青海中浩天然气化工有限公司日产2000吨甲醇项目安全设施设计专篇(编辑修改稿)

青海中浩天然气化工有限公司日产2000吨甲醇项目安全设施设计专篇(编辑修改稿)内容摘要：

蒸汽再 第 10 页 共 60 页 沸器 E133 输入的热量通过流量自动调节，蒸汽冷凝液脱氧槽 D441，第一转化气分离器 D311 分离下来的工艺冷凝液罐 D314。 精馏塔 D232 塔顶出来的甲醇蒸汽，压力约为 、温度约为 128℃经过冷凝器 /再沸器 E135，将甲醇冷凝下来，冷凝器 /再沸器E135 同时作为最终精馏塔 D233 的再沸器为该塔供热。 冷凝下来的甲醇回到精馏塔回流槽 D332 中，然后通过精馏塔回流泵 J443A/B 返回到精馏塔 D232 作为回流，塔顶抽出 部分甲醇先在精馏塔产品甲醇冷却器 E137 中冷却后再与最终精馏塔回流泵来的甲醇混合，经产品甲醇冷却器 E132 冷却到 40℃送到精甲醇计量槽 G152A/B。 精馏塔 D232 塔底甲醇 /水混和液压力约为 、温度约为138℃，减压到 进入最终精馏塔 D233。 塔顶蒸汽经最终精馏塔回流冷凝器 E232（空冷）冷凝后，进入最终精馏塔回流槽 D322。 然后由最终精馏塔回流泵 J436A/B 升压，一部分返回到最终精馏 塔D233 作为回流，另一部分则与精馏塔来的产品甲醇混合后经产品甲醇冷却器 E132 冷却到 40℃送 到精甲醇计量槽 G152A/B。 在靠近塔底处抽出少量含有乙醇和丁醇的杂醇油，经杂醇油冷却器 E134 冷却到40℃后送到杂醇油贮槽 D333，然后通过杂醇油泵 J434A/B 送到饱和塔 D201。 （ 5）蒸汽系统 在正常操作时，装置内的蒸汽由工艺废热产生，装置内蒸汽除了用于工艺蒸汽外，主要用于压缩机和泵的透平，从透平背压出来的低压蒸汽用于甲醇精馏和脱氧槽。 1）高压蒸汽（ 520℃） 高压蒸汽在转化废锅 E411 中产生，转化汽包 D111 与转化废锅E411 为自然循环，从高压锅炉给水泵 J441A/B/C 来且经 预热的锅炉给水加入到汽包中。 转化废锅 E411 产生的高压蒸汽在两段蒸汽过热器 E301Ⅰ /Ⅱ中利用蒸汽转化炉烟气的热量过热，过热蒸汽的温度通过副线调节。 高压过热蒸汽用来驱动合成气 /循环气压缩机透平 J521，该透平 第 11 页 共 60 页 是抽凝式，抽出的蒸汽进中压蒸汽管网。 2）中压过热蒸汽 ( MPa A 349℃ ) 中压过热蒸汽主要用作工艺蒸汽和驱动以下蒸汽透平： J502 — 鼓风机 J202； J503 — 引风机 J203； J541A/B — 高压锅炉给水泵 J441A/B； J542 — 中压锅炉给水泵 J442； J501— 天然气压缩机 J201； 以及界区外循环水泵透平。 J502 、 J503 、 J541A/B、 J542 背压式，抽出蒸汽去 MPa A低压蒸汽管网； J501 和循环水泵透平为凝汽式。 在正常操作时，中压过热蒸汽管网的蒸汽来自合成气 /循环气压缩机透平 J521 的背压蒸汽和中压蒸汽锅炉 F361。 如果高压蒸汽有富余，从高压蒸汽管网减压到中压蒸汽管网。 在开车期间，中压蒸汽由 75t/h 中压蒸汽锅炉提供。 3）工艺蒸汽 ( A) 在正常操作时，根据水碳比的要求，工艺蒸汽来自以下几个方面： 第一合成 汽包 D123 和第二合成汽包 D124 来的饱和蒸汽； 过热蒸汽管网来且用于工艺冷凝液汽提塔汽提后的蒸汽； 4）低压蒸汽 ( MPa A 148℃ ) 在正常操作时，低压蒸汽来自以下几个方面： —— 鼓风机透平 J202 背压出来的低压蒸汽； —— 引风机透平 J203 背压出来的低压蒸汽； —— 高压锅炉给水泵透平 J441A/B 背压出来的低压蒸汽； —— 中压锅炉给水泵透平 J442 背压出来的低压蒸汽； —— 如果中压蒸汽有富余，从中压蒸汽管网减压到低压蒸汽管网。 低压蒸汽主要用于以下方面： 第 12 页 共 60 页 —— 精馏塔蒸汽再沸 器 E133； —— 脱氧槽 D441； （ 6）中间罐区 粗甲醇贮槽 G152A/B 用于粗甲醇的临时贮存，在正常操作时，合成工序来的粗甲醇直接送到精馏工序，粗甲醇贮槽为合成工序和精馏工序单独操作提供了一定的时间。 