土方开挖与支护专项施工方案(编辑修改稿)

土方开挖与支护专项施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

5 3 台 PC200 挖机 2 台 PC100 挖机 20辆康明斯双桥自卸车 开始至结束 二 区 （ AF） （ AU） /（ A16） （ A25）及 6楼（ A） （ G） /（ 1） （ A26） 3448 22753 8615 4138 4138 5862 3 台 PC200 挖机 2 台 PC100 挖机 20辆康明斯双桥自卸车 开始至结束 三 区 （ A25） （ 36） /（ 1/A） （ H ） 3700 24421 9251 4440 4440 6290 3 台 PC200 挖机 2 台 PC100 挖机 20辆康明斯双桥自卸车 开始至结束 详见土方开挖分区图 16 主 要 施 工 机 械 设 备 表 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份 额定 功率 （ KW） 生产能力 进出场时间 1 塔吊 QTZ63 1 中国杭州 2020 40 开工至结束 QTZ40 3 2020 2 反铲挖掘机 PC200 3 日本 桩基、土方 全过程 3 反铲挖掘机 PC100 2 日本 桩基、土方 全过程 4 自卸车 30T 20 10m3 桩基、土方 全过程 5 污 水泵 216。 150 6 中国杭州 2020 开工至结束 6 潜水泵 216。 50 10 中国杭州 2020 开工至结束 7 自吸泵 216。 25 3 中国杭州 2020 开工至结束 8 空压机 3m3/min 6 中国杭州 2020 开工至结束 9 钢筋调直机 1 中国杭州 开工至结束 10 电焊机 BX33002 4 中国上海 2020 22 开工至结束 216。 17 第三节 土方挖运施工方法 ①、施工准备阶段： 将业主提供的水准点高程引测至基坑边缘，作为施工 用高程控制点（施工中应经常修测）。 办理渣土外运弃置、夜间施工及交警、市容等一切有关手续，对参加施工人员进行施工交底。 组织挖机进场进行修补运输道路。 会同甲方、监理办理开挖区域的自然地面测量签证手续与周边道路、建筑物的记录和保护工作，并与监测单位共同监测。 按图示位置，进出口处做好冲洗台及砼地面。 安排夜间施工照明：场地四角设四只 高压碘钨灯，坑内根据实际情况再增加移动式 碘钨灯若干。 ②、土方开挖总原则： 根据工程实际情况，结合基坑支护图与设计方案论证要求，第一阶段土方开挖待围护桩强度达 到设计强度的 80%以后，安排 3 台 PC200 挖机， 20 辆康明斯自卸车分批、分层、对称、均匀由西向东开挖，第一层基坑外卸土挖至 ，宽必须大于 6m部分 7米，放坡 、 ，第二层挖深 ，第三层挖深 ，第四层挖至底板底，调整人员及时修整坑四周坡，砌筑排水沟，配专职人员、操作人员排水。 （ 1）第一区第一阶段主要为开挖为配合土钉墙施工，拟投入 2 台 PC200 挖掘机，20 辆康明斯双桥自卸车，计划挖土 3 天。 （ 2）第一区第二阶段土方开挖，投入 2 台 PC200 挖掘机 20 辆康明斯双桥自卸车，计划挖 土 16 天。 （ 3）第二区第一阶段投入拟投入 2 台 PC200 挖掘机， 20 辆康明斯双桥自卸车，计划挖土 2 天。 （ 4）第二区第二阶段投入 2 台 PC200 挖掘机， 20 辆康明斯双桥自卸车。 计划挖土 12 天。 （ 5）第三区第一阶段投入 1 台 PC200 挖掘机， 20 辆康明斯双桥自卸车，计划挖土 3 天。 （ 6）第三区第二阶段拟投入 2 台 PC200 挖掘机， 20 辆康明斯双桥自卸车，计划 18 挖土 14 天。 