鑫海化工公司岗位标准作业规程(编辑修改稿)

鑫海化工公司岗位标准作业规程(编辑修改稿)内容摘要：

开炉盖点火。 打开所有汽包放空，关死外供蒸汽。 关死风机出口阀，停风机运行。 气柜入口水封加水，然后开启放空阀。 气柜出口加水封死。 支起各炉放空阀并停油泵。 十一、本岗位正常操作要点： 维持好炉内热平衡，经常观察各炉上下行温度，调节上下吹，及吹风时间，保持气化层温度控制在工艺指标以内。 按时加煤及放灰。 随时注意各阀位指示及各点温度，发现异常及时查明原因，联系有关人员处理。 随时注意风机运转情况，油位防止出现问题。 洗气塔溢流水保持稳定溢流。 随时注意补充气，循环气气质，发现大幅度波动， 立即查明原因处理。 保持气柜一定高度，以防气柜太高或太低。 做好生产日报记 录。 十二、常事故分析及处理： O2 高： 主要原因：炉子反差，造成炉内局部结疤，蒸汽分部不均，吹风回收空气中的 O2 不能完成燃烧，造成 O2 偏高。 设备故障：下行不落，吹风蝶阀不关，吹风不关，所造成空气进气柜。 炉温偏低：炉温低也是造成 O2 高主要原因。 处理：如设备故障，及时找有关人员修理解决。 如炉况不好，结疤，应该采取减少吹风时间，延长上吹时间，建立气化层温度，加快拉炉条机。 如温度低，应时当加大吹风量，减少蒸汽用量，提高炉子反应温度，降低 O2 含量，保 证安全生产。 烟气炉操作规程 工艺指标： 燃烧炉热点温度： 900~950℃ 液位： 1／ 2~2／ 3 合成二气 1． 2Mpa 燃烧炉：上部： 900— 1100℃ 吹风气温度： 300℃ 蓄热砖： 850— 1000℃ 电机温度： 60℃ 余热锅炉压力： 0． 4Mpa 鼓风机出口空气： 5000~6000pa 吹风气： CO+H2≤ 5％ O2≤ 0． 5％ 烟气： O22％ CO0． 2％ 操作要点： 合成二气烧炉温度发生变化时。 根据二气总量炉温及时调节空气及二气，达到燃烧温度稳定。 吹风气燃烧的温度发生变化时，及时调节二次风阀。 蓄热砖温度 650℃以上，一般达到 800℃以上才送吹风气。 巡回检查： 正常水位，烟气、可燃气不超标、不超温运行，定时排污，鼓风机、引风机不超电流，各设备无异常响声。 每 60 分钟分析一次气体成份。 停车： 通知造气停送吹风气。 停合成二气，打开二气放空阀，保证缓冲罐不超压。 关 二次风阀，停鼓风机，停引风机。 打开蒸汽放空阀。 保持锅炉水位。 开车： 开鼓风机、引风机，置换合格后，停引风机，关小空阀，使微微送出空气即可。 点燃点火枪，伸入点火孔，使点火枪伸到烧嘴中心。 微开合成二气阀门，使合成二气点燃后，逐步加大二气和空气，使二气稳定燃烧。 视燃烧炉温度达 800℃以上，开引风机，抽出点火枪。 取样分析烧炉出口， CO+H2 含量小于 0． 5％ ,O2 含量在 2— 4％之间为合格，否则调节空气量。 燃烧炉温度稳定在 800℃以上送吹风气。 变换岗位操作规程 一、变换岗位任务： 将半水煤气经过增湿，换热在一定的温度和压力下，在变换炉内借助催化剂的作用，使半水煤气中的一氧化碳和水蒸汽进行化学反应，转变成二氧化碳和氢气制得合格的变换气，以满足后工段的工艺要求，其次是系统中设有若干换热设备，以便合理利用反应热和充分回收余热，降低能耗。 主要化学反应： CO+H20{＝ C02+H2+Q 2CO+2H2＝ C 凡 +C02+Q CS2+2H20{＝ 2H25+C02 COS+H20+＝ 1t2S+C02 二、工艺流程图 (另附 )： 三、岗位工艺指标： 温度、饱和塔出口 130177。 