erp系统采购作业计划和控制(编辑修改稿)内容摘要:
作业中,一定要尽可能地保证库存记录的准确性。 从某种意义上来讲,库存记录的准确程度的高低是 ERP系统实施成功和失败的标志。 2020年 9月 15日 第 33页 入库作业 入库作业是库存管理最基本的业务。 仓库在收到采购物料、生产完工物料和销售退回物料后,保管员需要检验物料的数量、外观质量和型号规格等,验收入库后办理入库手续。 常见的入库作业类型包括采购到货直接入库、采购到货检验转入库、销售退回到货直接入库、销售退回到货检验转入库、半成品临时入库、在制品临时入库、产成品入库以及其他入库等。 入库处理的业务单据是入库单,入库单处理之后应该增加库存量。 2020年 9月 15日 第 34页 出库作业 与入库作业对应的是出库作业,出库作业也是最基本的库存管理作业。 仓库根据销售订单、销售提货单和生产领料单等单据发放物料的过程称为出库作业。 根据定义可知,出库作业的主要类型包括销售出库、生产领用以及展览领用等。 出库作业的单据为出库单,出库单办理之后应该减少库存量。 在 ERP系统中,既可以根据销售订单生成出库单,也可以根据生产订单中对应的零料定额生成出库单,还手工录入出库单。 2020年 9月 15日 第 35页 物料调拨 在实际工作中,由于仓库位置的变化、物料状态的改变和管理方式的调整等原因,经常需要把物料从一个仓库移送到另一个仓库,这种库存管理方式称为库间调拨作业,也称为物料调拨、物料转库等。 库间调拨有多种不同的形式,例如,同一个仓库中不同货位之间的物料移动,同一个部门中不同仓库之间的物料移动以及不同部门中不同仓库之间的物料移动等。 在具体的作业处理中,根据仓库、货位之间的距离和调拨时间的长短,通常采取两种不同的作业处理方式,即一步式调拨作业和两步式调拨作业。 2020年 9月 15日 第 36页 库存盘点 库存盘点是库存管理中的一项重要工作,是确保库存中物料状态或存货状态达到高准确度的有效的管理措施,是ERP系统能够高质量顺利运行的管理保障。 库存盘点是定期或不定期对仓库内的存货进行全部或部分的清点,准确掌握当前的实际库存量,并且针对存货的账面数量与实际数量不符的差异,分析造成差异的原因,采取相应管理措施的过程。 在实际工作中,有多种不同的库存盘点方法。 按照盘点的对象是“账面”还是“实物”,可以把盘点分为账面存货盘点 (也称为永续盘点 )和实际存货盘点。 2020年 9月 15日 第 37页 库存量控制 如果库存量过低,则不能有效地满足生产和销售的需要;如果库存量过高,则造成流动资金积压、存货成本增高等问题。 那么,什么样的库存量才是合适的呢。 可以从库存的目的、库存的费用和订货的方式等多个角度来回答这个问题。 2020年 9月 15日 第 38页 库存管理策略 库存管理策略是指按照企业的经营特点和物料的属性,对库存物料采取的综合管理方式的总称。 在制造企业中,常用的库存管理策略包括ABC库存管理策略、批次管理策略和序列号管理策略。 2020年 9月 15日 第 39页 本章内容 概述 采购作业流程 采购作业控制 库存管理和控制 本章小结 2020年 9月 15日 第 40页 本章小结 本章主要介绍采购作业计划和控制。 这些内容是指导物料采购、管理和控制的重要依据。 首先介绍了采购管理的概念、特点和作用;接着介绍了采购作业计划的内容和主要的采购作业的特点;之后详细分析了采购管理和控制的方法;最后对物料的库存管理和控制的内容和方法进行了阐述。 2020年 9月 15日 第 41页 本章内容 概述 采购作业流程 采购作业控制 库存管理和控制 本章小结 2020年 9月 15日 第 42页 第 7章 生产作业计划和管理 案例研究 教学目标 本章内容 2020年 9月 15日 第 43页 案例研究: DC翻拍技巧 1. DC翻拍过程是一个典型的作业过程。 用自己的话叙述 DC翻拍过程。 2. 在 DC翻拍之前,需要做哪些准备工作。 3. 按照文中的叙述,你认为翻拍准备时间和实际拍摄时间哪一个更长。 为什么。 4. 