三区块土方开挖搭接施工，总挖土工期为 40 天。 （附施工进度表） ③、 300mm厚土方人工开挖： 待机械土方开挖至底板底砼垫层 150mm 厚 、碎石 100mm 厚部位采用人工挖除，修整，计划配备 30 人，人工开挖土方方由一台 PC100 挖掘机进行短驳，由 PC200 挖掘机转至外运车辆，三区最后人工开挖处 20m2范围使用塔吊及 PC200 相结合，外运处基坑；基坑四周设 400179。 400mm 排水沟及 1000179。 1000179。 1000mm 集水井，由人工分段施工，随基坑进展相应跟进，直至排水系统设置完成，（劳动力组织见施工进度表） 19 20 第四节 土钉墙施工 一、施工总体部署 在沉管灌注桩施工阶段计算土 钉材料，并按设计要求采购所需材料及时加工进场，进场材料必须出质量员自检合格后方能使用；土方开挖区域各分段长度不得大于 20m，分层开挖，土钉墙施工必须紧随其后；施工班组实行两班轮流，确保施工进展。 二、施工工艺 施工工序： 挖土石方、修坡 —— 喷射第一层砼 —— 放点 —— 安装土钉 —— 安装钢筋网片 —— 焊接 —— 注浆 —— 喷射第二层砼。 施工要求： ①作业面开挖： 土钉墙施工是随着工作面开挖分层分段施工，每层开挖最大深度为 ，以便于土钉施工及土方。 每层开挖的纵向长度，取决于交叉施工期间保持地面稳定的最长时间和施工流程的相互衔接，长度一般为 20m。 ②喷射砼： 砼强度为 C20，喷射砼面层为防止土体对沉管灌注桩的侧向压力，导致沉管灌注桩桩身断裂，应尽快做好压顶梁及打好锚杆及第一层砼的喷射，砼骨料颗粒最大粒不宜大于 15mm。 喷射压力不得小于 10Mpa，喷射第一层砼厚度为 3050mm并做 45 度斜面作为搭接，经监理隐验合格后即进入下一道工序。 ③测量放点： 熟悉施工图要 求，第一排锚杆设置高度在围护桩压顶梁面 （ 44剖面设为 ），水平间距为 ，第二排距第一排锚杆 ，水平间距 ，往下间距均按 间距，水平间距为 ，水平角度均为 10度。 ④土钉安装： 土钉采用成孔安设钢筋杆件，锚杆长度分别为 12m、 10m、 9m、 8m、 7m、 6m，成孔深度大于锚杆深度。 ⑤注浆： 土钉注浆采用注浆泵注浆，浆液采用纯水泥浆，水灰比 ，注浆终了压 21 力不小于 ～ ，并维持 12min。 为保证土钉与周围土体紧密结合，在孔口处设置 上浆塞并旋紧，在上浆塞上将浆管插入注浆口深入至孔深 处，注浆管连接注浆泵，边注浆边向孔中方向拔管直至浆满为止。 拔出浆塞与浆管，用粘性土或水泥浆充填孔口。 如果在水泥浆中添加一定量的膨胀剂、早强剂或减水剂则会有利于浆液的密实、早强，达到浆体与周围土壁的紧密结合。 ⑥安装钢筋网片： 钢筋网片采用Φ @200179。 200 进行布设，安装时做到横平竖直，绑扎长度按 35d 计算；在锚杆与钢筋网处架设 2Φ 14 横向连接筋，在锚杆与Φ 14 连接筋外侧焊接 2Φ 20 锚头钢筋（与Φ 14 钢筋垂直）长度 70mm，见土钉墙面层里 面构造图。 ⑦第二次喷砼： 锚管压入完毕及钢筋网片安装完毕后，经现场监理验收合格后即进行第二次喷射砼，砼标号同第一层为 C20，喷射砼过程中应确保有砼的强度。 三、施工质量控制措施 土钉墙在施工中应随时对土钉位置、直径、深度、土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，砼喷射墙面厚度及强度以及土钉应力进行检查，发现问题及时纠正。 每段支护体施工完成后，同样应对坡顶检查位移和沉降变化，对基坑周围环境变化亦应检查，发现异常要立即采取妥善措施及时处理。 