马铃薯渣综合利用及污水处理改造项目可行性研究报告达利食品(编辑修改稿)

马铃薯渣综合利用及污水处理改造项目可行性研究报告达利食品(编辑修改稿)内容摘要：

处理工程 工艺方案确定原则 1) 本设计严格遵守国家相关工程设计标准规范，以及工程安装施工的相关规定。 2) 采用先进、可靠、经济合理的处理工艺，工艺构筑物布局紧凑合理，占地节省。 3) 设备选型兼顾通用性和先进性，运行稳定可靠、效率高、维护管理简便，确保 污水 处 理站长期稳定运行。 4) 采取合理措施处理污水站运行中所产生的废弃物，避免处理站对环境造成二次污染。 5) 建筑设计在满足工艺要求的前提下，建筑风格及色调上力求新颖、简洁、明快，结合环境，建设一座和谐有致、环保绿色的废水处理站。 6) 在设计中充分兼顾处理站投资、占地与运行成本之间的经济合理性，以实现环境效益、经济效益与社会效益的协调统一。 污水处理工艺方案的选择 污水处理站进水水质水量及 出水水质要求 1） 项目设计水量： 日处理水量： Q=1000m3/d 设计运行周期： T=24h/d 设计规模 ： Q=2） 设计处理水质： a 设计进水水质 根据甲方提供 的 原水水质 及 多方资料 ， 设计进水水质 见表 ： 污水处理进水水质表 表 b 出水水质 根据 环保部门及 甲方的要求，处理后出水需达到《污水综合排放标准》 (GB89781996)一 级排放标准，具体排放水质标准 见表 污水处理出水水质表 表 污 水处理工艺的确定 1） 污 水 处理系统的确定 本项目属于食品生产加工行业废水处理。 根据上述水质分析及对出水水质的要求， 结合同类企业废水水质资料分析 ,本项目处理工艺的关键点为：通过可靠、稳定的物化预处理工艺去除废水中的泥砂等悬浮物 及沉淀 物 ，同时 可有效降低废水中的 COD 的含量，为后续的核心生化处理工艺创造良好的水质条件。 根据 淀粉 生产废水的特点，即有机物含量高，可生化性好， 废水中不含有毒有害和持久性（如重金属）污染物，易于生物降解。 为节省投资、 减少 占地及 考虑 运行成本之间的经济合理性， 本项目拟采用 稳定、高效、先进的 ABR+CASS 的工艺对此类废水进行有效处理。 ABR 法称 厌氧折流反应器。 反应器内设置若干竖向导流板，将反应器分隔成串联的几个反应室，每个反应室都可以看作一个相对独立的上流式污泥床系统，废水进入反应器后沿导流板上下折流前进，依次通过序号 项目 污染物浓度 1 CODcr 2 BOD5 3 SS 序号 项 目 《污水综合排放标准》 (GB89781996) 一 级标准 1 CODcr ≤ 100mg/L 2 BOD5 ≤ 30mg/L 3 SS ≤ 70mg/L 每个反应室的污泥床，废水中的有机基质通过与微生物充分的接触而得到去除。 反应器 中 的水流大多呈推流与完全混合流相结合的复合型流态，因而具有 较 高的反应器容积利用率，可获得较 好 的处理能力；具有良好的生物固体的截留能力，并使一个反应器内微生物在不同的区域内生长，与不同阶段的进水相接触，在一定程度上实现生物相的分离，从而可稳定和提高设施的处理效果。 CASS 法称 周期循环活性污泥法 ， 其主要原理是：把反应池沿长度方向分为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，在主反应区后部安装了可升降的撇水装置，曝气、沉淀等 在同一池子内周期循环进行，省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统。 CODCr去除率 可达 90%，并 有良好 的脱氮除磷效果。 2） 污泥处理系统的确定： 由于该项目的废水水量为 1000m3/d，水量较大，且核心生化处理工艺中采用了 好氧 －厌氧 工艺，其主要的特点是剩余污泥量少，污泥性质比较稳定。 考虑到废水处理站的投资和运行成本，因此对于产生的剩余污泥，送到浓缩池进行浓缩，浓缩后的污泥经隔膜泵输送至压滤机进行干化处理，最终的泥饼外运填埋或作农作物的肥料再利用，避免污泥所造成的二次污染。 废水处理工艺 流程 1） 工艺流程个框图 废水 格栅井 调节池 风机 污泥浓缩池 ABR 池 污泥脱水机 CASS 池 泥饼外运 出水 图 .1 污水处理工艺流程框图 图例： 污水管线 污泥管线 配气管线 2） 工艺流程说明 生产废水经污水管网收集后汇集到污水处理站，经机械格栅 去除较大的漂浮物和悬浮物后，进入调节池进行水质水量的混合均质。 