20xx年焦碳行业风险分析报告(编辑修改稿)

20xx年焦碳行业风险分析报告(编辑修改稿)内容摘要：

料来源：炼焦行业协会（三）国内焦炭分企业生产分析到2006年底为止，我国拥有焦炭生产企业约1400多家，形成机焦生产能力约3亿吨以上。 但大部分焦炭生产企业规模偏小，2006年国内焦炭产量在100万吨以上的企业共有57家，比2005年多15家。 其总产量为11340万吨；%。 其产量规模大于400万吨企业有宝钢、鞍钢、武钢等三大集团公司焦化厂；300400万吨的焦炭生产企业有包钢、沙钢、本钢、路宝、攀钢、阳光等6家焦化厂。 表9 2006年国内焦炭产量100万吨以上的企业单位：万吨序号企业2006年焦炭产量序号企业2006年焦炭产量1宝钢集团29豫港焦化其中：梅山焦化30上海焦化2鞍钢化工31神华乌海3武钢焦化32 昆钢焦化4包钢焦化33涟源焦化5沙钢焦化34太钢焦化6本钢焦化35 山西安泰其中：信太36 重钢焦化7山西潞宝37 孝义金岩8攀钢煤化38新疆焦化9 山西阳光39新余焦化10莱钢焦化40湘钢焦化11济钢焦化41河南天宏12 马钢焦化42河南宏源13本溪北营43华盛江泉14唐钢焦化44山东海化15 旭阳焦化45开滦集团17中煤焦化46吕梁东辉18安钢焦化47河北迁安19山西美锦48水城焦化20邯钢焦化49山西亚太21酒钢焦化50天铁冶金22南钢焦化51鄂钢焦化23 首钢焦化52通钢焦化24山西梗阳53天铁三煤气25 太煤气化54韶钢焦化其中：太煤气55曲靖焦化26宣钢焦化56建滔焦化27大土河焦化57石家庄焦化28山西焦化合计资料来源：相关材料收集整理总体来看，国内焦炭生产的集中度水平严重偏低，%。 二、国内焦炭生产结构分析（一）焦炭生产结构分析我国的焦炭生产企业目前主要分为两类，一类是钢铁联合企业内部自有焦化生产厂，焦炭生产以供应企业炼铁生产为主；二是独立焦炭生产企业，焦炭全部作为商品外销。 从实际生产情况来看，2006年全国规模以上炼焦企业生产焦炭28121万吨、%；其中重点大中型钢铁联合企业的炼焦厂生产焦炭9110万吨，%，；其他炼焦企业生产焦炭19011万吨，%。 从企业产量结构分析看，钢铁企业焦化厂焦炭产量增长曲线与其生铁产量增长曲线基本平稳吻合，%%，而独立焦化企业焦炭产量增长幅度不断加快，%%，其增速远快于钢铁企业。 进一步说明了独立焦化企业增产能力过大。 据中国炼焦行业协会调查统计，至2006年底，全国有机械化焦炉企业871家，有各种规格机械化大中小型焦炉1694座、产能31337万吨。 表10 我国各类焦炭生产企业产能利用率情况单位：万吨钢铁联合企业独立焦炭生产企业合计产能90002100030000产量86001340022000产能利用率%%%资料来源：相关材料收集整理钢铁联合企业中的焦化企业由于下游消费稳定且具有排他性，因此钢铁联合企业内的焦炭生产厂产能发挥正常，2005年根据相关数据显示钢铁企业自有焦炭生产能力9000万吨，实际焦炭产量约8500万吨，可以说钢铁企业的焦化生产能力是处于正常发挥中的，这部分焦炭生产现在和以后都不会出现产能过剩的局面。 独立焦炭生产企业（包括小土焦）则不同，由于没有稳定的下游消费客户，在焦炭产能过剩的时期，首先受到冲击的将是此类独立焦炭生产企业。 %，远低于钢铁企业的水平。 （二）机焦和土焦对比分析焦炭的生产方式主要有机焦和土焦两种方式。 机焦即机械化焦炉炼焦生产焦炭，可回收利用煤气和煤焦油，对环境的污染较小，同时生产的焦炭质量较高且稳定。 