外墙石材干挂施工组织方案(编辑修改稿)

外墙石材干挂施工组织方案(编辑修改稿)内容摘要：

验员，负责进行日常的检验工作。 原材料的质量标准和验收办法是以产品技术标准、采购人员、仓库收发保管工作人员均应熟悉质量标准和技术要求。 幕墙材料在购买时均需进行验收检验。 工厂设有专职量检验员，原材料到厂，收货人员收货时，必须会同质量检验员验看材料的质量保证书或制造厂的产品合格证明书，经核对无误后，根据该材料的国家标准或待业标准进行抽检复核，验收合格，方可办理收货手续。 验收不合格的材料，一律不准进厂使用。 验收合格的签发付款证明并做好质量检查记录，并将幕墙材料的质保书、合格证和产 品使用建议书分类归档存放。 在执行验收过程中，验收检验员必须按照有关技术标准进行材料验收。 进库材料抽检比例总数的 5％抽检，且不得少于 5件。 以下是石材幕墙主要材料的检验要求： （ 1）钢材验收：钢材运到加工厂后，须在指定的卸车地点进行 20 卸料。 卸料后，由专职材料员进行材料 5％抽验，验收标准按设计图纸要求及现行相关标准执行，检查其平直度，扭宁度，壁厚均匀度等各项指标。 钢材尺寸符合定单要求，并检查其出厂合格证、质保书。 抽检合格后，按材料加工清单的顺序，依次有序地进行堆放，做到先加工的材料，可方便地搬运。 （ 2） 石材验收：本工 程所选用的各类型石材由经业主确认的供应商提供，我司按照业主要求、施工图纸及相关质量标准进行验收、保管等。 具体验收步聚如下： 按《天然花岗石建筑板材》 GB/T186012020 有关标准检验，在每块板材的侧面编上与图纸相同的号码和尺寸规格，并在表面进行防污处理。 按工地有关规定进行分行分型号包装，并按批量发运。 对已按备料计划进入施工现场的各种饰面板材，必须按照有关标准进行外观与内在质量检验、验收。 验收主要内容： a. 数量清点核对 b. 按设计与各方选的封样、品种、颜色和图案花纹是否基本相符。 c. 板材的规格 尺寸是否符合图纸的编码要求。 d. 检查板材光泽、平滑度、表面有无破损、污染变色、缺棱掉角等不符合现象。 e. 必须按照设计与产品选定的样品，进行内在质量检查，如吸水率、压缩强度、弯曲强度、耐酸、放射性等试验，并附上质量保证书。 21 （ 3） 专用硅胶检验：硅胶送到工地后，材料检验员必须按照《石材幕墙接缝用密封胶》 JC/T8832020 及相关标准对硅胶的生产日、有效保质期进行检验，以确保硅胶的新鲜度和可靠度。 同时索取硅胶的出厂合格证及质保书，确认后，方可收货。 （ 4） 石材幕墙所使用的其它材料，如不锈钢挂件、标准件、填充材料等，均按照业主 要求、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ1332020 的要求及相关准进行验收。 3..制造工艺方案 本公司对该工程实行全过程的全面质量管理，从方案设计到工厂装配直至现场施工，全过程实行 IS09001 国际质量标准管理。 （ 1） 构件工厂加工的一般要求 ，应对已建建筑物主体进行复测，及时调整幕墙的设计并及时修改设计施工图，合理安排组织幕墙构件的加工组装。 ，都必须有产品合格和说明书以及执行标准的编号：特别是主要部件，同安全有关的材料和附件，更要 严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期，严禁使用不合格和过期材料。 、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，定期进行检查和计量认证，对量具应按计量管理部门的规定，定期进行计量鉴定，以保证加工产品质量和精确度。 、干燥、通风良好。 22 （ 5） 钢材的加工 1） 加工工艺流程： 断料 — 划线 — 打孔 — 质检 — 按发料次序堆放。 2） 幕墙构件加工技术要求。 177。 2mm,横梁长度加工允许偏差为177。 1mm，端头斜度（正切值）的允许偏差 为＜＝ 1/1500。 ，并不应有毛刺。 3） 工艺质量控制点 a. 钢材断料（包括竖、横料）在切割机上加工，加工前应严格控制断料尺寸，并在开机后，对加工的第一根型材，进行尺寸复核，要求立柱的加工允许偏差为177。 2mm，横梁的加工允许偏差为177。 1mm，端头斜度（正切值）的允许偏差为＜＝ 1/1500,断料端头应注意不允许有加工变形，不应有毛刺。 （ 6） 石板加工的一般要求 1） 石板开槽应用专门的开槽机进行，开槽机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，定期进行检查和计量认证。 2） 石材开槽是一项技术性较强的工序，开槽质量将 直接影响安装的进度和质量，并最终影响工程质量。 因此，应安排经验丰富的工人作业，且项目部应重点把关。 3） 石板上下边的短平槽长度不应小于 100mm，在有效长度内槽深度不宜小于 15mm，开槽宽度宜为 6mm 或 7mm，不锈钢支撑 23 板厚度不宜小于 ，弧形槽的有效长度不应小于 80mm。 