吉勒布拉克水电站岔管施工组织设计(编辑修改稿)

吉勒布拉克水电站岔管施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

与 级别不相称时，建议对该批钢筋进一步检验；钢筋切断长度的偏差，不得大于各种配筋的允许偏差范围。 加工好钢筋成品的管理 ⑴ 弯折成型的钢筋必须轻抬轻放，避免产生变形；经过规格、外形尺寸检查的成品分类堆放、挂牌标识。 钢筋堆放及加工场地防雨、排水设施达到要求，避免水浸现象发生。 ⑵ 成型钢筋经检查验收合格后，将该批成型钢筋全部运到堆放场地，按编号分隔整齐堆放、挂牌标识，标清所属工程部位。 ⑶ 非急用于工程上的钢筋成品集中堆放，地面保持干燥，并有方木、槽钢或混凝土板等作为垫件，防止锈蚀。 ⑷ 按工程名称、部位以及钢筋编号 ，依需用顺序堆放，防止将先用的压在下面，使用时因翻垛而使已成型的钢筋产生变形。 钢筋绑扎 ⑴ 水平筋定位：在底板拉尺放线，先布置撑筋间距 2m*2/，选用直径为 25 左右钢筋，作为各道水平定位筋的基点。 底板底面钢筋按照设计主筋间距在底板垫层上用粉笔做上记号，按照记号分别放置底板底部纵向，横向钢筋。 底板面筋先焊架立筋，在架立筋画上刻痕，按架立筋上刻痕放置水平纵向钢筋。 ⑵ 钢筋连接 ： 板分布筋采用电弧焊 ⑶ 焊接接头 ： 按设计图纸要求选择搭接长度，选择单、双面焊接。 ⑷ 机械连接接头 ： 钢筋笼主筋连结主要采用机械 连接，其它水平钢筋采用单面搭接焊，对直径＞ 25mm 的受力钢筋首先考虑采一级接驳器接头。 采用套筒连接的钢筋截断不允许氧焊切割，以保证旋进套筒的有效长度。 ⑸ 采用直螺纹套筒连接时，按下述三步骤进行施作： 套筒进场时，必须同时提供有效的型式检验报告；钢筋加工前检查钢筋端头是否平直； 切削直螺纹，用连接套筒进行试接，如若合格，用塑料盖子保护螺纹。 ⑹ 绑扎搭接 ： 侧墙分布筋采用绑扎搭接，侧墙主筋可采用电渣压力焊焊接。 ⑺ 焊条 E4 E50、 E55 系列分别适用于焊接 HPB23 HRB33 HRB400 钢筋，电弧焊焊条选择 见表 焊条直径和焊接电流 焊接位置 钢筋直径（ mm） 焊条直径（ mm） 焊接电流（ A） 平焊 10～ 12 90～ 130 14～ 32 4 130～ 180 25～ 32 5 180～ 230 立焊 10～ 12 80～ 110 14～ 22 4 110～ 150 25～ 32 4 120～ 170 钢筋安装允许偏差表 项 目 允许偏差（ mm） 检验方法 钢筋骨架 长 177。 10 钢尺检查 宽、高 177。 5 钢尺检查 受力钢筋 间距 177。 10 钢尺检查 排距 177。 5 钢尺检查 保护层厚度 柱、梁 177。 5 钢尺检查 板、墙 177。 3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 177。 20 钢尺连续三档，取最大值 钢筋起弯点位置 20 钢尺检查 预埋件 中心位置 5 钢尺检查 水平高差 ＋ 0 钢尺检查 七、 模板安装 模板的安装 按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。 按放大样方法配制模板，放大样即是在平整的地面上，按结构图，用足尺画出结构构件的实样，就可以量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时可确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。 ⑴ 模板安装必须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以顺利检查校正。 ⑵ 模板施工应按配板图准备材料，材料堆放应分类整齐、严禁乱堆、乱放。 模板安装完后应及时清理多余材料。 ⑶ 模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。 ⑷ 支架必须支 撑 在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，斜撑应防止滑动。 ⑸ 支架的立柱必须在两个互相垂直的方向上，且用斜拉杆固定，以确保稳定。 ⑹ 模板的钢拉条不应弯曲，直径不大于 8mm，拉条与锚环的连接必须牢固，拉条与混凝土面呈 40176。 ⑺ 散装钢模板横、竖围令均采用两根钢管，竖围令间距 75cm。 当竖围令采用单根钢管时，其间距为。 钢模板与围令之间用 M12 钩头螺栓、 3 形扣件连接。 每块钢模板上使用 8 个 U形卡。 多卡模板相邻两块之间使用大 U 形卡连接， U形卡数量不少于 4 个。 ⑻ 预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢 筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。 ⑼ 模板与混凝土接触的面板、各块模板接缝处必须平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。 ⑽ 模板的面板应涂脱模剂，但应避免因污染而影响钢筋和混凝土的质量。 ⑾ 钢承重骨架的模板，必须按设计位置可靠地固定在承重骨架上，以防运输及浇筑时错位。 ⑿ 模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。 混凝土浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度和施工荷载。 ⒀ 混凝土浇筑过程中，应设置专人负责调整模板的形状和位置。 对承重模板的支架，应加强检查、维护，模板如有变形走 样，应立即采取措施处理。 模板的质量 ⑴ 稳定性、刚度和强度：支撑牢固，稳定 ⑵ 模板表面：光洁、无污染、接缝严实 ⑶ 模板平整度：相邻两板面高差 钢模允许偏差 2㎜ ⑷ 局部不平（用 2m直尺检查）钢模允许偏差 2㎜ ⑸ 板面缝隙：钢模允许偏差 1㎜ ⑹ 结构物边线与设计边线：钢模允许偏差 10 ㎜ ⑺ 承重模板标高：允许偏差177。 5 ㎜ ⑻ 预留孔、洞尺寸及位置：177。 10 ㎜ 八 、质量控制措施 质量控制流程图 建立健全以项目经理为第一责任人，项目总工为主要责任人 的质量管理机制，施施工组织设计、设备报检单、开工报告 项 目 经 理 部 审 核 监理工程师 审核结果 开 工 申报（分部工程施工方案、材料等） 项目经理部 检验（施工材料等） 试 验 室 检 验 结 果 不合格 不合格 不合格 下一个 返 工 分部工程施工 隐蔽工程分部程自检 施工作业厂队 填报（隐蔽工程分部工程验收单） 项目经理部 资料核查 监理工程师、项目经理部 签证、计量（质量验收单） 监理工程师 现场检查 监理工程师、项目经理部 检 查 结 果 分部工程竣工验收 监理工程师、项目经理部 合格 合格 合格 清退出场 工过程中，严格执行“三检”制度。 实施程序为：作业队按设计图纸及施工规范要求完成各工序施工，经技术员、班组长自检合格，报责任施工员、作业队技术负责人进行复检，二检合格，请质检部进行该工序的终检验收。 项目部三级检查合格后，由质检部向监理工程师提交单元工程验收资料，并申请验收。 提高全员的质量意识，树立“以质量求生存、以质量求市场、。