钢铁企业内的机焦生产的焦炉煤气可提供于其烧结、轧钢工序，实现循环经济并有力的降低生产成本，如下图所示。 烧结焦化炼铁轧钢炼钢煤气煤气图5 钢铁联合企业内焦炉煤气循环示意图而土法炼焦生产焦炭，生产过程中炼焦的副产品煤气和煤焦油无法回收利用，煤气空排不仅造成严重污染，更严重的是大量高热量的可燃煤气资源被浪费掉了。 土焦一直属于我国明令禁止的炼焦生产方式，但在2003年和2004年由于焦炭价格高位运行，因此低成本投资的土焦生产屡禁不止，而2005年由于国内焦炭价格大幅下降导致以单一焦炭产品为特点的土焦生产难以立足，土焦的生产得到有效的抑制。 如下表所示。 表11 2003～2005年我国焦炭机焦、土焦产量对比单位：万吨200320042005焦炭177762087324319机焦131471737323119土焦462935001200机焦比重%%%资料来源：相关材料收集整理2003年我国土焦产量高达4629万吨，但到2005年土焦的产量已经下降到1200万吨。 造成土焦产量大幅下降的根本性原因在于焦炭价格的下跌使得焦炭生产企业大面积亏损导致其退出焦炭生产领域。 由于土焦生产仅有焦炭一种产品，而机焦生产同时还具有煤气、煤焦油等焦化副产品，因此在焦炭价格下跌的时期，首先亏损的必然是土焦生产企业。 从目前的形势看，2006年国内焦炭行业供需矛盾仍十分突出，我国政府也出台了坚决取缔土焦的政策，可以预期在市场价格和产业政策的双重打压下，国内土焦生产的规模在2006年将进一步萎缩。 （三）捣固焦、干熄焦发展分析捣固焦发展趋势我国煤炭资源丰富，但是炼焦煤资源储量所占比例较少，分布不均。 我国气煤储量占炼焦煤资源储量50%以上，而强粘煤仅占30%不到，而普通炼焦方式强粘煤消耗量占煤炭总消耗量的50%60%，更何况我国的主焦煤资源主要分布在山西省，地区分布不均，所以我国主焦煤资源供求短期略有紧张，长期储量则比较少，我们应该珍惜并充分利用稀有的强粘煤资源。 目前人们已采用压块型焦、煤预热、捣固装煤等各种新方法来增加煤料的堆密度生产焦炭。 这样扩大了炼焦煤源，降低了生产成本，提高了焦炭质量。 用捣固的方法增加装炉料煤的堆密度，在配煤中还可以大量配入气煤、瘦煤等结焦性差的煤。 与压块型焦方法相比，捣固方法成本低、产量大，与煤预热方法相比，设备简单、生产方便、投资省，因此应当优先发展捣固炼焦。 当前主要采用四种手段进行煤料预处理、提高煤炭质量和增加不粘结性煤的用量：使入炉煤料各粒级组分性质均匀；提高入炉煤料的密度；加入添加剂；采用快速加热法，改变煤料的热性质。 如果采用捣固技术则可获得较好的效果，主要是使入炉煤料提高了堆密度，其次是煤料粉碎细度较高，对煤岩显微组分不均匀的煤种可使各粒级组分趋向均匀，这正是其他炼焦新工艺不具备的优点。 这样可以改善焦炭原料粘性组分的熔融特性，提高煤的粘结性，可增加20%30%的弱粘煤配比量。 国家发展改革委《关于加快焦化行业结构调整的指导意见的通知》中规定：彻底淘汰土焦、改良焦；（）,其中西部地区到2009年底。 可见同等规模大小的捣固焦炉拥有更强的生存能力。 所以说捣固型炼焦方式正在成为未来炼焦发展方向之一。 但是由于现在的主焦煤资源供求关系仅是略为紧张，主焦煤价格上涨幅度有限，所以捣固焦炼焦方式仍方兴未艾，但捣固焦炼焦方式因为其能较好的节省主焦煤资源，在将来会成为焦炭行业的发展方向。 干熄焦发展趋势焦炭生产是对环境污染严重，在装煤、炼焦、推焦与熄焦过程中都会向空气中排放大量的烟尘等污染物，如煤灰、焦尘、废水、废。