102金属幕墙工程(编辑修改稿)

102金属幕墙工程(编辑修改稿)内容摘要：

↓ 质 量 检 查 ↓ 安装防火材料 ↓ 质 量 检 查 ↓ 安装玻璃块 ↓ 质 量 检 查 ↓ 密 封 ↓ 清 扫 ↓ 全面综合检查 ↓ 竣 工 交 付 图 金属幕墙工艺流程 操作工艺 （ 1） 安装施工准备 1） 编制材料、制品、机具的详细进场计划 2） 落实各项需用计划 3） 编制施工进度计划 4） 做好技术交底工作 5） 搬运、吊装构件时不得碰撞、损害和污染构件 6） 构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。 在室外储存时应采取保护措施； 7） 构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装 （ 2）预埋件安装 1）按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件。 2）按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位； 3）检查定位无误后 ，按图纸要求埋设铁件； 4）安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出现歪、斜、倾等 5） 检查预埋件是否牢固、位置是否准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查，当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于 10 ㎜，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于 20 ㎜。 （ 3） 施工测量放线 1） 复查由土建方移交的基准线 2） 放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查，再放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，各具测量结果，确定基准线 3） 一标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标 记 4） 分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理 5） 最后，用直径 ~ ㎜的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应在每层拉一根（宽度过宽，应每间隔 20m 设 1支点，以防钢丝下垂）垂直钢丝应间隔 20m 拉一根 6） 注意事项 放线时，应结合土建的结构偏差。 将偏差分解，应防止误差积累。 放线时，应考虑好与其他装饰面的接口 拉好的钢丝应在两段紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重 应严格按照图纸放线， 控制重点位：基准线 （ 4） 金属幕墙安装工艺 1） 过渡件的焊接： （ A） 经 检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工。 （ B） 焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准 （ C） 应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查 （ D） 在江中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊 （ E） 控制重点：水平位置及垂直度 （ F） 焊接作业注意事项 ① 焊接作业顺序 清理确认焊接位置→焊接→除掉焊渣→检查焊接质量→防锈处理 ② 用规定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗 ③ 焊接现场的安全、防火工作 ④ 严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊、夹渣 ⑤ 防锈处理要及时，彻底 2） 金属幕墙铝龙 骨安装 （ A） 将立柱从上至下，逐层挂上 （ B） 根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓； （ C） 再调整进出、左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽。 （ D） 当调整完毕，整体检查合格后，将铁建件、螺帽与垫片焊上， （ E） 安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，不能有松动， （ F） 注意事项 ① 立柱与连接铁件之间要垫胶垫 ② 因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤 ③ 挂料时，应将螺帽拧紧，以防脱落而掉下去 ④ 调整完以后，要将避雷针铜导线接好 3） 防火材料安装 （ A） 龙骨安装完毕，可进行防火材料 的安装 （ B） 安装时应按图纸要求，先将防火镀锌钢板固定（用螺丝或射钉），要求牢固可靠，并注意板的接口； （ C） 然后铺设防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材 （ D） 最后进行顶部封口处理及安装封口板 （ E） 安装过程中要注意对玻璃，铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护。 4） 金属板安装 （ A）安装前应将铁件或钢架、立柱、壁雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面才搬入就位，然后自上而下进行安装 （ B）安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制 缝的宽度 （ C）安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整 （ D）安装过程中，如缝宽宥误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。 5） 密封 1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，左后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面的干燥。 2） 胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平 直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直， 3） 注胶：注胶应均匀、密实、饱满， 同时注意施胶方法，避免浪费。 4） 胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮城设计形状，使胶缝光滑，流畅。 5） 清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面，及时清理粘在施工表面上的胶痕。 6） 清扫 1）清扫时先用浸泡过中性溶剂（ 5%水溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净 2）清扫灰尘、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去， 3）禁止使用金属清扫工具，更不得使用粘有砂子、金属屑的工 4）禁止使用酸性或碱性洗剂 7） 竣工交付 1）先自检、然后上报甲方竣工资料； 2）在甲方组织下，验收、竣工交付 3）办理相关竣工手续 以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理 幕墙安装施工注意事项 （ 1） 幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累 （ 2） 对高层建筑的测量应在风力不大于 4 级情况下进行，每天定时对幕墙的垂直及立柱位置进行校核。 （ 3） 应先将立柱与连接件连结，然后连接件在于主体预埋件连结，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于 3 ㎜，轴线前后偏差 不应大于 2 ㎜，左右偏差不应大于 3 ㎜ （ 4） 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于 3 ㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5MM，相邻两根立柱的距离偏差不应大于 2 ㎜。 （ 5） 可将横梁两端的连接件及弹簧橡胶垫安装在立柱的预定位置加以连结，并安装牢固，其接缝应严密。 也可采用端部留出 1 ㎜孔隙，注入密封胶。 （ 6） 相邻两根横梁水平标高偏差不应大于 1MM，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于 35MM 时，不应大于 5mm，当一幅幕墙宽度大于或等于 35mm 时，不应大于 7mm。 （ 7） 同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查，调整、校正、 固定，使其符合质量要求。 （ 8） 有热工要求的幕墙，保温部分从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，内衬板就为后，应进行密封处理。 （ 9） 固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。 （ 10） 冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连结严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。 （ 11） 其它通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏 （ 12） 幕墙立柱安装就位，调整后应及时紧固，玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构成间安装就位、调整、紧固后应及时拆除 （ 13） 现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进 行防锈处理，玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。 （ 14） 不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理 （ 15） 金属板安装时，左右上下的偏差不应大于 ㎜ （ 16） 金属板空缝安装时，必须有防水措施，并有符合设计要求的排水出口 （ 17） 幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合表 规定 幕墙安装允许偏差 表 项 目 允许偏差 检查方法 竖缝及墙面垂直度 幕墙高度（ H） (m) 激光经纬仪火经纬仪 H≤ 30 ≤ 10 60≤ H＞ 30 ≤ 15 90≤ H＞ 60 ≤ 20 H＞ 90 ≤ 25 幕墙平面度 ≤ 2m 靠尺、钢板尺 竖缝直线度 ≤ 2m 靠尺、钢板尺 横缝直线度 ≤ 2m 靠尺、钢板尺 缝宽度（与设计值比较） 177。 2 卡尺 两相邻面板之间接缝高低差 ≤ 深度尺 （ 18）单元幕墙安装允许偏差除应符合设计标准表 ，尚应符合表 规定 单元幕墙安装允许偏差 表 项 目 允许偏差 检查方法 同层单元组建标高 宽度小于或等于 35m ≤ 激 光经纬仪或经纬仪 相邻两组件面板表面高低差 ≤ 深度尺 两组件对插件接缝搭接长度（与设计值比） 177。 卡尺 两组件对插件距槽底距离（与设计值比） 177。 卡尺 （ 19）幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水 （ 20）玻璃幕墙的施工过程中应分层进行水渗漏性能检查 （ 21）幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏性能检查 （ 22）填充耐候硅酮密封胶时，金属板的宽度、厚度应根据贵同耐候密封胶的技术参数，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡 材料填塞。 （ 23）耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结 （ 24）幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收 1） 构件与主体结构的连接节点的安装 2） 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装 3） 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装 4） 幕墙防雷接地节点的安装 5） 其他带有隐蔽性质的项目 质量标准 现场材料检验 （ 1）一般规定 1） 材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取 3%且不少于 5 件 2） 金属幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外 ，尚应符合国家现行的有关产品标准的规定 （ 2） 铝合金型材 金属幕墙工程使用的铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。 1） 主控项目 （ a） 型材壁厚的检验，应采用分辨率为 的游标卡尺或分辨率为 的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于 5 个，取最小值，用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位壁厚实测值不得小于 3 ㎜ （ b） 检验膜厚，应采用分辨率为 ，每个杆件在装饰面不同部位的测点不少于 5 个，同一测点应测量 5 次，取平均值，修约整数。 铝合金型材膜厚德的检验指标，应符合下列 规定： ① 阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于 15μ，最小膜厚不应小于 12μ。 ② 粉末静电喷涂层厚度平均值不应小于 60μ，其局部厚度不应大于 120μ，且不应小于 40μ。 ③ 电泳涂漆复合膜局部膜厚度不应小于 21μ。 ④ 氟碳喷涂层平均厚度不应小于 30μ （ c） 硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度，测量前，兴才表面的涂层应清洁干净，测点不应少于 3 个，并应以至于 3 点的测量取平均值，修约 个单位值。 2）一般项目 型材表面质量的检验，应在自然散射光条件下目测检查，并应符合下列规定： ① 型材表面应清洁，色泽应均匀。 ② 型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、划伤、擦伤、电灼伤、流痕、发粘以及膜层脱落、毛刺等缺陷存在。 3）质量保证资料 （ a）型材产品合格证，年限质量保证书 (b) 型材的力学性能检验报告 (3) 钢材 金属幕墙工程所使用的钢材，应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。 1）主控项目 （ a） 钢材厚度的检验，应采用分辨率为 ㎜的游标卡尺或分辨率为 的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于 5个并取最小值。 （ b） 刚才长度检验，应采用分度值为 1mm 的 卷尺两侧测量，结果应符合设计要求。 （ c） 保护膜厚的检验，应采用分辨率为 ，每个杆件在同部位的测点不应少于 5 个，在一测点测量 5 次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于 45μ，采用静电喷涂时，其膜厚应大于 40μ。 2）一般项目 钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象 3）质量保证资料 （ a）钢材的产品合格证 （ b）钢材的力学性能检验报告 （ 4）金属板面材 金属幕墙工程使用的金属面板材 ，应进行壁厚、膜厚、板材尺。