土建教学楼施工组织设计(编辑修改稿)

土建教学楼施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

筑物四周设沉降观测点，间距 8～ 12m 一布设三个水准点作为工作基点，并离建筑物 30m外。 二、土方工程 使用前校对经纬仪、水准仪和钢卷尺，做好固定水准点和龙门桩位置，根据实际情况我们采用机械挖土，挖土时应按规定放坡，挖土时必须在四周圈起钢管护身栏，高度 ，四角设警告牌，夜间设红色路灯。 坑边堆土或其他材料距坑边不小于 1m，高度不超过。 机械挖至距基底标高标 时，改由人工开挖修整平整。 在坑内施工的所有人员必须戴安全帽。 在挖方过程中派专人负责，不得扰 动原土，在开挖过程中如遇到古墓、地下管线等异常问题立即停止施工，通知建设单位等有关单位处理后继续施工。 经验收合格后进行混凝土垫层等基础混凝土工程施工，基础施工完经质监部门验收后方可进行土方回填，回填土块粒径不得超过 5cm，每层虚铺厚度不应超过 200mm，分步逐层压实，采用蛙式打夯机夯实，每层打夯 34 遍，回填土应在土最佳含水率状态下回填，回填土的含水率应以用手紧握成团，两指轻捏即碎为宜，基础墙两侧应同时回填， 机夯不到的边角处人工夯实。 土回填前应将原土做土的最大压实试验，回填土的实际压实系数不应小于 ， 且回填后干密度不应小于 ，每层土应按规定取样试验合格后方可铺筑上一层土，直达到设计回填的标高。 土方工程施工安全技术： （ 1） 基槽开挖的边坡，应根据土质挖深和开挖方法的不同，按规定放坡，并在施工中随时检查边坡的稳定情况，同时要注意与相邻建筑物基础的影响，如有异常现象，要立即采取措施进行处理。 （ 2）人工挖土时，人与人之间要有一定的安全间距，并不得面对面挥镐（锤）挖土。 （ 3）所使用的土方施工机械，使用前应经安全检查，其制动、起吊、行走、回转等部件应处于有效状态，否则不得使用。 （ 4） 当挖土机、起重机作业时不得在其臂下通过和作业。 （ 5）施工机械的传动部分不得外露，应加设安全防护罩或网。 （ 6）施工机械的电源开关和电源线，应合乎安全要求，使用防漏电保险开关，电源线不得拖地，要架空架设、高度、断面大小和绝缘情况等都要合乎安全要求。 （ 7）推土机、装载机作业时要有专人指挥，后退作业时司机要注意后视场地上是否有人、物等障碍存在，经处理妥后，才能后退作业，否则不得后退作业。 （ 8）夜间施工要有足够的照明。 （ 9）挖土机等机械作业时，要门注意其机底支承面的稳固情况，如比较薄弱时，要采取措施加固后才 能进入作业。 （ 10）基槽开挖较深超过 2m 以上，应在基坑上开口周边设置醒目的安全防护拦杆或安全网；并安设梯子上下基坑，不得攀爬和蹦跳，以防跌伤。 三、混凝土垫层施工 混凝土采用运输车运至现场后浇筑。 浇筑时应随土方逐块施工，做到清完一块，验收一块，封闭一块。 垫层浇混凝土时采用平板震动器振捣，木刮尺刮平，严格控制标高和混凝土表面质量。 四、钢筋工程 1． 钢筋供应 所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。 在此基础上再按规范要求取样合 格的材料方可用于施工现场。 2． 钢筋下料 钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。 3． 钢筋的加工和连接 钢筋加工前要核对钢筋的直径、规格与设计图纸是否相符，并检查钢筋是否有材质证明、出厂合格证和复验合格证，合乎要求后，才能进行加工。 钢筋加工主要包括除锈、切断、弯曲和连接。 （ A） 除锈：钢筋加工时表面要清洁，若有油渍、用捶敲击时有剥落 下来的铁锈、浮皮等应在使用前清除干净。 在除锈过程中发现除锈钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。 （ B） 切断：切断机选用 QJ40 型，切料时应在工作台上标出尺寸刻度线并设置断料尺寸用的挡板，在切断过程中，如发现钢筋有伤裂、缩头或严重大弯头等必须切除，钢筋切断力求准确，允许偏差为177。 10mm。 （ C） 弯曲成型：弯曲机采用 WJ401 型，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，可根据钢筋下料单上标明的尺寸，用石笔在弯曲位置划出，画线时宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从一端开始 ，若画到另一端有出入时再进行调整，钢筋弯曲点不得出现裂缝。 （ D） 连接：本工程所有钢筋的连接方法，按规范要求 D≤ ф 22 的钢筋可采用搭接， D≥ ф 22 的钢筋采用焊接或机械连接，搭接和焊接长度要求严格按设计图纸和规范要求进行。 （ E） 钢筋调直：圆盘钢筋采用卷杨机拉直，其余钢筋采用钢筋调直机调直。 