南岭滑坡治理工程正式施工方案(编辑修改稿)

南岭滑坡治理工程正式施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

01标准和我 院 《质量保证手册》、《质量体系程序文件》，建立项目部质量保证体系，实行全面质量管理，确保施工质量；在安全管理方面，坚持“安全第一，预防为主”的方针，实行“四全”动态管理，并把信息化施工贯穿于施工全过程。 整个工程项目施工以“精心组织、文明施工、合理统筹、高效安全、创优达标 、用户至上”为指导思想。 施工部署原则 必须在 360个日历天内完成滑坡治理的施工，以 确保受滑坡威胁对象安全 ； 以“安全第一”、“质量最优”为施工部署的核心内容； “少扰民”、“少占地”、“少污染”、“少动原土”为施工部署的首要条件。 二 、 施工总体部署 施工阶段布置 此次施工根据滑坡治理工程分布的具体情况，将本工程划分为 3个 工程 区： 红卫滑 8 坡治理 工程区 ,后河滑坡治理工程区 ,南岭滑坡治理工程区。 其中抗滑桩 及挡土板 施工 、深度排水孔施工 、采空区治理工程 和护坡施工为滑坡治理施工的重点分 项工程。 考虑到各工程区各分项工程的施工工序，将 360天工期划分为 2个施工 工期 ， 各工程区施工工期及施工阶段划分 如 表 ～表。 表 红卫滑坡治理工程 施工阶段布置表 序号 施工阶段 需用时间 （天） 累计 （天） 施工内容 备注 1 第一阶段 15 15 人员和设备进场、项目部驻地建设、便道 施工 、采空区勘查、 测量放线。 2 第二阶段 70 85 采空区治理、 第一 排 抗滑桩 及挡土板施工 、斜坡削坡整形及 片石格构 支护。 3 第三阶段 75 160 第二 排 次抗滑桩、 深部排水孔 、 4 第四阶段 40 200 排水沟、 地面及道路修复 表 南岭、 后河滑坡治理工程施工阶段布置表 序号 施工阶段 需用时间 （天） 累计 （天） 施工内容 备注 1 第一阶段 10 210 人员和设备进场、 测 量放线。 2 第二阶段 80 290 抗滑桩及地表采石坑回填 3 第三阶段 70 360 挡土墙、 排水沟、道路修复 由于本工程施工场地范围较大，为了缩短施工工期，需重点加大 抗滑桩 工程施工力量的投入，充分利用 铁武 公路 、村村通公路 和 施工便道 将各工程区连成一体，使工程施工既相互独立又可 协同施工。 施工交通布置 工程区内有 铁武 公路 和村村通公路 ， 红卫滑坡需要施工便道 ，后河滑坡需要施工便道 ， 南岭滑坡需要施工便道 ， 对外交通条件便利，施工原材料均可通过公路 及施工便道 直接运至施工现场。 三、 总体 施工方案 总体施工程序 红卫、后河、南岭总体施工程序如 图 ～图 所示。 9 图 红卫滑坡治理工程总体施工程序图 施工方案的优化和调整 本滑坡治理施工中抗滑桩 和护坡工程工程可以同时施工，而护坡工程护坡内容有削坡，在削坡过程中可以利用削坡便道将护坡和排水沟所需材料运至坡顶，做到边削坡边支护。 在保证质量的前提下，确保控制性工程抗滑桩提前或在计划工期内完成，对 辅助 性工程如排水沟等施工需做到“见缝插针”来完成，通过对此类小项调解使整体施工方案得到优化和调整，同时，使劳动力分配安排趋于满载，稳定了农民工队伍。 第三章 分部分项工程施工方法 泽州县南岭乡红卫 后河滑坡地质灾害治理工程 主要分部工程有抗滑桩及挡土板工程、截排水工程、挡土墙工程、片石格构工程、道路与地面修复工程 和施工监测工程构成。 现将其各分项工程的施工方法分述如下： 便道施工 采空区勘查 测量放线 采空区治理 抗滑桩及挡土板施工 削坡、清坡 人员设备进场 排水沟、地面和道路修复 项目部驻地建设 护脚挡土墙 浆砌石护坡植草 深部排水孔施工 10 一、抗滑桩施工方法 抗滑桩类型 图 后河、南岭滑坡治理工程总体施工程序图 红卫滑坡上部布置一排抗滑桩，桩数 47 根，截面 为 ，桩长 12m，桩自由段长 ，嵌岩段长 ，桩身混凝土强度等级取 C30，抗滑桩桩间距 5m。 红卫滑坡的中下部布置第二排抗滑桩， 桩数 37 根，截面 为 ，桩长 14m，桩自由段长 ，嵌岩段长 ，桩身混凝土强度 等级取 C30，抗滑桩桩间距 5m。 后河滑坡的中下部设置一排抗滑桩， 桩数 29 根，截面 为 为 ，桩身混凝土强度等级取 C30，桩间距 5m。 