1机械制造行业企业特点概述(编辑修改稿)

1机械制造行业企业特点概述(编辑修改稿)内容摘要：

质量信息，所以依赖于部门经理经验式的管理，导致管理工作缺乏制度化、程序化，不易控制部门级业务行为。 例外事件多，非程序化决策过于频繁，“急件”太多，管理控制以“救火”为主，高层管理者常陷于日常事 务处理； （ 4）缺乏财务与业务集成的管理系统，业务流程不畅，各职能部门各自为政，企业内部条块分割，不易协调，业务效率低下，对市场反应速度较慢； （ 5）缺乏财务与业务集成的管理系统，资金、成本信息不能反映业务状况，使高层管理决策时，多不可避免地带有主观性和盲目性； （ 6）对人的管理，多数还停留在传统的一般人事管理的观念和方法上，如何充分利用人力资源、加强培训，提高人力资源利用的效果与效率，常常是苦于没有系统的管理方法。 机械制造行业（企业）对管理软件的特殊要求 根据机械制造行业企业的特殊性，我们分 析上述的管理问题后，可以得出下列结论： 首先，需要基于制造与财务集成的财务管理系统，使企业能够掌握业务状况和财务状况，及时掌握成本信息。 通过财务管理系统，逐步促进业务建设与规范黑龙江省企业信息化服务中心 第 11 页 化，提高企业财务管理水平。 为企业高层决策提供及时，必要的财务信息，提高企业资金利用效果。 其次，在销售管理系统中，需要不断收集客户信息，掌握客户个性化的需要，能够支持企业加强对客户关系的管理。 为企业及时提供最终顾客群体的消费信息和需求信息，强化企业的需求管理能力。 理顺销售与制造之间的接口关系和业务流程，加强对交货期的控制与脱期订单的管 理，不断提高客户服务水平。 最后，在制造管理系统方面，生产计划的编制，需要考虑预测需求和订单需求，能模拟车间能力需求和负荷状况，支持计算机辅助的能力平衡。 在企业内部，可将制造、物料管理、销售管理，即内部供应链实现集成。 并能支持企业跟踪车间作业、采购作业成本的发生，强化成本控制管理。 由于各个外部企业在互联网上进行促销和交易的应用将会越来越多，所以机械制造企业的应用范围将逐步扩大，提出了强化与外部环境联系的要求，所以采用的系统平台技术方面，应支持基于 互联网 的应用。 机械制造行业（企业）计算机在管理中的应 用状况分析 主要单项应用状况 机械制造企业，原来大多是国有企业，特别是工业基础较好的地区如华东、东北等地区的机械制造企业，计算机在企业管理方面的应用历史比较早。 借助于计算机应用，很多企业的管理水平得到了一定的提升，工作效率也得到了一定的提高。 20世纪 90年代以来，还主要是企业局部业务领域的应用，如会计电算化，库存管理，工资管理，销售管理等单项应用，通常业务与财务还未集成。 机械制造企业经过前几年的企业信息化探索，一般在以下几个方面，取得了一定的收益： （ 1）公司高层主要领导及部门经理层，和大多数部门 对企业信息化建设的重要性有较为正确的认识。 （ 2）企业的销售、生产、财务、技术、采购等生产经营部门对信息化建设有比较明确而又迫切的需求，态度积极。 黑龙江省企业信息化服务中心 第 12 页 （ 3）企业的计算机应用已经具有一定的规模，例如：建立了公司内部计算机网络；实施了财务、销售等多个单项计算机应用系统；培养了一支应用软件开发队伍；造就了一些管理业务部门的计算机应用骨干；有的企业建立了信息系统建设的专门组织机构。 （ 4）随着部门计算机的应用，管理基础工作如物料编码，仓库的定置管理等等有了一定的提高。 但是，随着企业业务面临的内外部环境变化，特别是市 场竞争的加剧，计算机应用的深入，很多企业也感觉到早期计算机管理应用上的一些缺陷，这主要的是体现在以下一些方面： （ 1）“信息孤岛”现象严重，系统观念未确立。 （ 2）多是定制开发的业务系统，业务发生变化时，现有的计算机应用难以适应。 （ 3）各类实体没有统一编码，财务和业务部门各行其事，综合部门难以控制，造成了人为割断信息联系的现象。 （ 4）基础管理数据不够完整，不够准确和规范，某些物料参数甚至没有现成资料。 （ 5）信息化建设的组织机构不太明确，机构的职责权限不够清楚，反映在总体协调上还有一定差距，还需进一步改 善。 （ 6）由于原来系统开发的规范性不够，为日后系统的维护和升级带来困难。 （ 7）系统软硬件平台不够统一，尤其是软件平台严重滞后，在扩大应用范围时，系统不能适应企业发展的要求。 （ 8）系统开发以模拟手工操作为主，没有很好地用先进的管理理论和管理方法去分析当前管理业务，优化业务流程，难以更好地发挥计算机应用的整体效益。 黑龙江省企业信息化服务中心 第 13 页 企业应用现状与现代管理信息系统之间的差异 由于各种原因，早期机械制造企业的计算机管理应用主要是将手工业务计算机化，虽然降低了实施难度，也在某种程度上提高了工作效率。 但是，随着企业体制 和市场环境变化，产品系列的增多，产品品种规格的大量增加，制造技术的变化，这些单项应用系统已难以适应企业发展和相应的新的管理要求，主要表现在下列方面： （ 1）管理理念的差异。 （ 2）系统理念的差异。 （ 3）技术应用的差异。 在基础管理方面应用的差距和局限性 首先是在基础数据方面的应用差距。 基础数据管理是机械制造企业基础管理工作的重要内容之一，特别是产品与工艺的基础数据，反映了企业开展经营管理活动基础信息，是业务处理决策时的最基本依据。 我们在机械制造企业内，常常可以找到，因产品设计或工艺等不良的传递， 造成质量事故或使交货拖期的案例。 规范和科学地管理好企业基础数据，并使之成为管理者和决策者有用的信息，是企业管理的客观需要。 通常机械制造企业具有如下的主要基础数据：物料基本信息定义，产品结构及工艺路线定义、物料清单数据，物资存放地点定义，客户基本信息定义，供应商基本信息定义，企业组织结构设置、员工基本信息定义、会计科目设置数据、成本明细参数设置等等。 在人工管理系统或是没有科学规划的管理系统下，基础数据总是处于分散、孤立、滞后的状态 ,数据部门私有化现象较为严重，企业很难在同一数据环境下运营。 另外 ,由于数据处理完 全靠人的手工作业，处理环节多 ,使数据的准确性、完整性、及时性受到很大影响。 企业在业务流程方面的差距。 在企业中，基本业务流程科学化、规范化和信息化，保证了部门内部的信息沟通的顺畅，有了统一的系统工作平台，及完整的业务过程管理，不仅保证了业务处理在各部门间协同工作的高效，同时保证了决黑龙江省企业信息化服务中心 第 14 页 策过程的合理性和科学性。 企业业务管理特点决定了日常基础业务管理的特点。 没有规范的基础管理，使部门级的业务管理容易失去可控性，也容易使管理要求流于形式。 企业内部控制设计及实施控制过程管理的差距。 企业管理者需要开放和授权，但同时也需 管理和控制。 所谓企业基础管理的内部控制设计，是企业管理者对业务处理过程中，需要遵循的策略、制度、政策、法规的具体设计。 它体现了管理者对事务处理过程中，应采用的管理和控制标准。 例如：基于职能分割的互相牵制控制（如钱、物、帐分离）；对不同客户的赊销限额控制、对超限客户的发货限制，不同客户或不同销售方式下产品的价格体系，不同用途不同金额费用的财务审批权限控制，不同性质固定资产的折旧年限和折旧方法，用于成本核算时物料的计价方法等等。 然而，在传统的人工管理系统下，控制的标准是用企业的规章制度等“纸质”文件来体现的，使 控制标准和控制过程管理实施处于分离的状态，容易造成管理的“偏差”，甚至错误。 实现企业基础管理信息化后，内部控制思想和标准，通过对软件系统设置使之固化，并在具体业务处理时自动加以控制，实现了控制标准与业务处理控制的一体化。 这种“一体化”的实现，使企业的基础管理纳入了法制化的轨道，起到了规范业务处理、堵住管理漏洞、规避经营风险的作用。 企业员工行为规范方面的差距。 传统管理中，由于缺乏对员工行为进行规范的方法和帮助工具，在工作程序、时间、准确性上，使企业行为控制具有随意性，如对供应商的管理。 在企业 ERP 管理系统中 建立的“三规程、四规范”可强化和优化日常基础管理。 规范管理的一个目的是约束我们一些“自然”的、但是却不符合企业要求的行为。 从简单的管理业务入手，通过业务规程，更容易培养员工职业化的工作习惯，使企业的工作群体逐步建立起自己的新的业务处理习惯，达到自觉规范的目的。 黑龙江省企业信息化服务中心 第 15 页 企业业务与财务非集成化应用后果分析 企业由于还没有建立集成化的管理系统，则存在下列问题： （ 1）信息孤岛的形成。 （ 2）缺乏准确的决策依据。 （ 3）信息的时效性差。 （ 4）基础管理混乱。 （ 5）企业的整体的运作效率不高。 （ 6）系统的可集 成性、可扩展性、可移植性较差。 