调直后的钢筋应平直，无局部弯曲，符合规范要求。 五、模板工程 （ 1）本工程主要选用竹胶模板和大模板，梁底 、异形及不符合模数的部位，采用 45mm 厚木模板。 优点在于装拆方便，表面光洁，重量轻，接缝易处理。 主要材料采 用竹胶板、 50 100 木枋、ф 48 钢管支撑。 模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。 模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。 （ 2）安装前要做好模板的定位工作，其工作步骤是：定出混凝土构件中心线和模板位置线→引测安装模板的标高线→模板底部找平→设置模板安装定位基准。 （ 3）经检验合格后的模板，应按照安装程序进行堆放，重叠平放时每层之间应加木垫，模板与垫木应上下对齐，底层模板离地面不应小于 10cm。 （ 4）支撑支柱的土地面，应事先平整，并做好 排水和防水设置，准备支柱底垫木。 （ 5）竖向模板的安装底面应平整、坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支撑锚固件。 （ 6）模板应涂刷隔离剂，严禁在模板上涂刷废机油，以免给粉刷时形成空鼓留下隐患，亦可采用在模板内侧与混凝土相接触面钉铺防雨布、作为隔离层。 （ 7）模板制作安装前应向施工班组进行技术交底，制作安装完成后，要按规定进行质量检查和复核合格后才能进行下道工序施工。 （ 8）模板安装 （ A） 基础模板：本工程为独立基础，支模时按照在混凝土垫层上弹线，并在其外边线外打下ф 20 左右的圆钢钎，或在土基 上打入木桩作为模板支撑点，将四周安装就位，用 U 形卡子将定型钢模板组拼好，模板底部空隙用水泥砂浆或木板堵严，其余板缝要用油毡等不透水材料堵严实，以防混凝土浇筑时跑浆。 （ B） 柱模板：先将柱子第一节四面模板就位，用连接角模组拼好，角模宜高出平模，校整调好对角线，并用柱箍固定，然后以第一节模板上依附高出的角模连接件为基础，用同样方法组拼第二节模板，直到柱全高，并支撑和拉结好，以防倾倒。 （ C） 梁模板：在复核梁底标高和校核梁轴线位置无误后，搭设和调平模板支架，铺设梁底板，梁长超过 4m 时，按梁跨 %起拱， 悬臂构件按 %起拱，起拱高度一般不小于 20mm，也不大于 50mm，拼接角模，在安装钢筋后安装并固定两侧模板。 梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。 楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。 板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。 平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。 模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架， 此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。 快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。 （ D） 楼板模板：楼模板安装时，应以每个节间从四周先用阴角模与模板连接，然后向中央铺设，相邻模板用 U 形卡连接，用新宽钢模板拼装底模或者在旧钢模板上再加安一层经过刷桐油处理过的 12cm 板隔离层，以保证拆模后混凝土楼板抹灰面的平整度。 （ E） 楼梯模板：施工前根据实际高度进行放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装两边踏步侧模和踏步模板，用斜向支撑固 定牢靠，以防混凝土浇筑时模板移位，混凝土浇筑时，每阶踏步面用木抹子压平。 六、混凝土工程 1． 混凝土的试配与选料 严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书 ,且必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测 ,合格后方可使用。 混凝土配合比由试验室试配，按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即按要求备料，做好施工前的准备。 2． 混凝土的搅拌 搅拌混凝土时要严格按混凝土配合比计量配料，并在搅拌机旁挂牌公布每盘混凝土的施工配合比，以便 检查。 混凝土搅拌要充分，使混凝土的各组成材料混合均匀，颜色一致。 3． 人工配料和混凝土运输 后台计量设专人用地磅对石子、砂、外加剂进行计量，做好检斤记录，后台计量偏差，水泥、水、外加剂、外掺。