土钉墙支护工程过程中严格按施工质量检验标准进行施工，应符 合如下表的规定： 22 项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控 项目 1 锚杆土钉长度 mm 177。 30 用钢尺量 2 锚杆锁定力 按设计要求 现场实测 一 般 项 目 1 锚杆或土钉位置 mm 177。 100 用钢尺量 2 钻孔倾斜度 177。 1 测钻机倾斜 3 浆体强度 按设计要求 试样送检 4 注浆量 大于理论计算浆量 检查计量数据 5 土钉墙面厚度 mm 177。 10 用钢尺量 6 墙体强度 按设计要求 试样送检 四、卸土部位砼浇筑 卸土部位 土方挖除后，立即进行人工修整、机械压实，采用 C20砼喷面，砼厚度为 100mm，因喷至排水沟砖砌体上部，此处水平部位因坡向排水沟，坡度i=. 混凝土养护 混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇灌完经终凝后及时浇水养护，养护时间不少于 7昼夜，头三天白天 2小时浇水一次，夜间至少两次，三天后适当减少，在砼面层可上人后方可开挖下部土方。 第六章 土方回填 第一节 土方回填准备工作 外墙计划养护时间，及养护措施确保外墙板有一定的强度。 清理外墙外侧建筑垃圾及材料。 临水面防水施工完并经验收后。 第二节 土方回填 23 一、土质要求： 宜采用基坑中挖出的粉质粘土或粉砂土回填，回填土作业应注意： （ 1）填土含水量必须严格控制，选择符合密实度要求的最优含水量、最大干密度，如粉质粘土最优含水率（ 1215%），最大干密度（ ）； （ 2）土方回填不得使用淤泥、淤泥质土、耕土、膨胀性土以及有机含量大于 5%的土； （ 3）土方压实宜采用小型机械（如蛙式打夯机），分层回填，厚度必须满足相应机械要求，如蛙式打夯机一般一般为 250300 之间。 二、施工措施： 回填应根据工程特点、填料种类、设计 压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层土厚和压实工艺。 采用机械压实与人工夯实相结合的方法保证密实度。 填料为砂土时，回填前应充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。 分段分层填土，交接处应填阶梯形，每层互搭接，其搭接长度不少于每层填土宽度的二倍，上下层错位距离不少于。 采用机械压实时，在角隅用人工加以夯实，人工回填，每层回填的厚度为 150～ 200，夯重在 30～ 40kg，打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。 行夯路线从四边，夯向中间。 三、 回填土的质量控制： 24 压实填土的质量控制 结构类型 填土部位 压实系数λ 控制含水量 砌体承重结构和框架结构 在地基主要受力层范围内 ≥ ω op177。 2 在地基主要受力层范围以下 ≥ 排架结构 在地基主要受力层范围内 ≥ 在地基主要受力层范围以下 ≥ 填土施工时的分层厚度及压实遍数 压实机具 分层厚度（ mm） 每层压实遍数 平碾 250～ 300 6～ 8 振动压实机 250～ 350 3～ 4 柴油打夯机 200～ 250 3～ 4 人工打夯 200 3～ 4 第七章 工程管理目标 第一节 工期目标 确保在 195 日历天内完成地下室工程，其中：桩基施工 60 日历天；土钉墙施工及土方工程 40 日历天；地下室结构 95 日历天。 第二节 质量目标 质量标准：合格 创优目标：确保合格争创“西湖杯”。 第三节 安全目标 确保工程施工安全生产无事故。 25 第四节 文明施工目标 工程施工达到杭州市双标化工地。 第八章 组织管理。