101玻璃幕墙工程(编辑修改稿)

101玻璃幕墙工程(编辑修改稿)内容摘要：

一般要比注胶胶缝厚度大于 1 ㎜，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩 10%。 2） 按设计图纸确认铝框尺寸形状后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用的夹具固定。 3） 粘贴双面胶时，应使胶条保持直线，用力按下胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘贴面，再放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止教条的另一粘贴棉被污染。 4） 按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺 寸无误后，姜波里放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则玻璃上的不干胶粘在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅酮密封胶粘结牢固性，如果万一不干胶粘在已清洁的玻璃面上，应重新清洁。 5） 玻璃与铝框的定位误差应小于177。 ㎜，安装玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。 6） 玻璃固定好后，及时将玻璃铝框组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后校正，摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。 （ 4） 混胶与检验 1） 常用硅酮结构密封胶有单组分和双组分两种类型。 单组分在出厂时以配置完毕，灌装在塑料桶内，可直接使用，但由于 从出厂到使用中间环节多，有效期相对较短，局限性较大，一般最常用的是双组分，双组分有基剂和固化剂组成，分装在铁桶中，使用是在混合。 2） 双组分结构胶在玻璃幕墙制作工厂注胶间进行混胶，固化剂和基剂的比例必须按有关规定，并注意是体积比还是质量比。 3） 双组分硅酮密封胶应采用专用的双组分大胶机进行混胶，混胶时，应先按大胶机的说明清洗大胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组分密封胶进行充分的混合。 4） 为控制好密封胶的混合情况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶式样和胶杯拉断式样，及时检查密封胶的混合情况，并做好当班记录 5） 蝴蝶试 验是混合好的胶挤在一张白纸上，胶堆直径约 20 ㎜，厚约 15 ㎜，将纸折叠，折叠线通过胶堆中心，然后挤压胶堆至 3~4㎜厚，摊开白纸，可见堆成 8字形蝴蝶状。 如果打开白纸后发现有白色斑点、白色条纹，则说明结构胶还没有充分混合，不能住胶，一直到颜色均匀、充分混合才能注胶，在混胶全过程中都要将蝴蝶式样编号记录。 6） 胶杯试样是用来检查双组分密封胶基剂与固化剂的混合比的，在一小杯中装入3/4 深度混合后的胶，插入一根小棒或一根小压舌板，每 5min 抽一次棒，记录每一次抽棒时间，一直到胶被扯断为止，此时间为扯断时间；正常的扯断时间为20~45min,混胶中应调整基剂和固化剂的比例，使扯断时间在上述范围内。 （ 5） 注胶 1） 注胶前应认真检查，核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。 2） 隐框玻璃幕墙的结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气。 注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满的注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；在结合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。 3） 在主教过程中要注意密封胶的颜色变化，以判断密封胶 的混合比的变化，一旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化的部位的胶体割去，补上合格的密封胶。 4） 注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整、光滑、缝内无气泡、压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般在10~20min 以内。 5） 对注胶和刮胶过程中可能导致铝框、玻璃污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护；刮胶完后应立即将纸基粘胶带除去。 6） 对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的时间内及时补填，补填后仍要刮平、修整。 7） 进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括如下内容： 注胶日期 结构胶的型号、大小桶的批号、桶号 双面胶带的规格 清洗剂规格、产地、领用时间 注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名 工程名称、组件图号、规格、数量 （ 6） 静置与养护 1） 注完胶的玻璃组件应及时静置，静置养护场地要求：温度为 10~30℃，相对湿度为 65%~75%、无油污、无大量灰尘，否则会影响其固化效果。 2） 双组分结构胶静置 3~5d 后，单组分结构胶静置 7d 后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。 3） 玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时应符合下列要求： 玻璃面积≤ 2 ㎡每垛堆放不得超 过 8 块；玻璃面积≥ 2 ㎡每垛堆放不得超过 6块。 如为中空玻璃则数量减半，特殊情况需另行处理。 4） 叠放时每块之间需均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于 ㎜，以免玻璃不平而压碎。 5） 未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降，完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装现场放置 10d 左右，使总的养护期达到 14~21d，达到结构密封胶的粘结强度后方可安装上墙。 6） 注胶后的成品玻璃组件应抽样做切胶检验，以进行检验粘结牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验；切胶检验 应在养护 4d 后至耐候密封胶打胶前进行，抽样方法如下： 100 樘以内抽 2 件，超过 100 樘加抽 1 件，每组胶抽查不得少于3 件。 7） 按以上抽样方法抽样，如剥离试验和切开试验有一件不合格，不得出厂安装使用。 8） 注胶后的成品玻璃组件可采用剥离试验结构密封胶的粘结牢固性。 实验时先将玻璃和双面胶条从铝框上拆除，拆除时最好使玻璃和铝框上各粘拉一段密封胶，检验时分别用刀在密封胶中间导切开 50 ㎜，再用手拉住胶条的切口向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格，反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体为破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃，铝材镀 膜层不合格，成品玻璃组件不合格。 9） 切开试验可与剥离试验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面。 表面如果闪闪发光，非常平滑，说明胶未固化，反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运安装施工。 施工工艺 玻璃幕墙工艺流程 玻璃幕墙安装工艺流程图（见图 ） 操作工艺 （ 1） 安装施工准备 1） 编制材料、制品、机具的详细进场计划 2） 落实各项需用计划 3） 编制施工进度计划 4） 做好技术交底工作 5） 搬运、吊装构件时不得碰撞、损害和污染构件 6） 构件储存时应依照安装顺序排 列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。 