大沙镇污水处理厂调试方案(编辑修改稿)

大沙镇污水处理厂调试方案(编辑修改稿)内容摘要：

， 堰门 朝池中心方向开 放 ，且为逆水流方向，是水流 由厌氧段 进 入 缺氧段的主要通道。 广东中天恒基环保投资有限公司 11 缺氧段外径 ， 设 置与厌氧池 同 规格的推流器一台， 缺氧段与好氧段中间隔墙在池壁底部均匀开有方孔 12个（ BxH=800*500，孔底高程 ） ，这些方孔为缺氧段水流进入好氧段的主要通道 ； 在隔墙上部设置 8 个 方孔（ BxH=800*500，孔底高程 ），其中 4个 安装 固定堰门，堰门开度不可控； 4个是旋转堰门，通过调节堰门开度可以调节 过 流大小 ，旋转堰门与固定堰门轮 换设置 ，堰门安装在隔墙好氧段一侧，同样逆水流方向安装，可以使厌氧段水流不至于短流直接进入好氧段，同时好氧段 混合液可以 通过 堰门回流至缺氧段，还可以 通过 调节堰门开度控制回 流比。 这样就每座池减少一台回流泵，减少电耗。 好氧段外径 ， 好氧段 设置一台功率较大的推流器和一台污泥回流泵，回流泵参数（ Q=110m3/h， H=5m， N=3KW） 回流泵 以 D219*6 钢管 将泥水混合液输送到厌氧池，输送管口在总进水管 的下游， 使得 回流污泥与进水 能 得到充分混合。 一体化池的放空管设在污泥回流泵的泵坑，泵坑平面尺寸 *，深 1m，放空管 D219*6 钢管 可 将 整个池体 污水排空接至附近污水井，管中高程。 在放空管阀门前面接出一个剩余污泥管 D219*6 至污泥浓缩池，管中高程。 每座池好氧段 底 部 设置 288 个微孔曝气管 ，每 20176。 圆心角设置一 排 曝气管件，每 排 左右共 18 根微孔曝气管 （ 162。 67*1000） ， 每池 16 排 曝气管 件 连接到 中心圆管形成一个整体 ，压缩空气以 2 条 162。 200PVC 管接入中心圆管，并在中心圆管上设置 2 条 162。 25PVC 冷凝水排放管，用于排除进入曝气管组件中的污水。 好氧段用压缩空气由鼓风机房内罗茨鼓风机供应。 空气总管（ D377*6 不锈钢管）由风机房从地面下接到两池之间通过 DN350 空气流量计分成两管 D325*6 沿着两池走道板接入池中。 沉淀段外径 38m，沿池壁一周设置出水槽 ， 经一体化池处理后的水通过出水堰板集中到出水槽中，汇集到 D478*8 钢管，管中高程。 两座 池 沉淀 段 出水管集中到 D630*10钢管，管中高程 排到紫外线消毒池中。 沉淀段池底板建成向好氧段倾斜，每池设置刮泥机一台，刮泥机轨道设在沉淀段两池壁上，污泥在 刮泥机 作用下沿 倾斜 池底自流到好氧段，在出水槽一侧设有一个浮渣斗，浮渣在刮泥机 的刮浮渣装置 作用下 集中到渣斗中 ， 由管道输送到池壁侧的浮渣井中。 单座一体化池主要设备清单 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 首期 远期 1 潜水推流器 叶桨转速 42r/min 叶桨直径 1800mm N= 台 2 铸铁、叶轮聚氨酯；配起吊装置不锈钢导轨 2 潜水推流器 LFP3/4250036 叶桨转速 36r/min 叶桨直径 2500mm N= 台 1 铸铁、叶轮聚氨酯；配起吊装置不锈钢导轨 3 微孔曝气管 162。 67*1000mm Q=7m3/ 氧利用率＞ 25% 个 288 进口硅橡胶膜片 4 污泥回流泵 Q=110 m3/h H=5m 台 1 铸铁；配不锈钢导轨、拉链， 广东中天恒基环保投资有限公司 12 N=3KW 铸 铁自耦装置 5 刮泥机 跨度 ，刮泥板倾斜 10 度，线速度，速度可调 台 1 采用滑轨供电；含浮渣斗、刮浮渣装置 6 固定堰门 洞口径 800*500 个 4 304SS 7 旋转堰门 洞口径 800*500 个 4 304SS 8 旋转堰门 洞口径 800*1200 个 2 304SS （ 二 ）调试前准备 （ 1）清扫 一体化 池，池外阀门井、进出水管内泥渣，并将池内清洗干净。 （ 2）清洗空气管道系统。 在池内无水的情况下，鼓风机首先运行，移去支管上的排屑塞，将管内的石屑、泥渣清 除干净。 所有空气管道清洗、吹扫干净后再连好曝气支管。 （ 3）按设计图，检查设备安装是否正确、连接螺栓是否紧固、设备安装是否遗漏、设备润滑油投加是否正确、合理。 （ 4）检查 回流 泵滑轨，保证泵在较准后的滑轨上自由的上下移动并且与出水管口密封连接。 （ 5）检查 堰门 是否正常，连接是否紧固。 （ 6）对电动传动设备逐台进行短时间通电空载运行，检查设备发热情况，检查设备是否能工作。 重点检查如下项目： 设备发热情况 设备运行是否平稳、是否动作 设备运行是否有噪声 刮泥机运行是否正常 回流 泵转动方向是否正 确 电动调节阀、流量计能否动作 （ 7）池内慢慢注入水，让水装至曝气管顶上 500 mm 处，以防进水撞击曝气管。 广东中天恒基环保投资有限公司 13 脱水机房、风机房和配电房合建在生产辅助楼中，生产辅助楼尺寸*，为两层框架结构，单层高度均为。 污泥脱水间 （一）工艺和设备描述 大沙镇污水处理厂首期工程采用带式浓缩脱水一体化机方式，处理构筑物包括污泥浓缩池、储泥池、浓缩脱水间。 污泥浓缩池 在本厂其实际作用相当于二沉池，一体化池氧化段混合液自流到浓缩池中心圆筒，污泥沉淀到泥斗经钢管输送到储泥池，上清液则 通过出水堰板由溢流管输送至 紫外线 消毒池处理后 经巴歇尔流量槽排放。 污泥浓缩池平面尺寸 5*5m，泥斗高 ，有效水深。 池顶标高 ，池底板标高。 浓缩池进水管为 D219*6 钢管，由氧化段回流泵坑引入。 污泥排放管为 D219*6 钢管，进入储泥池管中高程。 上清液溢流管为 D159*6 钢管接至消毒池，管中高程。 储泥池 暂存污泥，是剩余污泥进污泥脱水机前的缓冲池。 池底设穿孔曝气管，避免污泥沉积。 储泥池平面尺寸 5*5m，池深 ， 有效深度。 池顶标高 ，池底 板标高 储泥池进泥管为 D219*6 钢管，由浓缩池接入。 溢流管为 162。 160PVC 管，管中高程 ；砂水分离器、压滤机冲洗水和储泥池溢流管同时通到 162。 200PVC 管汇流后接至附近污水井，管中高程。 储泥池底设置穿孔曝气管 162。 40PVC，曝气管管中高程。 空气由鼓风机房总风管中引出，引风管为 DN50 不锈钢管，管中高程 ，通过球阀控制是否曝气搅拌。 污泥脱水机房 脱水机房平面尺寸为 *，二层设置 2 台脱水机位，首期安装 1台 脱水机 以及与脱水机配套空压机 1台。 两台脱水 机共用一台水平无轴螺旋输送机出泥。 出泥集中到容积为 6 立方的电动污泥斗中，运泥车开到一层卸泥区可以方便的将污泥装车运走。 脱水机房一层分割为楼梯间、泵房、贮药间和卸泥区。 楼梯间平面尺寸为 *。 泵房平面尺寸 *，泵房内设置 3 台污泥螺杆泵位，首期安装 2 台。 絮凝剂投加泵和除磷剂投加泵各安装 2台，投加泵附近设有两个药剂投配装置，用于药剂的配置。 贮药间平面尺寸 *，卸泥区平面尺寸 *. 脱水机房中设置了 9 台 轴流风机，供 机房 换气使用。 广东中天恒基环保投资有限公司 14 污泥脱水间、浓缩 池、储泥池主要设备清单 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 首期 远期 1 浓缩池中心筒 个 1 304SS 2 污泥浓缩脱水一体化机 Q=30m3/h（污泥含水率 99～ %） N= 台 1 1 主材 304SS 3 污泥螺杆泵 G701，可无级调速 Q=30m3/h， P= N= 台 2 4 电动污泥斗 V=6m3 N=2* 台 1 304SS 5 无轴螺旋输送机 WLS260Z 直径 260mm， N= 总长 ，水平安装 套 1 304SS， 二进料口中心间距 6 絮凝剂投加泵 Q=3/h， P= N= 台 2 7 除磷剂投加泵 Q=3/h， P= N= 台 2 8 除磷剂投配装置 制备量： 1200L/h 溶药体积： m3 储药体积： m3 N= 台 1 304SS 9 絮凝剂投配装置 制备量： 1200L/h 溶药体积： m3 储药体积： m3 N= 台 1 304SS 10 空压机 Q=， P= N= 台 1 11 轴流风机 Q=3000m3/h P=200～ 300pa N= 台 9 12 风机挡雨罩 162。 