小区场外工程施工组织设计(编辑修改稿)

小区场外工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

部分新摊铺的热混合料回推，在缝边形成一小的凸脊形。 如果搭接材料过多，则应直接用平头铲沿缝边刮齐，刮掉的多余混合料应废弃，不得抛撒于尚未压实的热混合料上。 2）横向缝：改性沥青混合料路面铺筑期间，当需要暂停施工时，中、下面层可采用平接或斜接缝；上面层宜采用平接缝，宜在当天施工结束后切割、清扫、成缝。 接续摊铺前应先用直尺检查接缝处已压实的 路面，如果不平整、厚度不符合要求时，应切除后再摊铺新的混合料。 横向缝接续施工前应涂刷粘层油并用熨平板预热。 重新开始摊铺前，应在摊铺机的整平板下放置起始垫板；垫板的厚度应等于混合料松铺厚度与已压实路面厚度之差。 其长度应超过整平板的前后边距。 横向接缝处摊铺混合料后应先清缝，然后检查新摊铺的混合料松铺厚度是否合适。 清缝时不得向新铺混合料方向过分推刮。 大横向接缝碾压时宜按垂直车道方向沿接缝进行，并应在路面纵向边处放置支承木板，其长度应足够压路机驶离碾压区。 如果因为施工现场限制或相邻车道不能中断交通时，也可沿 纵向碾压，但应在摊铺机驶离接缝后尽快进行，且不得在接缝处转向。 沥青砼机械摊铺抛高系数，粗、中粒式为 ，具体由试验段确定。 沥青砼施工时要严格控制沥青砼的温度，如下： 沥青砼名称 出厂温度 到场温度 摊铺温度 碾压温度 终压温度 9 普通沥青砼 140℃ 165℃ 120℃ 150℃ 110℃ 130℃ 110℃ 120℃ 80℃ 沥青砼面层碾压施工 1）沥青混合料的压实应按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。 压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合下表的要求。 压路机碾压速度（ km/h） 压路机类型 初 压 复 压 终 压 适宜 最大 适宜 最大 适宜 最大 钢筒式压路机 3 5 5 轮胎压路机 8 46 8 振动压路机 (静压 ) 3 (静压 ) （振动） 5 （振动） (静压 ) 5 (静压 ) 2）沥青混合料的初压符合下列要求： 初压应在混合料摊铺的较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、 混合料类型经试铺试压确定，并符合上表的要求。 压路机应从外侧向中心碾压。 相邻碾压带应重叠 1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。 当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。 当边缘无支挡时，可用耙子将边缘有混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘 10cm 以上碾压。 也可在边缘先空出宽 3040cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少和外推移。 应采有轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压 2 遍，其线压力不宜小于 350N/CM。 初压后检查平 整度、路拱，必要时予以适当调整。 碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。 压路机起动、停止必须减速缓慢进行。 复压应紧接在初压后进行，并符合下列要求： 复压宜采用重型的轮胎压路机，也可采用振动压路机或钢筒式压路机。 碾压遍数应经试压确定，不宜少于 46 遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。 当采用轮胎压路机时，总质量不宜小于 15T，碾压厚度导沥青混合料，总质量不宜小于 22T，轮胎充气压力不小于 ，相邻碾压带应重叠后轮 1/2 宽度。 采用振动压路机时，振动频率宜为 3550HZ，振幅宜为 ，并根据混合料种类、温度和层厚选用。 层厚较厚时选用较大的频率和振幅，相邻碾压带重叠宽度为 1020cm。 振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。 终压应紧接在复压后进行。 终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，不宜小于两遍，并无轮迹。 路面压实成型的终了温度应符合上表的要求。 