射击馆工程施工组织设计(编辑修改稿)

射击馆工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

疏散用的平开防火门应设闭门器，双扇平开防火门安装闭门器和顺序器，常开防火门须安装信号控制关闭和反馈装置。 （ 4）外门窗除特殊注明外，均立墙中，内门除注明外，一般立墙中，所有内窗均立墙中。 五、 幕墙安装 （ 1）玻璃幕墙的设计、制作和安装执行《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102。 （ 2）金属与石材幕墙的 设计、制作和安装执行《金属与石材幕 墙工程技术规范》 JGJ133。 （ 3）幕墙所密性能不低于建筑幕墙国有标准中的 3级，其所密性能指标：幕墙开启部分为 ﹤ ql﹤ 【 M3/(】 ,整体 为 ﹤ qA﹤ 【 M3/(】雨水渗透抗风压等指标符合国标 规定。 （ 4）幕墙工程应满足防炎墙两侧、窗间墙、窗坎墙的防炎要求，同时应满足外围护结构的各项物理、力学性能要求。 （ 5）幕墙工程应配合土建、机电、擦窗设备、景观照明工程的各项要求。 六、 装修 工程 施工工艺流程： 主体结构验收→墙面冲筋→内外墙 抹灰→饰面施工 主要房间内装修施工顺序为：弹墙体及门窗框位置线→水、卫主要立管安装→隔墙砌筑→门窗框安装→墙面施工→楼地面施工、顶棚施工→门窗扇安装→门窗玻璃、油漆→水电器具、灯具安装→清理→竣工验收。 外墙装修 外墙 177。 1200以下为黄色外墙砖，地上墙体做 竖条格栅装饰，标高 5300以上 6000以下刷棕色外墙漆，东靠地下入口处标高 1200以上 5300以下刷白色外墙漆。 齐平门扇上方做钢结构雨蓬。 内装修工程 内装修工程执行《建筑内部装修设计防火规范》 GB50222，楼地面部分执行《建筑地 面设计规范》 GB50037。 楼地面构造交接处和地坪高度变化处，均位于齐平门扇开启 面处。 凡设在地漏房间应做一道 TS防水层，如不是整个房间做坡度，均在地漏周围 1米范围内格 12%坡度坡向地漏，凡有水房间 底部周边设 200高混凝土防水梁同墙厚。 有水房间的楼地面应低于相邻房间≥ 20㎜ 或做挡水门槛。 有大量排水的应设排水沟和集水坑。 七、水电安装工程 给排水工程主要施工方法 安装工艺 ： ① 清洁管材承接口两端之间的外壁，检查管口是否已倒角； ② 取出橡胶圈擦干净再套入； ③ 在承接管内壁和插入管插入部分的外壁 涂敷润滑剂，在插入管管端标注 ④ 插入长度记号（两管之间留适当的间隙供伸缩，小管约10mm，大管约 25mm）； ⑤ 套接管接口，将插入管插入承口中，小口径用行工插入，大口径用安管器插接。 ⑥ 丝扣连接 管扣加工：管道丝扣连接安装施工时，管材量取长度决定后，用钢锯或无齿锯切割，砂轮锯断管时，应交管材放在砂轮锯卡钳上，对准划线卡牢，进行断管，断管时用力要均匀，断管后要将断口的铁膜、毛刺清除干净；使用手锯断管时，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准划线，双手推锯，锯条要保持与管轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯 口要锯到底，不许扭断或折断，以防断口变形。 切割后应两端保持平整，用半圆锉除去毛刺，禁止使用气割下料。 套丝：将断好的管材，近管径尺寸分次套制丝扣，一般管径1532mm者套二次， 4050mm者套三次， 70mm以上者套 34次。 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定顶板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。 用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固 定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后二手推套丝板，带上23扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套丝板，带上 23扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。 加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的 10%。 配装管材、件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度，在丝扣处抹铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露 23扣，去掉麻丝头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 调直好后现场装配 管道、预埋件结构砼内预留预埋工艺、工序 （ 1）管道预埋 砼内管道预埋的关键是保证预留口位置、角度的准确和质量 可靠，本工程施工将采取以下措施： ①预埋管道安装完毕后的试压使用自制堵头封堵管口，堵头 长度至少应有 50mm以上，以便于在浇捣砼时观察管口的水平度和垂直度； ②试压完成后，保持管道压力且不拆除压力表，浇捣砼时，设专人观察表压，以保证管道接口不出现松动泄露的情况； ③用油漆或铁钉在埋设管道的位置的模板上做标记，拆模后标 记留砼砼表面，可有效防止后续施工的破环。 （ 2）支架、吊架预埋件预埋 ①预埋件用钢板和钢筋焊接制成，埋件钢筋不能与结构受力钢筋焊接或绑扎在一起，采用圆钢制作埋件时端头应作弯钩处理。 ②埋件钢板厚度应和与埋件焊接的铁构件和支架将承受的荷载相匹配，原则上组件厚度应基本相同，埋件厚度一般不宜小于 8mm。 （ 3）预留孔施工 ①管道预留孔施工应以结构轴线作为定位基准，条件允许时可使用线锤检测上下楼层管道位置是否一致； ②考虑预留管管径时，应充分考虑管道保温、防水翼环的预留空间（包括灌缝留缝）； ③因留洞而切割的钢筋应 重新塔接焊牢，留洞位置应避开结构钢筋受拉和砼受压或剪力最大的区域，钢筋砼梁上留洞纵向宜在下三分之一处，横向宜在靠近梁三分之一处，且安装钢性套管以减少对结构的影响。 管道下斜、预制、拼装工艺、工序 天棚（无论有无吊顶）内各安装专业工程管理线设备较多， 安装空间相对狭小拥挤，布置好天棚内的各种管道、设备的工艺位置，对于安装工程的质量和观感是非常重要的，基中管道工程的施工工序如下： ①管道安装前，应根据建筑、结构的实际情况，配合安全其它专业绘制符合装饰要求的安装工艺图，有效合理地回避风管、梁、桥架、设备等障碍 物。 （详见施工准备计划） ②在现场根据管道走向在地面用墨线放线，精确确定管段下料长度，并预制管道丝扣、沟槽等； ③用铅垂将地面弹好线返到顶板上，合理地确定支架位置，通过标高拉线，精确确定管道、支架长度、螺栓孔的开孔位置预制支吊架； ④将预制好的支吊架、管道及组件、附件安装到位，调直管道。 按上述工序安装管道能有效地保障管道安装的效率及合理性，避免盲目作业和返工。 （ 1）管道支架设置与制作 （ 2）支架预埋件 支架与建筑砼结构的固定原则上使用预埋件作为支架的连接点。 因而在施工准备中的工艺图的绘制显得非常必要和重 要。 管道系统卫生和消防附件安装 （ 1）阀门安装 阀门安装前，应做耐压强度试验。 试验以每批（同规格、同 牌号、同型号）数量中抽查 10%，且不少于 1个，如有漏、裂不合格的再抽查 20%，仍有不合格的应逐个试验或作全部退货处理。 对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。 强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂土方规定。 经试验合格后的阀门方许安装于本工程中。 阀门安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。 安装完毕后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。 （ 2）卫生洁具安装 ①洗脸盆安装 首先安装脸盆下水：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口内的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，外面加上垫好的油灰的垫圈，套上眼圈，带上根母。 再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母到松紧适度。 然后安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好 油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套入胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手将锁母紧至松紧适度。 接着进行脸盆安装：先进行支架安装，按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面 向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平上画出支架的位置，然后将脸盆支架栽牢在墙面上，再把脸盆置于支架上找平找正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。 然后安装洗脸盆的排水管：在脸盆排水丝口下端涂铅油，缠 少许麻丝，将存水弯上接拧在排水口上（ P型直接把存水弯立节拧在排水口上），松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油麻后在 排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧紧到松紧适度，用油灰将下水管口塞严、抹平。 最后安装洗脸盆的给水管：首先量好尺寸配好短管，装上角阀 ，再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道带护口盘，应先将护口盘套在短节上，管子上完后将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）直松紧适度。 