大桥下部构造施工组织设计(编辑修改稿)

大桥下部构造施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

养护。 四 、 盖梁施工 为避免支架法浇筑过高支架的不均匀沉降，盖梁施工采用扁担法施工。 （ 1）模板支撑体系的设置 利用墩柱施工柱身两侧预留的孔洞，插入型钢进行锚固 做支点，两侧各固定一根工字钢或钢桁架梁做承重主纵梁，两根主纵梁之间用角钢做横向连接与柱身夹紧固定，在主纵梁上每隔 60cm 固定槽钢做横梁，在槽钢上每 30cm 左右铺设10 10cm 方木，方木上铺设底模。 吊车配吊斗浇注墩身砼示意图 下部结构 施工组织设 计 第 10 页 （ 2）盖梁钢筋工程 盖梁钢筋在地面加工棚制作，用墩顶扒杆吊机或吊车吊运至墩顶安装。 先在盖梁底模板上测设盖梁纵横中心线及边线，留足保护层位置，绑扎盖梁钢筋。 安装次序为：底板钢筋→弯起钢筋→顶面钢筋，挡块钢筋若与盖梁钢筋相干扰，可 适当挪动挡块钢筋，保证盖梁钢筋位置正确，盖梁钢筋焊接成骨架，焊 接均为双面焊。 （ 3）模板安装 模板采用大块钢板 在 专业模板 厂 加工而成， 模板 由侧模、端头模板、底模组成。 模板接缝采用垫双面泡沫胶布以防漏浆。 模板安装前 应于模板内侧涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。 盖梁钢筋绑扎完成后，支立盖梁侧模。 盖梁侧模采用等高钢模板，底模采用2cm厚胶木板，在立柱处底模制成圆弧形。 侧模用双排钢管加 3字形蝴蝶扣、Φ 18mm拉杆进行固定，模板内的拉杆外侧套Φ 20mmPVC硬塑管。 内侧用橡胶及胶带封口，防止漏浆。 模板内用 15cm直径 的原木固定以控制盖梁的宽度 ，垂直度由斜撑撑在下部槽钢横梁上控制。 支座垫石模板用方木钉成方框，经测量标高及位置后固定在盖梁侧模上。 模板安装完毕后，须经监理工程师检验合格后，方可浇筑混凝土。 检验主要内容包括平面位置、 尺寸及 顶部标高 ， 节点联系及纵横向稳定性检查。 浇筑混凝土时， 应安排专人监测， 发现模板有超过容许偏差变形值的可能时，必须及时予以纠正。 （ 4）砼浇筑 盖梁的砼强度等级为 C30，采用吊斗输送浇筑。 由砼输送车运到现场后，倒入吊斗，用汽车吊机吊送砼入模，盖梁砼在浇筑前，对盖梁与墩柱连接处需凿毛 下部结构 施工组织设 计 第 11 页 清洗干净，浇 盖 梁砼时在连接处先铺一层相同标号的砂浆，以利盖梁与墩柱间砼的连接。 砼的浇筑顺序为先跨中、再悬臂端、最后浇筑墩顶部分砼，防止因支架弹性变形而引起砼的开裂。 a、盖梁混凝土标号为 C30，施工时严格控制混凝土的配合比及 坍落度。 b、对水泥、砂石使用要求尽可能同一规格、品种，并选择保水性及透气量小的外掺剂，确保混凝土表面质量。 c、混凝土由拌和站集中拌制，砼搅拌运输车运输，现场采用汽车吊送入模，分层灌注，采用插入式振捣器振捣。 d、盖梁 混凝土浇筑 时应分层进行 ,分层厚度 应 不大于 ， 并应 加强振捣，千万不能漏振， 用 插入式振捣器振捣 时 要插入 到 下层砼 50mm～ 100mm 以上， 移动的间距不得超过其有效振动半径的 倍。 在振捣时不要紧贴钢模板 并应保持50mm～ 100mm的距离。 砼捣实的标志是砼停止下沉、不冒气泡、表面平坦、泛浆为止。 振捣 密实后混凝土表面应及时收浆压平。 盖梁混凝土养护应及时，温度高时用麻袋覆盖，养护时间一般为 7天，并保持砼表面湿润。 当混凝土强度达 5Mpa时拆除侧模，混凝土强度达设计强度 75﹪时落架拆除底模，且盖梁混凝土强度达设计强度的 75﹪时方可进行梁板安装。 五 、 台帽、耳背墙及侧墙钢筋混凝土施工 台背填土达到台帽底后，绑扎台帽、耳背墙钢筋，支立模板浇筑砼。 耳背墙浇筑时，要正确预埋伸缩缝预埋钢筋及与搭板连接的预埋钢筋，侧墙浇筑时，要注意防撞护栏基础钢筋的预埋。 