学校抗震加固施工组织设计(编辑修改稿)

学校抗震加固施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

论，保证明确施工意图。 、 图纸会审 由项目经理及技术负责人组织现场施工技术人员及专业工长认真看图，提 出问题。 组织设计单位 及其它相关单位一起进行图纸会审，对图纸中不明确和有疑问的部分及时与设计方沟通，确保施工中不必要的返工和浪费。 、 编制施工预算 编制施工预算，根据工程量，按施工各阶段将所需材料用量进行分解，对工程成本情况进行预计。 第 节 资源准备 、 施工队伍组织 项目生产组根据施工进度计划及施工各阶段工程量拟定进场施工队伍专业、数量、进场时间计划，报相关部门，根据公司合格劳 施工队 的情况，选择施工队伍，实施内部竞争上岗。 并根据工程特点，在专业施工队的基础上，组建混合班组。 混合班组由多工种组成 ,这一组织形式便于统一指挥 ,协调施工，有利于加 速工程进度和提高工程质量。 、 材料、机具按计划进场 根据施工组织设计及工程预算所需材料的分阶段需用量，提供材料需用量计划、机械设备需用量计划。 公司主管部门审核后，迅速组织材料、机具设备进场计划，并组织人员落实调配材料、机具设备进场计划，确保按计划进场，保证施工需要。 第 节 现场准备 、 场地交接 进入施工现场以后，首先对场地现状进行交接。 另外进场后，对排水明沟等设施及时完善，并做好钢筋冷拉设备基础的施工准备。 、 施工用水 现场施工用水主要为砼施工，砌体施工和装修工程施工用水。 水源由建设 方 指定供水管道引出。 、 施工用电 现场 施工机械用电量见《主要机械设备计划表》。 、 施工道路 按前面叙述要求执行。 、 现场防护 在工程外围设立临时施工围墙 和拉设警戒标线 ，工程采取封闭式施工管理。 环境防护：本工程施工期间的噪声、振动对周边环境影响较大。 另外，有大量土方及建材运输，对环境卫生影响较大。 按照文明施工的相关叙述执行。 、 临时设施 临时设施：按照文明施工现场要求和施工平面布置图，认真组织搭设。 临时水、电、管网铺设：施工用的水、电按临时用水用电施工要求接入现场。 临时环境考察：及时与建设方及有关部门联系，对施工现场的地下管网、人防设施、 周边环境交通运输道路状况、交通峰值状况进行了解，做到心中有底，避免施工中陷入被动。 现场清理和测量放线：由技术负责人组织有关人员进行测量定位，对土方标高、周边尺寸预以核实，并作好记录，及时请建设方复核签证。 第 章 主要施工方法 第 节 177。 以下砖墙 砖 基础 一 、基础的施工顺序为： 基础开挖 — 基础放线 — 砖基础 — 回填土。 二、土方开挖及边护： 土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基槽以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留 100 厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。 开挖基槽时如发 现土层与地质报告不符或发现不良地基，应立即通知建设单位、设计院等有关部门人员到现场研究解决。 土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。 自然放坡，放坡系数取 1： ，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。 三 、砖基础施工 基础采用 MU10 页岩砖，砖的强度等级必须进行复试符合设计要求。 并应提前 1—— 2 天浇水润湿。 其含水率宜为 10%— 15%. 砖墙的砌筑形式为梅花丁式，砌筑方法为铺浆法。 其铺浆长度不得超过 750mm。 砂浆标号为 M10水泥砂浆。 砂浆搅拌时应按配比单进行重量比配制。 搅拌时间不宜小于 120秒。 随拌随用每次在 3— 4 小时用完。 砖砌体尺寸和位置的允许偏差：（ mm） 轴线位移： 10mm 墙面垂直度： 10mm 表面平整度： 8mm 水平灰缝平直度： 10mm 水平灰缝厚度（ 10皮砖累计）： 177。 8mm 四 、回填： （ 1）、回填前，应对基础进行检查验收，并办好隐检手续，而且砼应达到规定强度后，方可进行回填； （ 2）、施工前，应做好水平标高标记。 （ 3）填土前应检验其含水量是否在控制范围内：如含水量偏高，可用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 （ 4）回填土应分层铺摊和夯实。 