒 降低 SirTarget 有利于降低 Ue 的发射功率。 相关参数: initialSirTarget、 maxSirTarget、 minSirTarget
体工程施工质量验收规范》( GB50203— 2020)的要求。 清除基层墙面灰尘、油污,对疏松、开裂处进行修补。 门窗框已安装完毕,外墙的落水管、各种进户管线、预埋件已安装到位。 施工环境温度应不低于 5℃,雨季施工应具有防雨措施。 施工准备 材料进场后应组织有关人员按规定进行报验,材料存放在干燥通风处,并应有防雨防潮措施。 施工机具: 350 卧式 砂浆搅拌机或手提电动搅拌器,手推车,抹灰桶
量不大,而且水质含氟量高、水质容 **旗 XX 镇供水工程项目可行性研究报告 6 易被污染,所以打勘井孔时将对上部浅层水全部封闭,进行下部的深层孔隙水含水层的取水利用。 锡伯 河含水层的地下水赋存规律如下: 1) 含水层富水性小于 500m179。 /d 的区域 ,为较贪水区域。 含水层岩性主要为第四系上更新统和中更新统砂砾石层,其厚度为 ,水位埋深为 1025m,含水层底板埋深为 1534m
施 工 方案 …………………………………………………………… 13 6 、 检 查 井 施 工 方案 ……………………………………………………………… 19 7 、 管 道 闭 水 试验 ………………………………………………………………… 22 8 、其它 …………………………………………………………………………… 23 第五章、工程质量保证措施及质量保 证体系 ……………………………………
s SGSN QOS PIE 重定义 RNC 收到 ARP的 PriorityLevel HIGH(1) 任意值 1 1 Middle(2) 2 2 LOW(3) 3 3 UTRAN 参数设置 Object/Path Parameter name Class New value RNC/TJRNC** RadioAccessService/0 activateOls 3 TRUE
成了起动之后,每个进水点负担 到 意的去除效率是足够的。 但是在温度低于 20℃ 或低负荷的情况,产气率较低并且污泥和进水的混合不充分时,需要较高密度的布水点。 对于城市污水 De Man和 Van der Last (1990)建议 1~ 2m2/孔。 表 4 是 Lettinga 等人根据 UASB 反应器的大量实践推荐的进水管负荷。 表 4 采用 UASB