2℃，变换炉入口≥ 310℃。 热水塔出口温度≤ 110℃，软水加热器出口温度≤ 65℃。 1＃中变触媒热点温度 480177。 10℃，低变触媒热点温度 230177。 10℃。 压力：饱和塔出口压力≤ 0． 85Mpa，系统压差≤ 0． 12Mpa,蒸汽总压 1． 0— 1． 2Mpa。 气体成份：半水煤气 O2≤ 0． 5％， 0． 5％减量，≥ 1． 2％停车， CO2≤ 10％，变换气 CO6． 0~6． 8％， CO2 20~22％。 循环水总固体：≤ 500PPM。 其它：各塔液位亮二个灯，各塔倒淋排放 2 次／班，各电机电流按铭牌，各电机温升≤ 60℃。 四、本岗位正常开停车步骤： ， 正常开车： 检查本岗位阀门管道、机泵、压力表是否合格。 联系电工仪表检查各机泵电机电炉测温表是否合格。 联系锅炉水、水处理上段送汽送水。 开系统进口阀、蒸汽总阀、各塔液位加至 1／ 2~2／3。 通知压缩开机， 压力升 至 0． 65Mpa 时，打开放空阀，开启电炉、压力控制在 0． 65— 0． 75Mpa 之间，视温度情况调节压力及空速，填加补充蒸汽。 检查机泵、油位是否正常，盘车开泵使热水循环。 温度正常后开注水泵向变换炉注水使 CO 合格。 CO 合格后通知调度，向后工段送气。 正常停车： 接停车通知后，逐渐减小气量，关小蒸汽阀。 关死各塔加水、变换炉注水阀。 压缩停止送气后，关死煤气付线阀、蒸汽阀、停各泵，关死进出口阀门，关死系统进口阀。 视具 体情况保压或卸压。 六、常见事故分析及处理： 变换气中 CO 突然增高。 原因： (1)蒸汽量小。 (2)饱和塔液位过低，煤气走短路。 (3)热水泵抽空。 (4)热交内漏。 处理： (1)适当加大蒸汽用量。 (2)提高饱和塔液位，控制在指标以内。 (3)加大蒸汽用量，并按泵抽空去处理。 (4)减量生产或停车检修。 系统压差增大 原因： (1)设备管道堵塞。 (2)触媒表面结块或粉化。 (3)饱和塔液位过高或冷凝水积聚过多。 (4)蒸汽用量过大。 处理： (1)停车检修。 (2)停车更换部分催化剂。 (3)饱和塔液位，排放冷凝水。 (4)适当减小蒸汽用量。 触媒层温度突然下降 原因： (1)减负荷蒸汽和付线量未减小。 (2)蒸汽和煤气带水。 (3)半水煤气中 CO、 O2 含量降低反应热减少。 处理： (1)适当减少蒸汽和付线量。 (2)与锅炉联系，本系统排水、谨慎操作，及时调节。 (3)通知造气岗位，提高半水煤气 CO含量， O2 含量要稳定。 热水泵抽空 原因： (1)进口阀堵塞。 (2)热 水塔液位过低。 (3)泵内有气。 (4)电机反转或损坏。 (5)叶轮损坏或脱落。 处理： (1)倒泵输通进口管。 (2)提高液位。 按指标控制。 (3)关闭泵出口阀排气。 (4)倒泵与电工联系处理 (5)倒泵检修叶轮。 脱硫岗位岗位操作规程 本工段的主要任务就是用脱 S 液、活性碳将半水煤气中的 H2S 脱除至 0． 034g／ m3 以下，使半水煤气得到净化，以满足后工段生产工艺的要求，吸收 H2S 后再生析出的硫回收成硫 磺。 本工段根据全厂生产情况，调节罗茨风机气量。 主要化学反应方程式： NH40H+H2S=N1lHS+H20 2NH40H+C02=(NH4)2C03+H2~ 2NH4HS+02=2N 凡 OH+2S， 2NH4HS+202=(NH4)28203+H2~ 二、工艺流程图 (另附 )。 