调节池内的污水经提升泵提升至厌氧折流板反应池（ ABR），进行厌氧生物处理。 ABR 池处理后的污水重力自流至 CASS 反应池，产生的剩余污泥重力排至污泥浓缩池。 进入 CASS 池的污水进行好氧生化处理，根据预设时间进行周期运行，污染物得到进一步的去除，污水经处理达标后排放。 CASS 反应池内的剩余污泥排至污泥浓缩池。 各种污泥混合浓缩后，上清液经集水池收集送回调节池，和原污水合并处理，浓缩污泥经板框压滤机脱水，泥饼 外运填埋或用 于沤制 肥料，避免污泥所造成的二次污 染。 3）处理工艺特点： 处理费用低。 针对较高的进水浓度，采用 ABR 厌氧折板反应器，厌氧反应本身是在无能耗条件下运行，水力流态好，抗冲击负荷能力强，且能有效减轻后续处理设施的负荷，从而大大降低运行费用。 占地及土建 费用较小。 由于 ABR 和 CASS 工艺均属比较成熟的污水处理技术，都具有较高的处理效率，水力停留时间短，且整个工艺结构紧凑，构筑物占地较少，土建投资比较节省。 污泥产生量小，污泥系统处理费用较低。 ABR 反应器实质上是一系列的升流式厌氧污泥床，挡板的截流使流失污泥量少， CASS 工艺不仅去除效率高，而且具有一定的脱氮除磷效果，组合工艺产泥量较小，节约了污泥处理的运行费用。 系统运行平稳，自控水平较高，操作简便。 污水处理站设备及构筑物表 污水处理站设备表见 表 污水处理主要设备一览表 表 序号 名称 型号 单位 数量 备注 1 机械格栅 台 1 格栅渠 2 一级提升泵 台 2 ABR 池 3 罗茨鼓风机 BH150A 台 2 调节池、 CASS 池共用 4 污泥回流泵 台 2 CASS 池 5 滗水器 XBS 台 1 CASS 池 6 板框压滤机 NP2020 套 1 污泥脱水间 7 微孔曝气管 批 2 调节池、 CASS 池 8 进水布水器 套 1 9 出水收集系统 套 1 10 生物菌种 批 1 厌氧菌种 +好氧菌种 11 配电自控和仪 表 套 1 12 管道、阀门配件 套 1 污水处理构（建）筑物一览表 表 序号 构（建）筑物名称 规格尺寸 数量 结构 1 格栅渠 3m 1m 2m(长宽高 ) 1 座 砖混结构 2 调节池 总容积 400 m3 1 座 钢筋混凝 土 3 ABR 池 总容积 520m3 1 座 钢筋混凝 土 4 CASS 反应池 总容积 840m3 1 座 钢筋混凝 土 5 污泥浓缩池 总容积 120m3 1 座 钢筋混凝 土 6 设备间 建筑面积 40m2 1 座 混合结构 废水处理效果 废水处理效果见表 废水处理效果表 表 污染物 CODcr BOD5 SS 进水水质 (mg/L) 出水水质 (mg/L) 85 20 55 处理前年产污染物 (t/a) 处理后年产污染物 (t/a) 废水经生化处理后，污染物浓度显著降低。 污染物排放浓度均达到《污水综合排放标准》 (GB89781996)一级排放标准。 因此，该项目废水处理措施是可行的。 锅炉改造 改造前状况 原锅炉房为分期建设，单层布置，先后共装有组装型 Ⅱ、 Ⅱ、 Ⅱ锅炉 各 一台，此三台锅炉 经多年使用 ，炉内外结垢现象较为严重，热效率约为 68%，造成能源的很大浪费，且近年来，燃煤价格的飞速上涨，给企业带来了很大的经济负担，因此锅炉改造、节能降耗成为本次改造工作的重点之一。 公司经多次考察， 拟新建沼气站一座，采用马铃薯薯渣作为发酵原料生产沼气，供锅炉燃烧使用，达到节能减排、减少环境污染、变废为宝的目的。 改造方案 本次改造前、后供热负荷不变。 本项目改造拟将原有 Ⅱ型 燃煤锅炉改造为燃沼气锅炉，即采用耐火砖和耐火材料砌堵原有的链条炉排火床面，在炉前安装沼气燃烧器，配套相应的管道和控制 设备，拆除原有的鼓、引风机和上煤除渣设备，在沼气保障供给条件下，做到满负荷用行， 生产出的蒸汽 并入锅炉房原有的蒸汽系统。 全厂热负荷 全厂生产、采暖热负荷估算见表。 全厂热负荷估算表 表 序号 用汽部门 用汽压力 MPa 用汽量 t/h 凝结水回水量 t/h 改造前 改造后 改造前 改造后 1 淀粉生产用汽 2 采暖用热 3 管道 热损失 合 计 燃料及消耗 改造前： 改造前 燃料消耗量 (煤 ) 改造后： 燃 煤 消耗量 (煤 ) 沼气 消耗量 沼气站年可供沼气 万 Nm3/a 更新设 备 主要更新设备见表 更新 设备表 表 序号 名 称 型号及规格 单位 数量 备 注 1 燃烧器 GP90H Q=350~1500kw N=。