20xx届高分子材料实习报告(编辑修改稿)内容摘要：
实习报告 第 3 页 共 5 页 增压泵 ―― 静态混合器 ―― 纺丝箱体 ―― 计量泵 ―― 组件 ―― 喷丝板 ―― 冷却成型 ―― 卷绕 ―― 往复 －－ 集束 ―― 穿丝孔 ―― 导丝机 ―― 浸溶槽 ―― 第一牵伸机 ―― 油剂浸溶槽 ―― 第二牵伸机 ―― 蒸汽 加热 箱 ― — 19 辊牵伸机 ―冷却机 ―― 上油 ― — 叠丝机 ― 张力机 ―― 预热箱 ― 卷曲机 ― — 横 动铺丝装置 ―加热干燥 ―― 冷却 ―― 切断机 ―― 打包机 ――计量――压实。 前纺 工艺：纺丝箱体为圆柱形，不产生死角。 有 12 个箱体， 一个箱体 4 个位，每位采用 2 个计量泵。 侧吹风有效高度 300mm，固化条件风温、风速、风量，风量用风压调整； 喷丝孔为 4000 孔； 3 道上油，使丝有平滑性、抱合 性； 牵引机为8 辊；横动装置。 4 楼高位槽， 2 楼循回槽。 后加工： 导丝机平铺丝束，给丝束一张力。 成丝桶每桶装 150 吨，为定长切断。 集束： 48 根一组， 19 个桶丝再混一组 进行牵伸；拉伸 70℃左右， 热水或油浴中拉伸 ～ 倍。 第一牵伸机由 7 辊组成，第二牵伸机由软化水循环系统加热。 热定型：由 19 辊组成，分为 5/6/4/4 四个工作区。 第一区起到第三牵伸机作用，后三区对丝束进行干燥热定型。 接着为上油（抗静电）――卷曲――松弛、热定型――切断――打包：主要部分为提箱式打包机，每条生产线有两台打包机。 长丝装置，采用熔体直接纺工艺。 POY 纺速为 3000～ 4000m/min， FDY 为4000~5000m/min。 工艺流程为： 终聚釜 ―― 熔体过滤器 ―― 增压泵 ―― 熔体换热器 ―― 熔体分配 管 ―― 静态混和器 ―― 纺丝箱体 ―― 计量泵 ―― 纺丝组件 ―― 冷却吹风 ―― 上油 ――牵伸热辊 ―― 定型热辊 ―― 网络喷嘴 ―― 卷绕成型 ―― 物检 ―― 分级 ―― 包装。 其纺丝箱体 每个箱体 8个位，每位采用 2个计量泵，一台机器 3个箱，故一台机器共。阅读剩余 0%
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