原砼路面病态处理及沥青施工方案定案(编辑修改稿)

原砼路面病态处理及沥青施工方案定案(编辑修改稿)内容摘要：

用来确定稀浆封层施工时的外加水量，水的用量要保证拌出的稀浆稠度适宜，拌和的时间不得少于 1min，又不能大于 3min. ② 、 油石比的确定：稀浆封层的油石比可通过两组试验来确定，湿轮磨耗试验确定最低用油量，负荷轮试验确定最高用油量。 浸水1h 的磨耗值应小于 538g／ m，负荷车轮试 验的粘砂量测试值应小于538g／ m。 c、 施工 机械 采用 德国进口的 稀浆封层机，该机的主要参数：矿料箱容积（ m3）：8；添加剂箱容积（ 1）： 500；乳液箱容积（ m3）： ；上车发动机功率（马力）： 65；水箱容积（ m3）： ；摊铺宽度（ m）： ～；填料箱容积（ 1）： 500；摊铺厚度（ mm）： 3～ 30. （ 2） 、 施工工艺流程 封闭交通（单车道） → 清洁路面 → 放样划线 → 封层机就位 → 摊铺→ 局部人工处理 → 初期养护 → 开放交通。 a、 封闭交通：先由交通安全管理人员将交通半幅封闭。 b、 清洁原路面：清除路面上的杂物。 c、 放样划线：稀浆封层机沿着路面标线行进。 d、 封层机就位：根据施工的顺序，将装满材料的封层机开到施工起点，并调整好摊铺的宽度和厚度。 e、 摊铺：根据配合比调整好封层机各料门的开度。 在摊铺过程中随时检查厚度和平整度，并及时进行调整。 f、 局部处理：混合料摊铺后，应立即进行人工找平，找平的重点是起点、终点、纵向接缝，过厚、过薄或不平处，尤其对超大粒径矿料产生的纵向刮痕，应尽快清除并填 平。 g、 初期养护与开放交通：在初期养护时间内（即开放交通前），不允许任何车辆和行人在封层上通行，否则将影响稀浆封层质量。 当估计封层粘结力达到 时，即可开放交通。 (3)、 施工中应注意的问题 a、 稠度 稀浆混合料在进入摊铺箱后应保持良好的和易性。 在实际施工中应根据实际情况对用水量作一些调整，以保证混合料合适的粘稠度。 b、 破乳时间 破乳过早常常是造成施工质量问题的重要原因。 稀浆混合料应该在搅拌和摊铺过程中保持必要的稳定性，过早的破乳造成沥青结团、厚薄不均、刮痕等现象，而且对封层与原路面的粘结非 常不利，破乳时间过长会影响成型时间。 解决办法是通过调节水量或适当加入一些化学添加剂来实现对破乳时间的控制。 c、 接缝 应尽可能地减少横向和纵向接缝。 横向接缝重叠处容易造成隆起现象，因而横向接头的搭接量应尽可能减至最小。 为解决这一问题，可将油毡或铁皮放在头一车的结尾处，下一车摊铺时将摊铺箱置于其上，待摊铺后再将油毡或铁皮连同上面的混合料一起移走。 d、 其他应注意的问题 ①应在干燥情况下进行施工，且施工时气温不应低于 10176。 C； ②应用稀浆封层铺筑机施工。 铺筑机应具有贮料、送料、拌和、摊铺和计量控制等功能。 摊铺 时应控制如集料、填料、水、乳液配合比例。 当铺筑过程中发现有一种材料用完时，必须立即停止铺筑，重新装料后再继续进行。 搅拌形成的稀混合料应符合质量要求，并有良好的施工和易性； ③稀浆封层铺筑机工作时应匀速前进，达到厚度均匀、表面平整的要求； ④稀浆封层铺筑后，必须待乳液破乳、水分蒸发、干燥成形后方可开放交通。 稀浆封层施工工艺框图 四、防裂贴施工： 对原有水泥混凝土路面裂缝的处理，可以选择沥青灌缝或防裂贴处理。 