三、岗位工艺指标： 温度：进予脱塔煤气温度≤ 35℃，清洗塔出口温度≤ 30℃。 压力：罗茨风机进口≥ 150mmH2O 柱。 罗茨风机出口 250mmHg 柱，再生风机 150mm 水柱。 脱 S 再生泵出口﹥ 0． 25Mpa。 、 气体成份：半水煤气 O2≤ 0． 5%,H2S 含量气柜出口﹤ 3． 0g／ m3。 予脱塔出口 H2S1． 5g／ Nm3。 主脱塔出口H2S0． 3g／ m3。 活性碳出口 H2S0． 034g／ m3。 氨水浓度：予脱塔 4tt。 主脱塔： 1520tt。 活性碳再生指标：进电炉蒸汽压力 0． 030． 05Mpa。 电炉出口蒸汽温度 450℃。 活性碳罐 2 点 3点 360℃。 4点 320℃，再生结束。 4 点降至 200℃降温结束。 其它：各塔液位 1／ 22／ 3，各塔倒淋， 2 次／班。 各电机电流按铭牌，电机温升 ≤ 60℃。 四、本岗位正常开停车步骤。 正常开车：待风机进口压力正常后开清水塔上水阀。 风机进口阀，付线阀。 开倒淋阀排水，盘车数转起动后门时启动脱 S 泵，再生泵缓缓开出口阀，调节奸各塔液位。 开再生风机。 正常停车：接到停车铃后逐渐减数，开风机付线阀，关出口阀，停下电机，关脱 S 泵、再生泵出口阀门停下电机，关清洗塔，上水阀，停再生风机。 五、脱 S 岗位正常操作要点： 控制好氨水浓度和溶液循环量。 控制好各塔液位。 调节各冷却水量降低煤气温度。 巡回检查各泵运转情况，压力是否正常。 巡回检查罗茨风机的运转情况，润滑情况及风机的电流、温度、压力是否正常及时观察气柜高度。 以防指标失灵。 六、常见事故分析及处理： 罗茨风机抽负压： (1)气柜出口水封积水过高，半水煤气被水封住。 (2)前后工段开停机，加减气量没及时联系或联系不当。 (3)气柜进口水封积水或造气工段设备故障，引起气柜急剧下降。 处理： (1)及时排放水封内的积水。 (2)开停机时前后工段及时联系互相配合。 (3)此种情况旦发生应将气量减至最低限度，甚至通知压缩工段紧急停车，以防气柜抽瘪。 脱 S 后半水煤气中 H2S 含量高。 原因： (1)进系统的半水煤气中 H2S 含量高。 (2)脱 S 液中氨水浓度低。 (3)泵抽空不打液。 (4)活性碳使用时间过长再生倒罐不及时。 、 处理： (1)通知造气改换低硫煤。 (2)提高氨水滴度到指标。 (3)控制好各塔液位防止泵抽空。 (4)视 H2S 含量情况及时再生。 泵抽空： 原因：塔内液位过低或无液位。 处理： 在塔内加氨水将液位调节到指标内。 ， 压缩岗位操作规程 一、压缩岗位任务： 通过压缩机将原料气 (半水煤气 )压缩至各级工艺要求之压力，并输送各有关工序以满足气体净化及氨合成的需要。 二、带控制点工艺流程图 (另附 ) 三、 H12 岗位工艺指标： 压力： 一入 (0． 028MPa)180— 220mmHg 柱。 一出≤ 0． 028MPa 二出≤ 0． 85MPa 三入≤ 0． 49MPa ’ 三出≤ 1． 5NIPa 四出≤ 3． 5MPa ’ 五出≤ 7． 0MPa 六出≤ 12． 7Mh 七入≤ 12． 4MPa 七出≤ 32MPa 温度： 一段入口≤ 30℃ 一段出口≤ 126℃ 二段入口≤ 40℃ 二段出口≤ 127℃ 三段入口≤ 35℃ 三段出口≤ 125℃ 四段入口≤ 40℃ 四段出口≤ 135℃ 五段入口≤ 40℃ 五段出口≤ 135℃ 六段入口≤ 40℃ 六段出口≤ 116℃ 七段入。