10 压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保护大体稳定。 压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随推铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。 在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。 压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。 轮胎压路机可不洒水，或在连续碾压一段时间轮胎已发热后停止向轮胎洒水。 在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。 第 六 章 管道工程 管道安装质量的好坏对正常运行起着关键的作用。 因 此，要严加把关，按照先 深、后浅；先大管、后小管；先支吊、后安管的顺序施工，严格保证安装质量的优良。 一、管沟开挖 1．管沟开挖程序 一般是：测量放放→分层开挖→排水→修坡→整平→预留土层，相邻管沟开挖时应遵循先深后浅或同时的施工程序。 2．埋设管道的沟槽开挖前，根据设计图纸，定出所有管道的走向、标高，并做好相应的标记，同时放出开挖宽度，控制基底标高的水平桩，间距应大于 ，并加强检查，以防止超挖。 沟槽施工时，从下游向上游施工，用挖掘机开挖沟槽内的土方，同时根据土壤类别选择放坡系数，确定管线的位置， 由专人指挥机械挖方，保留 20～ 30 厘米厚，由人工开挖并清理沟槽， 保证施工的安全在沟槽中应戴安全帽等防护用品，对挖掘挖松的土方应清除，所挖土均一侧堆在槽边 1 米以外，堆土时，每隔 15 米留一运料口，下雨时则闭合运料口。 夜间挂设警示红灯及拦挡物，在人工清槽时，每 10 米设一高程及宽度控制桩并拉线整平，管道平面及纵向折点和附属构造物则增设一对。 施测和校测控制桩时则与另一水准点闭合，根据设计高程计算下反常数。 人工清理沟槽时，根据下反常数清理，控制槽底高程和宽度， 4．雨期施工时，沟槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并 在沟槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面水流入沟槽。 5．沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低分层进行，沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移。 二．双壁波纹管施工工艺 1．垫层基础：垫层分垫层、碎石、砾石砂垫层，施工时要注意均匀铺设，铺好后用底版为弧形打夯机或振动机振平压实，保证管材与垫层能紧密接触。 2．对橡胶插口应逐个检查不否有裂缝、破损、气泡、硬块、大飞边等现象。 管材 11 运到后由专人保管，防止燃油、汽油和其他易损坏橡胶的物料损坏接口橡胶圈。 3．橡胶圈接口槽前，用润滑剂充分涂刷，将其对准插口槽。 做到橡胶圈 接口间隙均匀，避免扭曲翻转现象，以保证密封良好。 4．承接口对接时，要控制安装尺寸，以保证管节口间隙尺寸达到 左右，转角小于 度。 插口拉进时，注意不要让橡胶圈受到损伤。 5．管道就位后，检查橡胶圈是否到位和承接口之间的接口间隙，做好记录。 每安装一节管子后，按照平面坐标177。 50 ㎜，管内底高程177。 20㎜，水平管道直线度 15 ㎜ /10M的要求，检查样测高程及相对转角，如发现问题及时调正。 6．闭水试验 雨、污水管道施工完一段后，即进行闭水试验，长度控制在 50100m 之间，闭水试验合格后，方可分层回填土方。 三、管线附件安装 1．窨井土建施工 窨井施工时，在其基坑开挖后不间断地进行排水，排水方法采用在基坑一角设集水井，集水井内设潜水泵进行排水，直至井室施工完成复土后才能停止排水，防止井室“上浮”。 井室放线时，按图纸中井室位置尺寸进行，并经监理工程师验线后进行基坑开挖。 基坑开挖断面，按井室基础尺寸加上每侧工作面为基坑尺寸，采用机械开挖，人工清底。 边坡按 1: 放坡，按该坡系数和基坑尺寸计算出上口尺寸，并按尺寸进行开挖，不允许超挖。 窨井严格按标准图集进行施工，井室主体完工后及时进行井室内管件配件安装，完工 后进行井盖板安装，并及时回填恢复耕地。 根据图纸中窨井的位置、尺寸、标高进行放样并复核，要保证基础表面水泥无泥浆积水，沟管稳定，砼筑砂拌和均匀，随拌随用，砌体墙面平直，边角整齐，宽度一致，尖角对齐全，上下错缝，灰缝饱满，内外粉刷分二道工序进行，并要进行养护。 井座安放稳固后用细石砼坞牢，窨。