土木专业施工组织住宅楼课程设计(编辑修改稿)

土木专业施工组织住宅楼课程设计(编辑修改稿)内容摘要：

至各层楼面，每层用 DS3水准仪抄平，测出标高。 第二节 土方工程 土方开挖方案 1）土方开挖前，做好各项准备工作，埋好轴线控制桩，对现场道路、树木、河流做好标记，以备开挖做准备， 2）在土方开挖前，彻底解决好现场地表排水情况，做好施工现场环形排水沟，避免地表水在基坑开挖后流入坑内破坏地基土。 3）挖土施工过程中指定专人负责技术及安全。 土方开挖 1）该工程土方工程采用一台反铲挖土机施工，挖出土方除留足回填土 外，用自卸车运离施工现场。 2）基坑边采用明沟排水，基坑边预留 宽工作面。 3）基坑边线按放坡考虑，随机械开挖，随时检查开挖深度。 回填土 本工程室内外回填土采用原土回填，用蛙式打 夯机夯实回填土，应一夯压半夯进行分层夯实。 室内墙边及墙角部 分用木夯夯实。 每层铺土厚度 200～ 250mm,每层夯实 3～ 4 遍。 １）机械开挖时应避免超挖和扰动原土。 基槽开挖后应尽快 施工混凝土垫层，减少基底暴露时间，防止雨水对基槽的浸 湿。 ２）回填所用原土质量应符合设计和规范规定，应适量控 制含水量，防 止出现橡皮土。 每层夯实后后进行密度测试， 应符合设计要求。 ３）回填土分层厚度为 25cm，每步回填土间隔距离必须相 互错开 ,上下层土的接茬间隔不得小于 50cm。 ４）地下水或雨水进入基坑 (槽 )时，应采取人工排水 ,使基 坑 (槽 )保持无积水状态。 第三节 基础工程 施工前准备工作 1） 场地平整、清除杂物，回填土应夯打密实。 2） 接通电源。 施工顺序 施工顺序为：场地平整放线、定桩位→浇垫层→架设支架和电动葫芦、安装潜水泵、鼓风机照明设备等→边挖边抽水→自挖下 1m左右土层进行 桩孔周壁的清理、标核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌一周护壁砼→拆模后继续下挖、支模、浇护壁砼、循环作业、达到设计要求强风化岩或中风化岩一定深度后确定是否作持力层→作扩大头、对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收→排除孔底积水、钢筋笼设置、用粗直径钢筋固定、每 2m 为一处→浇灌桩身砼。 桩孔施工 1)桩孔施工工艺流程 准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板园度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土 „„循环施工→达设计要求持力层→做扩大头并用自制可折叠三角尺检查→成孔→钢筋笼制安→清底→砼浇筑。 2)开挖土、石方 本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。 工程桩土方开挖先中间后周边 , 扩底部份先挖桩身圆桩体 ,再挖扩底尺寸从上到下修成 ,松散土层用铲、镐开挖 ,进入强风层后用镐 ,每节均应检查中心点及几何尺寸 ,合格后才能进行下道工作。 为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为 的直径 20mm 钢筋打入土中。 测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到 ,挖深超过 5m 后 ,要用鼓风机连续向孔内送内 ,风 管口要求距孔底 2m 左右 ,孔内照明采用防爆灯炮 ,灯炮离孔底 2m。 3)土方运输 :在孔口安装支架及 慢速卷扬机 ,土用吊桶提升。 4)排水 :开挖过程中 ,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出 ,如渗水量较大 ,则在孔底一侧挖集水坑 ,用高扬程水泵排出。 5)护壁钢筋安装 :护壁钢筋在现场加工孔内绑扎 ,并留足连接长度 ,以便下段钢筋搭接。 6)护壁钢模采用 4～ 8 块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。 7)护壁砼施工 :护壁砼应严格按配合比下料搅拌 ,塌落度控制在４～６ cm 为宜 ,为提高早期强度可适当加入 早强剂 ,砼浇筑时应分层沿四周入模 ,用钢钎捣实 ,施工前应将上节护壁底清理打毛 ,以便连接牢固 .为便于施工 ,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。 8)护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板， 通常拆模时间为 24 小时，再进行下一节施工。 9)尺寸控制 ,每节护壁模板拆除后 ,应将桩控制轴线 ,高程引到每节砼壁上 ,可用十字线对中 ,吊大线锤 ,测出中心线 ,再用尺找圆周 ,根据基准点测设孔深。 10)挖孔桩的余泥用手推车运到集土坑 ,然后用挖土机装上汽车运走。 