4） 两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3 倍且不应小于 85mm，也不应大于 180mm。 5） 石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽内应光滑、洁净。 （ 1） 幕墙构件在工厂装配、组装过程中，在每一个工序进行前，均须先行制作一个组件样 板，并以地该组件的制作精度作严格检验，如果符合施工图纸要求，则该组件方可进行批量加工，一旦发现不符合加工图纸的情况，立即找出原因所在，并返工直至合格为止。 （ 2） 幕墙构件应按同一种类构件的 5％进行抽样检查，且每种构件不得少于 5 件。 当有一个构件不符合上述规定时，应加倍抽样复验，全部合格后方可出厂。 （ 3） 幕墙构件的检验必须每天做好实测数据工作，要有较完整的质量原始记录，如实测记录、返修记录、工序检验记录、质量事故记录等。 检验人员应如实记录在检验表中。 做到对检验记录分类的整理、汇总统计报告质安部。 为月底考核车间厂部质量指标提供可靠的依据和信息。 （ 4） 车间成品经检验后必须挂上合格证，编号与实物应对号入座，能查得到责任者，经检验合格后的产品应及时通知厂部产品放置指定区域或包装入库。 （ 5） 成品经检验合格包装后出厂，出厂时必须附有合格证，无合 24 格证的作为质量事故处理。 （ 6） 应杜绝检验人员不负责任地造成有意识或无意识地错检、漏检等差 错。 凡因错检漏检而造成一定经济损失的，应追究检验人员的责任。 （ 7） 对检验出不合格的产品按“产品事故报告制度”由操作人员写出事故原因分析，车间负责人签名后送至厂部，厂部根据实际情况，如何返修，填写返修单，须经技术质量部门同意。 第二阶段：石材幕墙现场安装方案 现场项目经理部在施工前必须积极做好施工准备工作，如：熟悉现场情况、结构构造以及设计图纸等，施工准备工作的内容有： 1）熟悉审查施工图纸和有关的设计资料和设计依据，施工验收规范和有关技术规定。 为了能够按照设计图纸和要求顺利地进行施工，本工程的管理人员和 技术人员，工人中的技术骨干必须充分了解和掌握设计图纸的设计意图，结构与构造的特点和技术要求。 2）通过上述对施工图纸的熟悉和现场的复测，将可能存在的问题在各个施工阶段前得到更正，为施工提供一份准确、齐全的图纸。 3）施工人员在进场前，必须进行技术、安全交底。 特别是关键部位的质量标准、质量控制，由项目负责人向作业人员作现场示范形式交底。 4）还必须建立各项管理制度，如：施工质量检查和验收制度、工程技术档案管理制度、技术责任制度、职工考核制度、安全操作制度等，认真熟悉施工图纸和有关设计资 料，严格执行国家行业标准。 25 石材幕墙具体现场安装工艺流程如下 ： 1. 安装施工准备 （ 1）对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底以及安全 规范教育，备齐防火和安全器材与设施。 （ 2）构件进场搬运、吊装时需加强保护不得碰撞和损坏和污染；构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。 （ 3）构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上，石材应立直存放其角度不应小于 85 度，放置架要有足够的强度和刚度避免构件产生变形或受损；在室外堆放时，应采取防护措施。 （ 4）构 件安装前均应进行检验与校正：构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。 （ 5）石材幕墙与主体结连接的预埋件，应在主体结构施工 后 按设计要求埋设。 埋件应牢固，位置准确，埋件的位置误差要按设计要求进行复查。 当设计无明确要求时，埋件的标高偏差不应大于 20mm,埋件位置差不应大于 30mm。 26 2. 施工工序流程图 测量放线 复测埋件位置尺寸及土建主体结构尺寸 绘制工程翻样 金属骨架加工 金属骨架安装 钢结构刷防锈漆 隐蔽工程验收 石材面板加工 石材面板安装 安装质量检查 注密封胶 质量检查 幕墙表面清洗 工程验收 3. 具体施工过程 （ 1）埋件检查 根据石材分块情况进行后补埋件，并对埋件进行检查和校核，一般 27 标高偏差不应大于 20mm，位置偏差不应大于 30mm（遵照规范要求）。 （ 2）测量放线 ，石材幕墙施工精度相对较高，所以不能依赖土建基准线，必 须由基准轴线和水准点重新测量复核。 ，并用固定在钢支架上的负丝线作标志控制线。 ，避免产生误差积累。 ，并要采取避风措施。 ，以确保幕墙垂直度和金属立柱位置的准确。 ，并注意施工配合。 （ 3）金属骨架的安装。 ，然后拉通线，依次安装中间立柱。 ，并用水平仪校核。 28 ，应对下方和相近的已完成面进行保护。 焊接时要采用对称焊；以减少因焊接产生的变形。 检查焊缝质量合格后，刷防锈漆。 ，方可进行下一道工序。 （ 4）石材面板安装。