粗甲醇贮槽的另一个作用是将精馏工序来的不合格甲醇贮存起来，在精馏工序正常后送到精馏工序再处理。 粗甲醇贮槽 G152A/B 的贮存能力为 24 小时的粗甲醇产量。 精甲醇计量槽 G151 的贮存时间为 8 小时。 在停车检修时，精馏工序的有关设备和管道需要倒空，为了避免排出的甲醇进入下水道或溢出到地面上，所有设备和管道的低 点导淋均排至地下槽 01V0501，再通过地下槽泵 01P0501 送到粗甲醇贮槽中。 （ 7）火炬系统 火炬系统用来对甲醇装置内事故和开停车时所排放出来的可燃气体进行安全处理。 火炬系统布置在界区外，以便与主装置隔开。 如果发生紧急情况，如停电、装置内失火和装置内气体超压，则大量气体通过管道去火炬系统。 去火炬气体在火炬分离罐 D351 分离掉气体夹带的液体和冷凝液 火炬分离罐 D351 分离掉下来的液体，经火炬分离罐泵 J453 送到粗甲醇贮槽。 总平面布置及自然条件 总平面布置 甲醇工艺装置区是本工程的主 要部分，位于厂区北侧并北邻铁路线布置，中间罐区、成品罐区及火炬系统与甲醇装置东西向呈一字型排列，北侧也紧邻铁路线，这样布置工艺流程顺畅，线路短捷。 而且靠近铁路装车区，便于铁路的装卸，成品罐区东侧也考虑了汽车装卸站，且汽车装车区靠近货运大门，运输方便快捷，且避免对生产区的 第 13 页 共 60 页 干扰。 循环水装置、脱盐水装置和消防水泵站组成一个大的水系统，布置在甲醇装置区的西侧及南侧，靠近主要用户，管线短捷且管理方便。 泡沫消防站位于成品罐区的北侧，且处于中间罐区、成品罐区、及铁路装卸区的中心，便于消防。 总变位于甲醇装置的南侧，并紧邻 其布置，靠近负荷中心。 空压站位于控制 \配电 \中化楼的东侧。 污水处理装置及消防污染水收集池布置在厂区的东北角，全厂污水收集至此经处理达标后排放。 综合仓库、维修及化学品库位于厂区西侧且比较靠近厂区入口，有足够的露天操作场地，运输也较方便。 厂前区有活动中心、倒班宿舍、车库位于人流入口处，周围植树种花，以美化环境。 自然条件 厂址所在地气象条件如下： 年极端最高气温 ℃， 年 极端最低气温－ ℃。 该地区 年 平均降雨量： ， 年 最大降雨量： ，年最小降雨量： ， 日 最 大降雨量： ，年平均蒸发量： 3067mm。 全年主导风向为西 南 风， 年 平均风速 ，最大风速。 年平均日照时间 小时，冻土 最大 深度 ， 历年最大 积雪厚度 5cm。 年平均相对湿度 33%，月 平均 （ 1 月） 相对湿度 41%，月 平均 （ 2月）最大 湿度 25%。 年平均气压 千 帕。 全年最多有霜期为 235 日，全年最少有霜期为 69 日；年平均雪暴时间 日，年平均沙暴时间 日。 自然条件和周边环境对项目安全的影响 本项目拟建厂址位于青海省格尔木市昆仑经济开发区，开 发区距青海省会西宁 781 公里。 厂址所在地无拆迁农户，不占用农田。 第 14 页 共 60 页 厂址地形平坦，海拔标高 ～ 米，地貌单元属昆仑山格尔木冲洪积平原前缘 Qq l+ p l。 该场地地基纵横向变化大，揭露范围内以细砂为主，上部 4～ 5 米完全由中－细砂组成，圆砾、砾砂夹于细砂中。 地下水水位 埋深 ～ ，据水质分析， 地下水对 普通硅酸盐水泥 无 侵蚀 性。 该地区的地震烈度为 7 度。 根据以上地形地貌及地质条件，本项目厂址所在地无 软地基、湿陷性黄土、膨胀土 、 断层、滑波、泥石流、地下溶洞 等不良地质条件，地质条件对工厂的 安全影响较小。 拟建厂址除东南约 1000 公里处是格尔木市昆仑开发区格尔木炼油厂外，其它各面均为砂地。 本项目的安全卫生受周边环境的影响较小，对周边环境的影响也较小。 3 建设项目涉及的危险有害因素和危险有害程度 生产过程中使用和产生的物料危险有害性分析 本项目生产过程中的主要物料的危险、危害特点见表 1。 青 海中浩天然气化工有限公司 2020 吨 /日 甲醇项目 安 全设施设计专篇 第 15 页 共 60 页 表 1 主要物料的危险、危害特性 序号 物料名称 危害特性 闪点℃ 空气中爆炸极限 V% 火灾危险分类 时间加权平均容许浓度 mg/m3 毒物危害程度分级 主要分布 备注 1 天然 气 易燃，对人基本无毒 ，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。 / 5~ 甲 / / 甲醇装置 原料 2 硫化氢 易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。 是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用。 50 ～ 45 甲 10* Ⅱ 甲醇装置 中间产物 3 氢气 易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即爆炸。 高浓度时有窒息性。 / ～ 甲 / / 甲醇装置 中间产物 4 一氧化碳 易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。 在血中与血红蛋白 结合而造成组织缺氧。 / ～ 乙 20 Ⅱ 甲醇装置 中间产物 5 二氧化碳 不燃。 在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋作用 ,高浓度时则产生抑制甚至麻痹作用。 / / / 9000 / 甲醇装置 中间产物 6 氮气 不燃，高浓度有窒息危险 / / / / / 甲醇装置 设备吹扫用 青 海中浩天然气化工有限公司 2020 吨 /日 甲醇项目 安 全设施设计专篇 第 16 页 共 60 页 序号 物料名称 危害特性 闪点℃ 空气中爆炸极限 V% 火灾危险分类 时间加权平均容许浓度 mg/m3 毒物危害程度分级 主要分布 备注 7 甲醇 易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。 对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代射性酸中毒。 11 ～ 36 甲 25 Ⅲ 甲醇装置、甲醇罐区 产品 8 二甲 醚 易燃易爆 41 ～ 18 甲 / / 甲醇装置 副产 品 9 氢氧化钠溶液 不燃。 具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。 / / / * Ⅳ 化水站 10 盐酸 不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。 / / / * Ⅲ 化水站 11 氯气 氯气为黄绿色带有刺激性气味的气体，氯气本身不燃，但有助燃性，在日光下与易燃气体混合时会发生燃烧爆炸，属乙类火灾爆炸危险物。 氯气可严重刺激皮肤、眼睛、粘膜和呼吸道，高浓度时可因喉肌痉挛而引起死亡，液氯还可造成严重的冻伤。 / / 乙 1* Ⅱ 循环水装置 *：表示最高容许浓度 青 海中浩天然气化工有限公司 2020 吨 /日 甲醇项目 安 全设施设计专篇 第 17 页 共 60 页 生产过程中的主要危险有害因素 火灾、爆炸危险性 （ 1）生产装置及辅助单元的火灾危险类别 火灾爆炸是甲醇生产中发生较多而且危害很大的事故类型。 甲醇生产过程中的主要物料多数具有易燃、易爆的特性。 这些物质包括 天然气、 氢气、一氧化碳、甲醇 、二甲醚 等。 如果操作不当或者使用不合理时极易引起火灾。 当这些物料泄漏到空气中，遇到点火源时有引起燃烧 /爆炸的危险。 一旦发生爆炸，可能导致人员伤害和物质损失，甚至导致整个生产装置的破坏。 本项目各区域、生产 单元的火灾危险分类见表 2。 表 2 生产装置各单元的火灾危险分类 序号 单元名称 主要易燃易爆物料 火灾危险分类 一 甲醇装置 1 转化工序 甲烷、氢气、一氧化碳 甲 2 压缩工序 甲烷、氢气、一氧化碳 甲 3 合成工序 氢气、一氧化碳、甲醇 甲 4 精馏工序 甲醇、二甲醚 甲 5 甲醇中间罐区 甲醇 甲 6 火炬系统 转化气、合成气 丁 7 开工锅炉 天然气 丁 8 控制配电楼 丙 二 公用辅助工程 1 循环水 戊 2 脱盐水 戊 3 污水处理 戊 4 生产及消 防水 戊 5 甲醇成品罐区 甲醇 甲 6 火车装车 甲醇 甲 7 总变电站 丙 8 公用工程控制 /变配电楼 丙 9 泡沫消防站 戊 青 海中浩天然气化工有限公司 2020 吨 /日 甲醇项目 安 全设施设计专篇 第 18 页 共 60 页。