如果条件允许,自己练习 DC翻拍,并且实际测量翻拍的准备时间和真正的拍摄时间。 5. DC翻拍过程与生产作业之间是否存在相似性。 为什么。 2020年 9月 15日 第 44页 教学目标 理解和掌握生产作业计划的概念和特点 熟练掌握生产作业流程的特点 理解和掌握生产作业控制的内容和方法 2020年 9月 15日 第 45页 本章内容 概述 生产作业流程 生产作业控制 本章小结 2020年 9月 15日 第 46页 本章内容 概述 生产作业流程 生产作业控制 本章小结 2020年 9月 15日 第 47页 概述 生产作业是指借助于工装、工具和设备等手段对物料进行加工、表面处理和装配等操作的活动,是改变物料形态和属性的过程,是实现产品设计、工艺设计以及向客户提交产成品的关键环节,是归集、分摊生产成本和实现价值转移的不可缺少的步骤,是生产管理、调度、协作、监控、分析和决策等管理活动的目标对象。 2020年 9月 15日 第 48页 对物料进行处理的过程 生产作业的首要表现形式是操作人员通过各种手段对物料进行处理的过程。 这里的操作人员主要是指生产作业中的直接操作人员,例如,车工、铣工、刨工、磨工、钳工、表面处理工、钣金工、焊接工、铸造工和装配工等。 各种加工手段既可以是简单的台钳、。erp系统采购作业计划和控制(编辑修改稿)
相关推荐
可适当增加 组织突击检查 次数。 各种类型的检查,必须认真细致,不留死角,查出的 扬尘隐患要建立事故隐患台帐, 填写 扬尘 隐患指令书,落实专人限期整改。 五、 安全生产 以“安全第一、预防为主、综合治理、保障平安”的方针进行安全生产。 为明确重点,落实整改,确保生产安全,特制订以下几点要求: 对各级员工做好安全生产、安全技术知识的教青,增强安全意识和法制观念,提高遵章守纪的自觉性
LE)时, 当分布中有多余参数或数据为截尾或缺失,其 MLE的求取是比较困难的,于是提出 EM算法 ,其出发点是把求极大似然估计的过程分两步走, 第一步求期望即 E,以便把多余的部分去掉。 第二步求极大值即 M。 EM算法 Expectationmaximization algorithm 设一次实验可能有四个结果,其发生的概率分别为 其中 θ €(0,1) ,现进行了 197次试验
的是 D A while(x=y) 5; B while(0) ; C do 2; while(x==b); D do x++ while(x==10); 91. 有关语句 for(;;);执行过程的描绘中,正确的是 C a) A 不执行任何操作 B 空循环一次 C 无休止地执行循环体 D 上都不对 92. 下面有关 for 循环的正确描述是 D A for 循环只能用于循环次数已经确定的情况
短缺等问题。 同时 , 为了提高电控单元的利用率 , 要求大批的数据信息能在不同的电子单元间共享 , 汽车综合控制系统中大量的控制信号也需要实时交换 , 不同功能电子控制系统单元间的数据通信变得越来越重要 , 因 此对电子控制系统单元的设计提出了越来越高的要求 , 同时要求控制模块上应具备有控制实效性高、空间小等优点。 于是 , 设计功能强大的控制模块 ,
dard IV() – Reasonable Basis and Representations is TRUE? Bellow: A. did not violate either Standard I or Standard IV(). B. violated both Standard I and Standard IV(). C. did not violate Standard I
衡量以下,导致 marginal benefit marginal cost 7. penalty to seller 大于 buyer, supply curve 会 shift up 大于 demand curve shift down,导致价格上升,需求下降。 8. price ceiling 只在均衡价格以下有效 9. 最低价是 price floor,以前多用于农产品。 10. tax