每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。 一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 200－ 250mm；人工打夯不大于 200mm。 每层至少打夯三遍。 分层夯实时，要求宜压半夯。 （ 5）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。 雨季施工： 基坑（槽）的回填应连续进行，尽快完成。 施工中应防止地面水流入坑（槽）内，以免边坡塌方 或基土遭到破坏。 现场应有防雨排水措施。 第 节 钢筋植筋 一、施工准备 主要施工机械：冲击钻、吹风机、灌注器及其他配备设备 根据所植筋位置确定植筋方法。 施工用胶制品的质检报告。 二、施工技术要求 （ 1）植筋前的钻孔，应使用专门的电钻和钻头。 钻头的允许公差应符合下表规定，钻孔直径 D 应与植筋直径 d 匹配，最佳的匹配值如表 2 所示。 表 1 硬质合金钻头切削直径允许公差 公称直径（ mm） 允许公差（ mm） 8— 10 +～ + 12— 18 +～ + 20— 30 +～ + 32— 35 +～ + 40 +～ + 表 2 植筋直径与对应最佳钻孔直径 钢筋的直径 D（ mm） 最佳钻孔直径 D（ mm） 8 12 10 14 12 16 14 18 16 22 18 24 20 28 22 30 25 32 28 35 32 40 （ 2）钻孔深度应在 1215 倍的钢筋直径。 三、主要施工方法 （ 1）工艺流程： 施工放线 根据图纸定位划线 打孔 验孔深度 清孔 灌浆 成 品保护 （ 2）施工方法： 1）布孔划线定位：根据图纸要求放线并定出植筋位置。 2）钻孔：钻空位置应尽量保证在放线点，若因墙柱内钢筋影响不能保证孔的正确位置，在不切断墙柱钢筋的前提下，应尽量靠近设计位置。 本工程要求所有植筋深度不得小于 100mm。 3）清孔：用吹风机将钻孔内残渣吹干净，保证孔内干净、干燥、无积水。 4）配料：严格按照材料说明配比配置粘结剂，配置好的粘结剂应在 1小时内用完，超过 小时不能再使用。 5）灌胶：植筋用粘结剂，应使用专门的灌注器或注射器进行灌注，并应符合下列要 求：灌注的方式应不妨碍孔洞内的空气排出；灌注的剂量应以植入钢筋后有少许粘结剂溢出为宜。 6）成品保护：植筋完 24 小时内严禁触动所植钢筋， 3 天后方可正常使用。 四、施工操作要点及注意事项 （ 1）植筋锚固的关键是清孔。 孔内清理不干净或孔内潮湿均会对胶与 混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响锚固质量。 （ 2）确定合理的锚固参数，例如钻孔直径、深度。 （ 3）胶体配制时计量必须准确，否则胶体凝结的时间不好控制，甚至会造成胶体凝结固化后收缩，粘结强度降低；胶体配制好后应立即放入孔内。 （ 4） 注胶量要掌握准确，不能过多也不能过少。 过多，插入钢筋时漏 出。 造成浪费或污染；过少则胶体不够满，造成粘结强度不够。 （ 5）插入钢筋时要注意向一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶 体与钢筋充分粘结。 （ 6）在施工前应对胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度进行试验，满足设计及规范要求后方可施工。 （ 7）施工完毕后，抽样进行拉拔试验，检验拔力为每根钢筋强度设计值的 80%。 （ 8）钻孔前，应先对原结构中钢筋位置进行测定，以免钻孔时对原结构钢筋造成损伤。 第 节 砖基础混凝土加固 一、基础开挖 （ 1）基础开挖必须 采用人工开挖。 （ 2）基坑操作面宽 500mm，边坡坡度系数为 1:，基坑四周挖 150*150排水沟引自集水井，排水可采用水泵，但必须保证管线不漏水，水量较少时也可采用人工排水。 （ 3）所有土方通过手推车运至停车场区域。 （ 4）基础开挖如遇到不良土质或地质情况与勘查报告不符时，应及时与设计、勘察、监理联系处理意见，严格按设计和监理的意见进行处理，严禁超挖虚填，并作好原始记录。 （ 6）土方开挖施工过程中，随时察看土质和观察基坑边坡稳定情况，如遇边坡可能不稳定应立即采取护坡和加设支撑等有效措施，防止塌方。 （ 7）地槽开挖后 ,通知设计 ,勘察 ,施工监理 ,施工方验槽。 二、 基底处理 （ 1）清至槽底应进行钎探，并通知有关人员验槽，施工中如遇不良土质，应通知设计人员协商解决。 （ 2）开挖基槽时，不应挠动持力层土的原状结构，若经挠动，应挖除挠动部分，并根据土的压缩性可选用素混凝土、级配碎石或 2:8 灰土进行回填处理。 基底土方的中心、标高及表面平整度必须符合设计及规范要求。 （ 3）若遇到不良地基时，应挖至进老土 150mm 处的标高处，采用粗砂分层振捣。 对于砂垫层，其干密度应满足：中砂ρ≥ 10 kg/m, 粗砂ρ≥ 10 kg/m. （ 4）浇筑垫层前必须清理基底浮土 ,且至持力层。 三、 钢筋施工 （ 1）承台扩大部分用植筋的方式与原承台相连，新旧混凝土交界面处凿毛，首先清理原有承台上的浮土，认真审阅图纸，根据图纸要求采用冲击钻打孔，专用植筋胶植筋，植筋深度不小于 15d，植筋必须严格按照《混凝土结构锚固技术规范》。 （ 2）钢筋进场须有材质合格证和符合批量的复检合格证。 （ 3）钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字 形绑扎（左右扣绑扎）。 （ 4）基础承台双层钢筋网绑扎时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳子）或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确。 （ 5）在绑扎钢筋时，按设计规定留足保护层，不允许有负误差。 垫块采用相同配合比的细石砼或砂浆，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋。 用于保护层的垫块，事先按保护层不同厚度做好，养护 7 天后使用，侧面用的垫块予埋铁丝。 四、 模板施工 （ 1）模板采用九夹板。 （ 2）锚杆静压桩洞口的预留应根据图纸尺寸提前制作好模板，材料采用九夹板，在钢筋绑扎前固定与压桩位置。 （ 3）模板采用φ 12 对拉螺栓 固定，螺栓两端设置 3*30*30 钢垫板和25*30*30 木垫块，拆模后凿除木垫块，用火焊割去螺栓外露段，用 1:2 无收缩水泥砂浆填实抹平。 五、 混凝土工程 （ 1）混凝土采用商品混凝土，混凝土强度为 C25，混凝土运输采用手推车。 （ 2）在各项准备工作完善、到位，并在监理进行钢筋隐蔽验收之后，签发砼浇灌令。 砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前必须掌握天气情况，确保顺利浇灌。 （ 5）砼采用蓄热法养护，覆盖麻袋养护，养护时间不少于 7 天。 （ 6）按照国家规范要求做砼试块、砼试块的制作和取样在监理的见证下进行，制 作完成后送标准养生室养生，试块上的说明需用铁丝刻写，不得用毛笔直接写上。 六、 土方回填 （ 1）回填料压实时必须严格控制含水量，满足压实度要求，压实系数不小于。 （ 2）基础必须达到一定强度后，经检查合格符合隐蔽后方可回填。 （ 3）基坑回填前要求事先抽掉积水，清除淤泥杂物，用符合设计要求的回填料分层回填、分层夯实，每层都应压实到设计要求的压实度标准。 （ 4）基坑回填土方时，应在相对的两侧或四周同时进行。 每层均须仔细压实，每层铺土厚度和压实遍数，采用蛙式打夯机夯实，一般每层铺土压实厚度为 ，所需的夯实遍数为 34 遍。 （ 5）填土应预留一定的下沉高度，以备地表堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实，当填土用机械分层夯实时其预留下沉高度，一般不超过填方高度的 3%。 （ 6）人力夯实要按一定方向进行，打夯时应一夯压半夯，夯夯相连接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯实。 第 节 结构工程 加固 一、 工艺流程 凝土表面处理 → 粘贴面修补找平 (若平整，此步骤可省去 )→ 配置底胶 → 涂底胶 → 配置面胶和裁剪碳纤维布 → 粘贴碳纤维布 → 固化 → 检验 → 维护 混凝土表面处理 混凝土面应凿除粉饰层，油垢、 污物，然后用角磨机磨去 12mm 厚表层，混凝土构件转角处应进行倒角处理，磨出（阳角）或补出（阴角）半径不小于 20mm 的光滑圆弧，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布蘸丙酮拭净表面，保持干燥备用。 所用主要器具 :角磨机、金刚石磨片、空压机、棉布、护目镜、防尘口罩。 粘贴面修补找平 (若平整，此步骤可省去 ) 混凝土面蜂窝、麻面、凹凸部位用混凝土修补结构胶填平，修补胶固化后（以手指触感干燥为宜，约 5 小时），可进行下一道工序。