3 在机械制造行业（企业）解决方案 机械制造行业（企业）解决方案概述 机械制造行业（企业）解决方案目标 通过 的应用实施和运行管理，建立企业 ERP 管理系统，可帮助机械制造企业实现下列目标： （ 1）逐步规范公司的主要业务管理，提高基础管理水平，逐步达到国内先进水平，并与国际管理惯例接轨； （ 2）通过内部供应链的集成管理，使企业能够更快更好地响应市场的变化。 通过 平 台 ，有效地管理工程更改，管理好工程设计与生产的信息通讯，尽量使设计与生产同步进行，缩短产品开发周期及交货周期。 通过生产计划，编制零部件采购计划、自制件生产计划，使计划系统统一。 不仅考虑计划，同时也能考虑到各工作中心的实际需求，使生产计划、采购计划等更符合实际，减少原材料采购的盲目性，降低库存资金，加强制造成本的控制； （ 3）加强财务的监控力度，实现财务、业务一体化管理，实现采购与应付黑龙江省企业信息化服务中心 第 16 页 帐款的集成管理，销售与应收帐款的集成管理，生产与成本管理的一体化，有效地管理企业资金的收支及占用，从而提高资金管理能力； （ 4）在物流管理上，通过综合地管理库存，控制收发货、货物移动、退换货等，加强企业对全国各地的分支机构的业务指导和统一控制； （ 5）实现市场与销售、工程设计、生产、供应、财务等功能领域主要管理信息的集成，帮助企业管理层有效运作企业，提高企业的核心竞争能力。 机械制造行业（企业）解决方案设计原则 根据企业管理软件的应用特点， ：  系统先进性 Inter技术和大型数据库，能够进行远程实时访问和操作。 采用分布式处 理技术 ,可实现跨平台的集成应用，可与主流的面向对象数据库集成，构造分散与集中管理结合的管理模式。  管理系统适用性 机械制造行业（企业）解决方案 按照国内企业管理实践，深入分析我国企业信息化成功经验基础上，融合国际、国内先进管理思想与方法设计，适合企业渐进式提升管理系统水平。 依靠 强大的研发能力，能够紧随企业管理的变化与发展要求，进行有序的产品升级，保证以更好的管理系统服务方式，满足企业管理的需要。 系统可靠性 ，有严格的安全控制和数 据备份机制，可以确保数据安全可靠；在运行环境方面，支持服务器的高可靠性集群设置，可以不间断运行。 系统易用性 黑龙江省企业信息化服务中心 第 17 页 采用基于 Windows 的界面与风格，人性化的专业设计，使操作便捷，易学易用。 其中，万能报表工具等应用达到个性化目标。 系统的菜单及路径、报表等界面元素符合我国企业管理人员的操作习惯。 系统安全性 在网络配置层，可将数据库服务器隐藏在防火墙后面，从企业网外部只可访问对外信息发布系统，保证内部各子系统的数据不被非法用户所获取。 在数据库层，因系统采用大型关系数据库，有严格的口令验证机 制，同时可辅助制度上的约束以确保数据不会被非法用户所获取。 在应用软件系统层，通过完善的权限管理功能，具有多级安全机制；通过对各级人员及不同人员的权限分配，做到所有人员只能进入权限许可范围内的系统，只能查看与自己相关的数据；并建立完善的日志管理，做到所有操作都有据可查。 ，采用加密设置，既使非法用户截获了信息，也无从破解。 应用集成性 本系统的各个子系统既可独立应用，也可整合应用，各子系统之间无缝连接。 满足了企业管理信息集成的要求。 本系统提供标准的二次开发平台，可实现与其 他系统的连接，达到数据的实时传输。 可扩充性 采用组件化的设计，易于扩充，可动态设置业务流和数据流，适应企业今后由于管理制度、机构设置、业务流程和管理要求发生变化而导致的业务重组，满足企业未来的发展需要。 黑龙江省企业信息化服务中心 第 18 页 . 机械制造行业（企业）基础管理解决方案 机械制造行业由于其生产经营所涉及的物料众多、生产周期短、工序复杂、计划变动大等特点，其管理上相对于其它行业，有比较大的难度。 特别是在我们国家，很多的企业以前都是走的粗放经营的路子，现在的这种经营的模式是越来越不适应竞 争日益激烈的社会，企业普遍存在着管理转型的要求，即实施精细化管理。 加强企业的基础管理，有效的提高企业对市场的反映速度、提高产品的质量，降低企业的生产成本，提高企业的服务质量，综合的提高企业竞争力，成为很多企业急需解决的企业管理问题。 所倡导的企业信息化整体解决方案，特别强调了提升我国企业的基础管理水平，就是从企业管理实际情况出发，对症下药，有效的提升企业的管理水平。 一般来说，企业管理可分为三个层层次： 高层管理 —— 实施战略管理，即对企业业务和资源在整体上的。