侧墙和背墙浇筑时其顶面与路线纵坡保持一致。 六 、 台背回填 台背填土的材料采用透水性良好的砂砾土，且最大粒径不超过 50mm，有一定的级配，小于 20mm 的粒径中通过 筛孔细料含量不大于 10%，其塑性指数不大于 6。 台背填筑范围：顶部为距侧墙或翼墙尾端不小于台高加 2m，底部距基础内缘不小于 2m，拱桥台背填土长度不小于台高的 4倍。 台 背填土作业时，派专人负责施工及跟踪试验，同时严格按照挂牌挂线施工，每层进行拍照，会同检测资料一并存档。 施工全过程接受监理工程师监督。 下部结构 施工组织设 计 第 12 页 在台背回填前，先对基底作必要的处理。 透水性材料采用推土机配合人工分层填筑、分层压实，分层厚度采用在台背划最大松铺厚度线（ 15cm）控制。 台背填土的压实机具采用 YZ18 振动压路机与高频冲击夯相结合，振动压路机碾压台背外缘， 以内的范围采用冲击夯夯实，确保压实度达到 96%以上。 对于台背填土高度超过 8米的地段，必须进行沉降观测。 在清理好的地表上安装沉降板 ，位置在路基中心线和路肩处，距离桥台台背 2 米左右。 每填筑一层进行一次观测，台背填筑完后，每 7天进行一次定期观测。 如发现问题则及时处理，直到符合监理工程师的指示为止。 观测结果应及时报送监理工程师。 对于桥梁的台背填土采用预留回填段的方法施工，回填时，锥坡和台前溜坡与台背填土同时进行。 七 、 质量检验 系梁 允许偏差及检查频率 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法 1 混凝土强度（ Mpa） 在合格标准内 按附录 D检查 2 断面尺寸（ mm） 177。 30 长、宽、高各检查 2点 3 轴线偏位（ mm） 15 用 经纬仪检查纵、横向各 2点 4 顶面高程（ mm） 177。 20 用水准仪测量 5点 柱允许偏差及检查频率 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法 1 混凝土强度（ Mpa） 在合格标准内 按 JTG F80/12020附录 D检查 2 断面尺寸（ mm） 177。 15 检查 3个断面 3 竖直度或斜度（ mm） %H且 ≤ 20 用垂线或经纬仪测量 2点 4 轴线偏位（ mm） 10 经纬仪检查纵、横向各 2点 5 柱顶面高程（ mm） 177。 10 用水准仪测量 3点 6 相邻间距（ mm） 177。 20 用尺量或测距仪测量 3处 墩、台身允许偏差及检查频率 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法 下部结构 施工组织设 计 第 13 页 1 混凝土强度（ Mpa） 在合格标准内 按 JTG F80/12020附录 D检查 2 断面尺寸（ mm） 177。 20 检查 3个断面 3 竖直度或斜度（ mm） %H且 ≤ 20 用垂线或经纬仪测量 2点 4 顶面高程（ mm） 177。 10 水准仪：测量 3处 5 轴线偏位（ mm） 10 经纬仪检查纵、横向各 2点 6 节段间错台（ mm） 5 尺量：每节检查 4处 7 大面积平整度（ mm） 5 2m直尺：检查竖直、水平两 个方向，每 20㎡测 1处 8 预埋件位置（ mm） 符合设计规定 尺量：每件 盖梁和台帽允许偏差及检查频率 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度（ Mpa） 在合格标准内 按附录 D检查 2 断面尺寸（ mm） 177。 20 尺量：检查 3个断面 3 轴线偏位（ mm） 10 全站仪：纵横各测 2点 4 顶面高程（ mm） 177。 10 水准仪：检查 35点 5 支座垫石预留位置 10 尺量：每个 钢筋。