从工程质量及使用时间的角度考虑，我们建议采取防裂贴对裂缝进行处理。 防裂贴的施工 流程 （ 1）、对水泥混凝土路面的基本要求 a、水泥混凝土板块必须稳固。 其弯沉值和边邻高差超过设计要求时，对路基应该进行加固。 b、水泥混凝土路面的各种缝隙（包括伸缩缝、施工缝、板块断裂缝等），均应先用柔性材料进行填密处理，填缝高度与路面持平。 c、对破碎松动的水泥混凝土应刨除，对缺损部位应修补平整，修补材料可以采用沥青混凝土或快干水泥混凝土。 d、水泥混凝土板块面要求平整、干净、干燥（含水率不大于 10%），不起砂。 （ 2）、涂刷基层清洁剂 铺贴 “ 防裂贴 ” 之前，先在清理好的基面上涂刷基面专用处理（ 清洁）剂。 施工时可以采用滚刷或涂刷，每平米用量为 ～。 其 目的是将基面上的残留粉尘达到固结，提高 “ 防裂贴 ” 的粘接效果。 基面专用处理 (清洁 )剂表干后（以不粘手为准，一般 — 1 小时），即可铺贴 “ 防裂贴 ”。 （ 3）、铺贴 “ 防裂贴 ” 以伸缩缝（裂缝）为中心线，按设计要求的宽度，选择 “ 防裂贴 ”将其展开，排放在要做防裂的部位，隔离纸一面向下，随后将 “ 防裂贴 ” 原地掀起一半，边撕除下面的隔离纸边向前铺贴，使 “ 防裂贴 ”平坦地铺贴在原位置基面上，随后，按上述方法再施工另一半 “ 防裂贴 ”。 （ 4）、 “ 防裂贴 ” 铺设 完毕后，用砂包或压辊将 “ 防裂贴 ” 压平。 （ 5）、遇二块 “ 防裂贴 ” 搭接，宽度应在 8～ 10cm。 搭接处用压辊压实，使其粘接牢固。 （ 6）、随后在铺贴好的 “ 防裂贴 ” 上面铺设玻纤格栅或直接摊铺沥青混凝土。 防裂贴施工注意事项 ⑴ 、施工前水泥混凝土路面必须干燥。 基面潮湿及雨、雪天不得施工。 ⑵ 、施工后，必须用砂包或橡胶轮胎压路机将 “ 防裂贴 ” 压密实，以防在摊铺沥青混凝土前雨水进入 “ 防裂贴 ” 粘合面。 如果预计摊铺沥青混凝土之前要下大雨，应在 “ 防裂贴 ” 二侧用密封胶加以密封。 ⑶ 、气温低于 5℃ 时不宜施工。 ⑷ 、沥青混凝土摊 铺时车辆不得在 “ 防裂贴 ” 上就地碾转掉头。 ⑸ 、在坡度大于 5%时， “ 防裂贴 ” 宽度不宜大于 330mm。 当摊铺底层沥青混凝土时，可能会出现小量滑移，应及时修补，不会影响工程质量。 ⑹ 、摊铺沥青混凝土的总厚度不应小于 6cm。 ⑺ 、当铺贴 “ 防裂贴 ” 的部位，邻边高差大于 1cm 或坑洞较多时，需将该部位找平后再铺贴，防止铺贴在凹陷处的 “ 防裂贴 ” 的受到重力后破坏。 找平材料可用环氧砂浆或用沥青混合料找平。 五 、路面面层施工： 沥青透层油： 透层沥青在已建成的石灰粉煤灰砂砾上洒布，主要材料为慢裂的洒布型阳离子或阴离子乳化沥青 （ PC2 或 PA2）及粒径为 的石屑。 透层沥青采用沥青洒布车喷洒，用量为 ，洒布要求均匀，不产生滑移和流淌。 当有遗漏时，采用人工补洒。 浇洒透层沥青后，宜立即洒石屑或粗砂，用量为 3m3/1000m2。 然后用 68T 的钢筒式压路机碾压一遍。 洒布之后，保证 24 小时内不得扰动，使沥青充分渗透到基层中。 沥青混合料面层施工工艺： （ 1） 准备工作： 沥青混凝土路面使用 一 台摊铺机 进行摊铺， 先对沥青混凝土面层的施工将切实做好基层验收、技术准备、人员组织、设备组织、作业准备、。