将钢管（或塑料管）按尺寸断好，将角阀与水嘴的锁线卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插下角阀中口，分别拧上、下锁母至松紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理干净。 ②大 便器安装 蹲式大便器安装先将胶皮碗大头一端翻卷套在冲洗管口端，再将胶皮碗翻回套在大便器冲水口上，应套正、套实，用 14号铜丝 正、反方向绑扎两道，使用喉箍应卡牢固。 将预留排水管口周围清扫干净，将临时管堵取下，清扫管内杂物。 以排水管口为基准，在安装后墙面上吊线坠弹画出大便器与冲洗管的垂直中心线。 将调制好的油泥围绕在管承口内，将大便器排出口插入承口内放稳，用水平尺放在大便器上沿，纵横双向找平、找正，使大便器进水口对准墙上中心线。 将大便器排水口与排水管承口接口处的油腻压实、抹光，大便器两侧用砖砌好，内用 C20细石混凝 土密实，外抹光。 标高线要以走廊地面为基准，减去卫生间 地面低 20mm和卫生间地面的坡道值。 ③ 小便器安装 安装前先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，符合要求后按照管口 找出中心线，将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式 小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例 1:5）。 将立式小便器稳装找平；立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。 水管道系统消毒：饮用水管道系统在正式交付使用前需采用每升水中含 20～ 30mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。 含氯水在管 中应静置 24小时以上。 消毒后，再用饮用水冲洗管道，并在出水口处取样送卫生防疫部门取样，检验合格后，关闭所 有阀门，封闭所有管道出入口，以防异物进入。 排水管灌水试验的通水试验 所有排水管在安装完毕后按设计要求进行灌水试验。 其中单独排放天面或雨棚雨水的管道灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。 室内安装或埋地的排水管道在隐蔽前需做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面或楼层楼面高度，满水 15分钟后，再灌满延续 5分钟，若液面不下降即为合格。 卫生器具盛水试验 所有卫生器具在安装完毕后均需进行 24小时的盛水试验。 盛水量：便器高、低水箱按要求灌满；各种洗涤盆、面盆、分验盆应盛至溢水口；水盘、拖布盘、洗菜池等不少于 盘深的三分之二；浴缸不少于缸深的三分之一。 试验结果以卫生器具不渗漏为合格。 系统调试 把潜水泵平稳地安计在集水坑的底部，并检查潜水泵于排水 管道之间的卡口是否联接牢固。 液位控制器调整到设计要求的水位高度，并检查反应是否灵敏。 检查阀门和止回阀是否严密，安装方向是否正确。 自动控制箱接上电源，集水坑注水，使其达到要求的水位，测试液位自动控制装置的动作，并做好调试记录。 八 、电气工程施工 １、电气配管 （ 1）所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走 向的，应办理有关变更手续。 （ 2）暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面的混凝土的管外壁离结构表面间距不小于 15mm。 管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。 加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。 暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用管帽或堵头封堵。 （ 3）钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露 2～ 3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次打磨处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。 钢管套管 应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。 （ 4）直径 ２ 5mm的明配钢管固定采用角钢支架； （ 5）明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转 弯点、电气器具工接线盒、箱边缘的距离为 300mm。 （ 6）钢管丝扣连接时应在管头的两端装设专用接地跨接线，如上图 （ 7）钢管进入盒、箱时，应使用盒、箱的敲落孔，并使用锁落紧螺母固定牢靠 ，连接牢固后管螺纹宜外露２～３扣。 （ 8）现浇混凝土柱、墙、楼板上的接线盒预埋采用带耳朵后开。