600 135176。 弯头 套 3 镀锌 （二） 脱水机调试技术要求 (1)空负荷运行调试 a. 启动空压 机，使空压机压力升至额定压力，一般为 ，打开上、下滤带张紧和滤带调偏的调压阀，滤带张紧装置压力在 ～。 滤带调偏装置压力控制在 ～ ，这时气缸 已开始动作。 b. 启动压滤机电源开关、调节无级减速器，把滤带行走速度调至 1m/min。 经过运行 5～ 10 分钟 (min)之后，逐渐将带速调至最大定额值。 c. 启动冲洗滤带冲洗装置的阀门和水泵。 广东中天恒基环保投资有限公司 15 d. 用目测法随时检查防跑偏装置动作的灵活可靠性。 e. 滤带偏跑量。 在卸料和张紧辊处随时对上、下滤带的跑偏进行测量，其中最大值作为滤带跑偏量，应控制在 40mm。 如果超过时，应进行调整，直到滤带跑偏控制在 40mm 以下为止。 方法：调节接近开关挡板与滤带边缘接触距离向内或向外进行调整，看上下滤带 重合程序。 (一般来说这是微量调整 )。 f. 滤带在运行中不应打褶，一旦发现有打褶迹象时，立即停机，进行检查和排除。 g. 冲洗装置检查喷嘴有无堵塞，如发现堵塞，应及时将污物清除。 h. 经过上述步骤调试无误正常后，压滤机应连续空负荷运行 8 小时即可关机。 (2) 投料运转前准备工作： a. 物料首先做好物理化学分析测定，并做好记录。 分析测定项目：物料含水率 (或浓度 )；挥发性固体或灰份的百分比含量、 PH值、比重、粘度、干泥 (沉渣 )比重。 b. 絮凝剂选择试验。 由于各种物料具有不同性质，投加相应絮凝剂，才能起到最良好的絮凝反应效果。 因此，在物料运转试验前非常必要进行絮凝剂选择试验工作。 第一步、选择不同絮凝剂与物料絮凝效果对比试验。 通过试验确定某种絮凝剂对物料反应效果最佳。 第二步，投加絮凝剂最佳投药量试验。 试验方法：取 200m1 物料，投加絮凝剂进行搅拌，待反应后结成“超絮凝体”，倒入重力过滤脱水模拟器中脱水，这时记录：过滤脱水时间； 滤液量 (并要描述滤液清晰度 )和滤液的悬浮物量；滤饼高度；滤饼含水率 (重力脱水 )。 同时计 算出脱水率 (滤液量 m1／试样 ml l00％ )。 通过上述试验可判断是否理想。 1)投药量小； 2)反应快，絮凝体凝结大； 3)过滤时间快； 4)脱水率高． 由于物料受到处理工艺、水质、温度影响。 因此这一试验工作，投产之后，仍需经常配合带式压滤机运转情况进行，来指导正常运转，才能使带式压滤机得到最大的工作效率。 (3) 投料运转调试。 通过空负荷运转调试和投料运转前准备工作之后，说明一切工作就绪，可投入投料运转调试。 (1)投料运转调试． a. 启动空压机。 b. 打开上 、下滤带张紧和调偏的减压阀，并调好压力表，同时打开张紧上、下滤带张紧气缸，使滤带张紧。 c. 启动压滤机的污泥混和器，并调好滤带行走速度。 d. 启动冲洗滤带水泵，并打开冲洗装置的进水阀门。 e. 启动皮带输送机或螺旋输送机。 f. 启动加药罐，打开投药管的阀门。 g. 启动进料泵，并打开进料管阀门，逐步由小到大。 h. 观察物料与絮凝剂反应效果，不断调节投药管阀门和进料管阀门，使压 广东中天恒基环保投资有限公司 16 滤机处于最佳情况下进行正常运转。 (2)停机顺序： a. 关闭进科泵和 进料管阀门。 b. 关闭加药泵的投药阀门。 c. 关闭皮带输送机或螺旋输送机。