在室外储存时应采取保护措施； 调整埋件 复检基础尺寸安装预埋件 ↓ 放 线 ↓ 检查放线精度 ↓ 安装连接铁件 ↓ 质 量 检 查 ↓ 安 装 龙 骨 ↓ 质 量 检 查 ↓ 安装防火材料 ↓ 质 量 检 查 ↓ 安装玻璃块 ↓ 质 量 检 查 ↓ 密 封 ↓ 清 扫 ↓ 全面综合检查 ↓ 竣 工 交 付 图 玻璃幕墙工艺流程 7） 构件安装前应检查制造合格 证，不合格的构件不得安装 （ 2）预埋件安装 1） 按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件。 2） 按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位； 3） 检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件； 4） 安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出现歪、斜、倾等 5） 检查预埋件是否牢固、位置是否准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查，当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于 10 ㎜，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于 20 ㎜。 （ 3） 施工测量放线 1） 复查由土建方移交的基准线 2） 放标准线：在每一层将 室内标高线移至外墙施工面，并进行检查，再放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，各具测量结果，确定基准线 3） 一标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记 4） 分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理 5） 最后，用直径 ~ ㎜的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应在每层拉一根（宽度过宽，应每间隔 20m 设 1支点，以防钢丝下垂）垂直钢丝应间隔 20m 拉一根 6） 注意事项 放线时，应结合土建的结构偏差。 将偏差分解，应防止误差积累。 放线时，应 考虑好与其他装饰面的接口 拉好的钢丝应在两段紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉。 应严格按照图纸放线， 控制重点位：基准线 （ 4） 隐框、半隐框继明矿玻璃幕墙安装工艺 1） 过渡件的焊接 （ A） 经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工。 （ B） 焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准 （ C） 应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查 （ D） 在江中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊 （ E） 控制重点：水平位置及垂直度 （ F） 焊接作业注意事项 ① 焊接作业顺序 清理确认焊接位置→焊接→除掉焊渣→检查焊接质量→防锈处理 ② 用规定的焊 接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗 ③ 焊接现场的安全、防火工作 ④ 严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊、夹渣 ⑤ 防锈处理要及时，彻底 2）玻璃幕墙铝龙骨安装 （ A） 将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放，堆放时应用木块垫好，放置碰伤表面 （ B） 将力主从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位 （ C） 根据水平钢丝，将每个立柱的水平标高位置调整好，稍紧连结件螺栓； （ D） 再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上，经检查合 格后，拧紧螺帽。 （ E） 当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁建于过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理 （ F） 安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，连接不能有松动，横梁和立柱之间垫片或间隙符合设计要求 （ G） 注意事项 ① 立柱与连接铁件之间要垫胶垫 ② 因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤 ③ 挂料时，应将螺帽拧紧，以防脱落而掉下去 ④ 调整完以后，要将避雷针铜导线接好 3）防火材料安装 （ A） 龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装 （ B） 安装时应按图纸要求 ，先将防火镀锌钢板固定（用螺丝或射钉），要求牢固可靠，并注意板的接口； （ C） 然后铺设防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材 （ D） 最后进行顶部封口处理及安装封口板 （ E） 安装过程中要注意对玻璃，铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护。 4）玻璃安装 （ A） 安装前应将铁件或钢架、立柱、壁雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面才搬入就位，然后自上而下进行安装 （ B） 安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度 （ C） 安装时，应先就位 ，临时固定，然后拉线调整 （ D） 安装过程中，如缝宽宥误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。 （ 5）点支承式玻璃幕墙的安装 1) 钢结构的安装 （ A） 安装前，应根据甲方提供的基础验收资料符合各项数据，并标注在检测资料上，预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于三块 （ B） 钢结构的复核定位应使用轴线控制控制点和测量的标高基准点，保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规 范及行业标准 （ C）构件安装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施，安装后，构件应具有足够的强度和刚度。 （ D） 确定几何位置的主要构件，如柱、绗架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应作初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。 （ E） 对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。 钢结构表面根据设计要求喷涂防锈、防火漆，或加以其他表面处理 （ F） 对于拉杆及拉索结构体系，应保证支撑杆位置的准确，一般允许偏差在177。 1㎜，紧固拉杆（索）或调整尺寸偏差时，宜采用先左后 右，由上至下的顺序，逐步固定支撑杆位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累 （ G） 支承钢抓安装：支承钢抓安装时，要保证安装位置公差在177。 1 ㎜内，支承钢爪在玻璃重量作用下，支承钢系统会有位移，可用以下两种方法进行调整。 ① 如果位移量较小，可以通过驳接件自行适应，则要考虑支撑杆有一个适当的位移能力 ② 如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量。