垃圾焚烧炉安装调试手册(编辑修改稿)

垃圾焚烧炉安装调试手册(编辑修改稿)内容摘要：

之间的石灰流是否遇到阻挡物。 注意。 必须时时遵照安全规则，分布器内含活性石灰或转动部件运转时不得将别的东西放进分布器。 周查一次 1. 分析终产物中 Ca(OH)2与亚硫酸钙的含量。 2. 分析终产物中的 Cl含量。 12 临时停机、锅炉停运 1. 在锅炉烟气流量减小到系统低限值之前启动 NID 的停机程序，检查各项设备按次序停机，循环物料仍需循环数分钟，使其干化，待 NID 停机程序全部完成后，烟气流量才能进一步减少。 2. 停止 FF 的运行，见 FF 说明书。 3. 停止预收尘装置和气流分布屏上振打器的运转。 如果停车时间不超过 一个星期，可以保留平底流化仓中的循环料，但每天必须启动流化风机，使灰流化松动一下，否则，灰会因沉降时间太长，压实，以后流化困难，如果是长时间停车，则应清理完系统内的所有物料，防止终产物凝结。 4. 如果 FF、锅炉需保持运行，则 610 步可以省去。 5. 等 30 分钟后再停止流化风机。 6. 停止反应器底螺旋输送器。 7. 停止 EP 螺旋输送器。 8. 如是短时间停机，停止终产物输送装置，以避免将循环粉尘也输入终产物料仓中去。 长时间停机 1. 停止 FF 加热系统。 2. 仓泵出料切入手动控制，撤空平底流化槽中的物料，然后检查一下是否留有结块终 产物。 检查空气滑槽、消化器、混合器及流化槽的流化布。 1. 用正常运行的方法撤空空气滑槽及流化槽中的循环灰。 2. 用真空吸尘器清洁流化布上残存的粉尘。 也可以在引风机没有停止时，用压缩空气清吹流化布表面，使粉尘被吹走，但注意不要伤及流化布表面。 3. 检查流化布的磨损情况，如发现流化布磨损则予以更换。 一般情况下，流化布的使用寿命为一年，无任破损与否，年度大修时必须全部更换。 4. 经清洁和检查之后，检查每只空气滑槽及流化槽的压力降，将现在的压力降同刚换上时测得的压力降作对比，如压力降超过新流化布压力降低的 25%，则流化布必须更换 ，记下压力降后更换流化布。 特别措施 检查每一批交货石灰的质量，建议长期使用同一种类、同一活性的石灰。 ： 如在稳定运行中消化器底部测得温度大于 900C，应是加水量太少，当流入消化器的石灰流及水流畅通无阻时可增加“水 /石灰比”，“水 /石灰比”的改变应逐步少量，建议每次为 水 /kg 石灰。 : 下列内容说明了与冲气阀和水阀相连接的混合器水喷枪的清洁与更换。 别的水喷枪的更换要求大同小异，注意更换喷枪必须遵守安全规则 ，如喷枪停止喷水，混合器的工作效率会降低，所以更换喷枪时仍不能停机，如准备充分，只需一分钟就能换妥喷枪。 现场必须放置一个可存 50 升柠檬酸溶液 (浓度 10%左右 )的塑料桶，每三个月柠檬酸溶液更换成新的。 1. 从清洗站取一洗净的喷枪用以取代拆下的喷枪。 13 2. 关闭水阀 3. 关闭冲气阀 4. 拔下连接水喷枪的水管 5. 拔下连接水喷枪的冲气管 6. 取下安装水喷枪的固定劈块 7. 取下原来的喷枪装上洗净的喷枪 8. 装上固定劈块将喷枪装上混合器 9. 把冲气软管接上喷枪 洗，洗净水和柠檬酸混合物 (柠檬酸浓度 10%)，如必要则用水气冲洗，确保喷枪内不残留沉积污垢。 : 下列内容说明了与冲气阀水阀相连接的消化器喷枪的清洗与更换，更换其他水喷枪的要求大同小异，注意更换喷枪必须遵守安全规则。 如一双喷枪停止喷水 ， 消化器的工作效率会降低，所以更换喷枪时仍不能停机，如准备充分只需一分钟就能换妥喷枪。 1. 从清洗站取一支喷枪，用以取代拆下的喷枪 2. 关闭水阀 3. 关闭气阀 4. 拔下喷枪水管 5. 拔下喷枪气管 6. 拧下喷枪板固定螺丝 7. 