65吨散装热水锅炉安装工法(编辑修改稿)

65吨散装热水锅炉安装工法(编辑修改稿)内容摘要：

水压试验前的准备工作：⑴清理锅炉表面，特别是焊缝附近的油污与锈蚀，以便试验进行时检查。 ⑵检 查和清扫锅筒、集箱及管子内部，防止杂物将管子堵塞；⑶封堵安全阀出口、出水口、回水口及 水位表的连通 ； ⑷ 安装临时上水和放水管道，并在试验泵出口管道安装一只截止阀； ⑸ 准备两只计量部门检验合格的压 力表，精度为 级，在试验泵出口和锅筒上各安装一只，试验压力以锅筒上压力表的为准； ⑹ 将安装资料送锅检所及锅 检科报验，参加试验人员应包括甲方代表、施工单位、监理及监检人员。 水压试验的操作程序： ⑴打开排气阀，开始进水，确认锅炉受热面充满水，并确认锅炉内的空气已全部排净后 ，关闭排气阀，停止进水，全面检查锅炉各部位有无泄露 ；⑵ 缓慢升压至试验压力，保压 5 分钟； ⑶ 将水压降至锅炉的工作压力，对锅炉进行全面检查，保压 30 分钟； ⑷ 全面检查完成后，将水压缓慢降低，直至等于大气压力。 打开排气阀和放水阀，将水全 部排净，水压 试验完成。 炉墙砌筑； 炉墙是锅炉的重要组成部分，它的作用是将锅炉的燃烧室、烟道与外界隔绝，保证燃烧能在锅炉内充分燃烧，同时又能尽量减少对外界环境的散热。 因此，对炉墙的要求是，除了必须具有坚固性之外，还须具有严密性和隔热性。 本次锅炉的形式采用重型炉墙。 炉墙的结构： 重型炉墙的结构分为三层， ⑴ 内层，又称耐火层。 由标准耐火砖砌筑； ⑵ 中层，又称绝热层。 由轻型硅藻土砖砌筑； ⑶ 外层，即外层墙。 由普通红砖砌筑。 重型炉墙的墙身较厚，墙的重量由锅炉的基础和钢架来承担。 炉顶及前、后拱采用 耐火混凝土浇注。 筑炉前的准备：⑴检查砌炉用的耐火砖、硅藻土砖、红砖等的质量是否符合要求，高铝水泥送试验室进行复验，砌筑前红砖必须用水泡湿，耐火砖、硅藻土砖则禁止用水泡湿。 ⑵ 清理锅炉基础，将垃圾和杂物清扫干净，并将基础尽量弄平； ⑶ 合理选用并配置好灰浆。 对耐火砖砌体，采用同等级的耐火土灰浆；对硅藻土砖砌体采用硅藻土粉制成的灰浆；对红砖砌体采用粘土、水泥、沙子等调制的灰浆。 ⑷准备砌炉用的工具。 炉墙砌筑工艺： ⑴垂直墙的砌筑采用连锁法，也就是下一层砖顺着砌，上一层 顶着砌，使上下相邻的两层砖缝相互错开。 每隔 6~8 层就用耐火砖砌一层牵连砖，使内、外墙拉牢，牵连砖在同层内间断砌筑，上下层应错开。 外层红砖墙砌至 炉排面上时，在四周墙上埋设适当数量￠ 20mm 的镀锌管，作为烘炉时的排气孔。 烘炉完毕后用石棉绳将管口堵死。 ⑵ 炉顶的浇注：首先将油毡纸铺设在 顶棚的水冷壁上，然后铺设三合板作为混凝土的模板，浇注混凝土，烘炉时火焰燃烧油毡纸和三合板使水冷壁和混凝土顶面形成膨胀缝； ⑶ 前、后拱的浇注：采用 3060、 30 3015 三种型号的模板依照前后拱的拱形 支模，然后进行浇注；支模前将前后拱 管用油毡纸缠绕，燃烧后与混凝土墙形成膨胀缝； ⑷ 门拱的砌筑：炉墙的孔门跨度大于 250mm时，就需要砌门拱。 门拱的拱弧采用弧形模板支架来砌筑。 砌筑拱弧时，用竖楔 砖从拱的两端底砖开始向拱弧的中央砌，拱弧的中央锁砖必须正确的砌置在拱弧圆心的垂直线上。 拱弧砌筑完毕后门拱上部要与炉墙找平。 平台扶梯的安装： 为方便筑炉，可在筑炉之前进行部分平台的安装。 平台扶梯的安装工艺比较简单， 包括；⑴确定支撑架在钢架上的安装位置，并作出标记。 ⑵根据图纸确定扶梯的安装位置，并作出标记；⑶安放撑架，找出其正确位置和标高，将撑架 与钢架连接固定；⑷ 在撑架上安装平台，测量表面的标高，标高与位置找正后，再将平台和撑架固定； ⑸ 在平台上安放铺板和防止物件下落的挡脚板，并将其固定焊牢； ⑹ 安装扶梯、扶手和栏杆。 附件的安装： 锅炉附件是锅炉不可缺少的组成部分。 它们的作用是反映锅炉运行的情况，以达到安全、经济运行的目的。 附件包括：安全阀、水位表、 压力表、排污装置、防爆门及吹灰器等。 烘 、 煮炉： 烘炉的目的；新装锅炉的炉墙砌好后，由于材料本身含有水分和施工中加入的水分，使炉墙显得很潮湿。 如果事先不设法用施工 将水分慢慢地蒸发掉，而直接与高温烟气接触，就会引起炉墙水分急剧蒸发，因水气的体积膨胀而产生一定的压力，这种压力将使炉墙造成裂纹或变形。 同时，由于炉墙内部各处的干湿度和受热度不完全相同，相互间的伸胀不一致，也会引起裂纹或变形。 因此，锅炉投运前要进行烘炉，使炉墙的水分在较低温度下缓慢地逸出、烘干，防止炉墙的损坏。 烘炉的方法：采用燃烧烘炉，使用的燃料主要是木柴和煤。 使用的木柴不能带有铁钉，防止炉排被卡住。 先将木柴放在炉膛的 中心 炉排上进行点火，利用自然通风维持小火燃烧， 燃烧应均匀且不能时断时续， 炉膛负压可保持在 1~2 毫米水柱左右。 用木柴慢火燃烧烘烤 3 天后，可逐步用煤代替木柴加强燃烧。 重型炉墙烘炉至少10 天，第一天温度不宜超过 50℃；以后每天升温不宜超过 20℃；烘炉末期最高温度不应超过 200℃。 煮炉的目的：锅炉设备在制造、运输、存放和安装过程中，不可避免的要产生和沾染一些铁锈、油脂、焊渣、铁屑和尘土等污垢杂质。 这些东西在锅炉试运行前如不加以清除，将使锅炉在。