人工挖孔桩施工工艺图 钢筋 笼安装 挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚下料、弯制成打样，运至现场绑扎成型，采用汽车吊分节下放，根据桩长度考虑采用一节或二节钢筋笼。 每隔 2m 部位绑扎混凝土块或焊接钢筋笼限为位筋来固定钢筋笼，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度 ,桩身钢筋笼成型和安装后应报监理及有关单位进行验收 ,并作隐蔽验收记录。 钢筋笼质量检查标准见下表所示 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 受力钢筋间距（ mm） 两排以上排距 177。 5 每构件检查 2个断面，用 尺量 灌注桩 177。 20 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（ mm） 箍筋、水平筋 177。 20 每构件检查 5~10 个间距 螺旋筋 +0， 20 3 钢筋骨架尺寸（ mm） 长 177。 10 按骨架总数 30%抽查 宽、高或直径 177。 5 4 弯起钢筋位置（ mm） 177。 20 每骨架抽查 30% 5 焊接 单面焊 10d 每构件检查，用尺量 双面焊 5d 接头错开 错开 35d，不小于500mm 桩身混凝土浇筑 1）清孔 将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底 的地下 水。 2）安放下料漏斗及串筒 把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。 下桩芯混凝土 1）浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土 ,排除积水 ,经验收签证后 ,方可开始浇灌桩芯砼。 2）浇灌桩芯砼前做渗水量测定 ,当涌水量不超过 升 /秒时 , 可采用普通方法浇注 ,涌水量超过 升 /秒 ,且桩孔积水深度大于 100cm时 ,应采用水下砼。 3）桩芯混凝土强度等级为 C30 商品砼 (其配合比由质检试验设计 ),施工现场应做坍落度试验 ,坍浇度控制在 8～ 10cm 之间。 4）砼配制作材料及钢筋等均应由质 检部门检验合格并经监理批准方可使用。 5）浇灌砼 :用手推车把商品砼从集料斗推至井口的下料斗 ,然后由串桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过 ,分层捣实直至桩顶。 振捣方法由井下的操作工人每 50cm 振捣一遍，每遍为 15～ 20 次，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人 ,串桶下口离现浇砼面保持在 2m内 ,随砼面增高 ,逐节由井下工人拆除 , 桩顶砼在砼初凝前抹压平整 ,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝 , 其表面浮浆应及时凿除并超灌 50cm,以保证有良好的连接。 对于扩大头部分混凝土的浇筑，在浇筑第一层混凝土时，应在混 凝土下 料高度超过扩孔位置标高上 30cm 后开始振捣。 混凝土振捣时，为了便于施工及保护钢筋笼，可在孔内护壁台阶上搭上 2～ 3 块方木，垫上模板，人站于之上便于操作。 6）采用普通方法浇灌桩芯砼 ,当水泥浮浆达 100mm 以上时应抽掉或淘掉后继续浇灌。 7）桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。 8）桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高 , 并在护壁上刻出标高控制标志。 9)每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件 ,以备查验。 第四节 结构工程 177。 以上砖混结构。 1） 砖混结构施工程序：弹出砖墙中心线和门窗洞口和构造柱边 线→测出本楼层标高控制线→绑扎固定构造柱→摆砖样→立皮数杆→砌砖→清理→支构造柱模板→浇构造柱→安装梁、楼梯、现浇板模板→绑扎梁板钢筋和楼梯钢筋→安装管线埋件及隐蔽工程验收→清理垃圾→浇捣顶板梁楼梯砼→砼养护→拆模。 2） 钢筋的施工方法和质量措施。 3）砖混结构钢筋施工顺序：构造柱绑扎→构造柱安装→隐蔽工程验收→梁钢筋绑扎→现浇板钢筋绑扎→隐蔽工程验收。 4） 框架结构和剪力墙钢筋安装工程施工顺序：节点柱的焊接绑扎→剪力墙柱钢筋绑扎→隐蔽工程验收→梁平板底筋绑扎→平板负筋绑 扎→隐蔽工程验收。 5） 进场钢筋须按规格 分类堆放整齐，并有可靠铺垫和架空设施。 进场钢筋须有出厂质量证明单并及时取样试验，合格后方可使用。 6） 钢筋配料接头位置、搭接长度、锚固长度等必须满足设计、施工规定及按照国标有关规定执行，钢筋配料单由技术负责人复核后方可下料。 7） 钢筋加工成形后，按使用部位和规格分类捆好，做好标识，。