取下喷枪板，用洗净的喷枪代之 8. 拧上喷枪板固定螺丝 9. 接上气管 /柠檬酸混合物 (柠檬酸浓度 10%)，如必要用水、气冲洗，确保喷枪内不残留沉积污垢。 物理分析 从旋转喂料器下面混合器上方的取样点取出分析样品 分析步骤如下：。 ，然后插入取样孔。 然后将取样孔盖好。 ，盖紧盖子。 将测得的水份、测定日期、时间、 NID 状态和样品名称记录在操作日记上，可让水份与别的运行参数作比较 (如煤成 份，尤其是煤中含氯量、进 /出 NID 装置的烟气温度等 )。 通常建议取样时让 FGD 继续运行，这样循环物料的水份保持在 %的范围内。 14 如水份过高，必须考虑提高 NID 出口的烟气温度 (一种潜在的选择是增加循环物料的数量，即增加每升水设定的循环灰的量 )，如水份过低，则采取相反的对付办法。 ： 将取出的 5 克样品立即放入红外干燥仪内 (如 Mettler 或 Sartorius 干燥仪 )，在 1050C 温度下样品干燥的时间约为 10 分钟，水份含量可用下列式子算出： 水份 % = 100* (样品 重 干燥样品重 ) / 干燥样品重 化学分析 对循环物料或终产物进行化学成份分析有助于对脱硫工艺的了解，通常建议用下列方法进行分析。 进行化学分析的次数可由操作人员根据煤成份的变化，运行数据的变化以及分析费用诸项因素来决定。  Ca(OH)2 含量  氯含量  总硫含量  HCl 非溶解粒子百分比  碘滴定法亚硫酸盐分析 外围系统设备运行的注意事项 进口烟气温度 167 0C 进口烟气流量 127000 Nm3/h 进口 SO2 浓度 600~1000mg/Nm3 出口 SO2 浓度设定值 260mg/Nm3 脱硫效率 7085% 可达到 85%以上 石灰耗量 400kg/h 出口运行温度设定值 130~1350C 终产物湿度 1~4% 混合料湿度 2~8% 注意，运行参数受烟气成份的影响，因煤种不同，天气条件锅炉性能、负荷及排放要求等因素运行参数应作少许调整。 终产物的湿度必须保持在设定限值内，如湿度增加不利于终产物的输送，提高终产物的设定温度使其湿度下降。 终产物湿度提高预示会发生问题，如喷咀堵 塞、输灰系统堵管等，所以必须对设备系统进行检查。 但是如果终产物湿度太低，这会增加石灰耗量并降低脱硫效率。 脱硫效率可用燃料中的硫份和出口排放物中的硫份计算获得，它可通过改变出口 SO2排放定值来调整，脱硫效率改变后石灰的耗量也相应改变，系统由 SO2 排放定值和脱硫效率设定值算得的 SO2排放值中较小的数值为依据，来计算最终的石灰加料量。 NID 运行中为避免 FGD 装置内发生 SO2 结露，脱硫效率最低不得低于 65%。 15 运行温度的修正很大程度上取决于燃料中的含氯量，尤其取决于氯 /硫的比值。 氯 可以合成带钙的吸湿盐，它吸收烟气中的水份，使终产物的湿度提高，这对降低脱硫剂的消耗及提高脱硫效率有利，但太高会影响循环灰的流动性和分散性，并使输灰困难。 如氯 /硫比提高出口温度也必须提高，从而增加钙的耗量。 FF运行 物料循环系统各部分必须一直保持功能良好，这样才能防止设备内部不发生结灰现象。 重要的一点是 FF 各电室有自己独立有效的反吹清灰装置，以避免 FF 布袋上严重结灰。 如果设备系统中发生某种故障，使空气滑槽中发生结灰，这可以调整空气滑槽的流化风量，以保证让滑槽中的积灰流动起来。 这种故障有 可能发生在灰位升高时或灰的湿度远高于正常时水平的时侯。 然而这时可手控节流阀短时间内增大流化风量，接着把节流阀拨至原位让进入滑槽的流化风量与设备正常时的进量一样。 FF 的反吹清灰频率在设备起动时已精细调整好不得改变，如反吹清灰频率发生变化这会影响循环物料的循环和 NID 的功能，布袋的落灰量也会不同。 如果 FF 反吹清灰频率太高，FF 的粉尘排放量会增加。 如果 FF 反吹清灰强度不够，物料循环会发生很大变化，这有可能影响混合器的功能。 为避免 FF 底部产生冷点造成结露，这部分必须保持暖和， FF的底部配有电加热器，收下的飞灰一 直保持暖和。 电加热的温度可以控制，根据起动时经验，设定温度可在 120~1250C范围内进行调节。 料位仪会测出流化槽中料位的高度，料位仪同时还控制终产物的输送，如料位仪发生问题，流化槽的料位高度失控，此时可手控操作终产物输送器，直至流化槽料位仪恢复正常为止。 在启动混合器之前，流化槽中粉尘必须达到高料位 (H)，由于有部分应进入流化槽的粉尘暂时沉积在 FF 的布袋上，设备停止运行后由于布袋上的积灰落下，流化槽的料位将升高，以至达到高高料位，这时粉尘通常被手动操作用气力输送至终产物料仓。 如果 不久 NID 装置重新起动，那么终产物输送装置可以停运，这是为了避免流化槽中的料位降得太低。 流化槽中料位的高度按以下高度设定： HH: H: L: LL: 菲达撰写的 FF操作维修手册中对 FF 作了详细的说明，但有些要点在这里仍值得一说。 如 FF 有一至两个室工作不正常，假如粉尘排放值还可以接受的话，让 NID 继续运行这还是可能的，但建议不要这么做，这时 FF 的排放值上升，这种选择的运行方式当然不行，引风机有可能被损坏，大量的粉尘经 NIDFF 进入烟囱。 石灰从石灰仓输入消化器，本系统设计应用消石灰。 如果使用别的吸收剂，则消化器的功能必须检查并进行人工调整。 消化器的供水源必须考虑另外使用。 检查运行中石灰流量是否稳定，石灰输送线的某个部位上石灰可能会堆积起来，过一定 16 的时间后因结露，堆积的石灰会受潮。 因此应定时检查输送线上石灰的堆积现象，如发现堆积必须立即清除，尤其是清除斜槽中的堆积更为重要。 总则 下面章节讲述了主控室操作显示屏上出现报警时应当遵循的处理过程。 当出现报警时应当按下列步骤办： 1. 读出报警内 容，区别出哪类报警， 2. 应答控制屏上出现的报警， 3. 读出控制屏上显示的报警原因或从报警原因清单 (附件 )中查得， 4. 一旦出现报警可能会联锁引起第二种报警，因此在采取纠正措施的时候必须考虑到逻辑顺序， 5. 按下列描述的故障寻找过程找出故障。 如故障无法纠正，故障排除需要专家参与，则电招维修人员或电工。 电工指有能力与资格参与电气电路工作的电气工程师。 心中常记安全规则 KKS顺序中的措施 HDE10 CP001 进口烟气压力低 显示：本报警显示 NID 进口的烟气压力低，如负压过大会导致 FF 形变 可能的原因 ： NID 上游烟气流中阻力过大 纠正方法：检查 NID 上游烟气流通路上阻力 HDE10 CP001 进口烟气压力低低 显示：本报警显示 NID 进口的烟气压力低于设计值 1KPa 可能的原因： NID 上游烟气流中阻力过大 纠正方法：检查 NID 上游烟气流通路上阻力 HDE10 CT001进口烟气温度低 显示：本报警显示 NID 进口烟气温度低于 150℃ (设计值 167℃ )，这会导致 FF 腐蚀 可能的原因： 纠正方法：提高烟气温度 HDE10 CT001进口烟气温度低低 显示：本报警显示 NID 进口烟气温度低于 1400C，这会导致 FF 腐蚀， NID 联锁退出。 可能的原因： 纠正方法：提高烟气温度 HDE10 CT001进口烟气温度低低低 显示：本报警显示 NID 进口烟气温度低于 1200C，这会导致 FF 腐蚀，自动打开旁通烟道， 17 3 秒钟后关闭主烟道。 可能的原因： 纠正方法：提高烟气温度 HDE10 CT001进口烟气温度高。