其中桩号 Z119桩长 624m，嵌岩段长 ；桩 号 Z2029桩长 716m，嵌岩段长。 抗滑桩施工方案 抗滑桩施工以人力为主。 竖井用人工开挖，钢筋混凝土护壁，桩身混凝土用人工辅以溜槽浇注， 抗滑桩施工分两序跳挖施工，第一序桩砼浇筑后，开挖第二序桩。 成桩速度土层每天为 2～ 3米，岩层每天为 ～ 1米。 抗滑桩施工工艺 抗滑桩施工工艺流程如 图。 人员设备进场 便道施工 测量放线 抗滑桩 挡土墙 采石坑回填 排水沟、道路修复 11 测量放样 a)施工轴线的控制 根据施工总平面图提供的定位坐标依据，以及平面布置情况结合现场实际情况，采用外控法进行轴线测量、控制，测设出构筑物的主要轴线作为构筑物的控制轴线，用经纬仪测角、钢尺量距，对经复核测设准确无误的控制轴线加以保护，在不易被破坏的地点设砼保护桩，作为永久轴线复核点，并经常检查，避免保护桩被破坏或松动，对放出的轴线形成“工程定位测量记录”，并请有关单位和部门复核，认可并存档。 b)施工测量工艺流程 图 抗滑桩施工工艺流程图 测 量 放 样 场 地 平 整 成 桩 开 挖 护壁钢筋制安 护壁砼浇注 达到设计要求 成 孔 桩身钢筋笼制安 桩身砼浇注 完成验收 是 否 钢筋加工 下一批桩施工 桩身混凝土养护 12 测量仪器经纬仪、全站仪（水平仪、钢尺）的检定、校验 — 校测原始依据 — 场地控制网测设→构筑物定位放线→桩径测量→总平面控制点设置。 轴线的竖向投测及垂直控制构筑物的垂直度的测设，则利用平面测量的轴线控制桩，采用经纬仪进行轴线投测，每升高一级都应从原始控制桩进行投测。 c)构筑物标高程（标高）的控制 依据设计提供的原始水准点，作为高程控制依据，将绝对标高计算为相 对标高，在测场实测方便的地方或永久性建筑物上作不易被破坏的标高控制标记。 标记定在177。 或一个整数倍，方便高程计算，当构筑物起来后，把标高定在构筑物上便于向上投测的地方，每次测标高应用钢尺进行硬量距，并每次从第一次测量的标记开始，不得一次转一次，防止累计造成的误差。 d)工程测量复核 测量实行复核制，每次投测前，应将仪器作一次严格的检验，防止因仪器本身的偏差造成测量误差。 施工机具及人员配置 本次人工挖孔桩施工机具主要有铁锹、 1吨卷扬机、吊篮，空压机、风镐、钢钎，钢模、水泵及维修工具等。 铁锹、 风镐用于抗滑桩孔挖孔的施工， 1吨卷扬机、吊篮主要用于桩孔内土方的垂直运输，钢模主要用于抗滑孔护壁砼的施工，前三种是抗滑桩孔施工的主要机具。 钢钎、风镐用于破碎和清除挖孔过程中遇到的姜结石、块碎石等障碍，空压机除供驱动风镐外，可兼作向抗滑桩孔内送风，水泵用于排除挖孔内的地下水。 人工挖孔施工人员配置如下，每一挖孔班组设挖孔班长一人，组员二人，挖孔班长由人工挖孔施工经验丰富的技工担任，组员挑选多年从事人工挖孔作业熟练工组成，根据本工程 113根 挖孔桩的工程量，共配备 12个班组，每个班组负责 10根抗桩的施工，另配备挖 孔工长一人，主要负责人工挖孔的施工的组织，并协助安全、技术员做好人工挖孔桩的安全和技术工作。 桩孔的成孔的施工质量要求 根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（ GB502022020）的相关要求 并参考和《三峡库区 地质灾害治理工程质量检验评定标准 》（ 修订 ） ，人工挖孔桩的成孔质量要求如 表。 表 人工挖孔桩成孔平面位置和垂直度允许偏差 13 序号 实测项目 规定值或允许偏差 实测方法和频率 1 桩位（ mm） 177。 100 用全站仪测，全部 2 桩的方位角 177。 5176。 用全站仪测，全部 3 桩的断面尺寸（ mm） 不小于设计尺寸 地面用尺量，中、下部查灌 注前记录，全部 4 桩身倾斜度（ %） ＜ 用吊线量，查灌注前记录， 全部 5 桩底高程（ mm） 177。 50 实测，查灌注前记录，全部 6 桩顶高程（ mm） 177。 50 用水准仪测，全部 桩孔的成孔施工 a) 每一桩孔施工前，依据施工图纸校核桩位、桩号、桩径、设计要求深度 及标高，并从桩中点向外引相互垂直的两线四角点，角点应做在施工过程中不易碰撞、挤压的位置。 角点桩可用木桩，桩顶钉钉做中线标志，桩桩的长度不小于 30㎝，入土深度不 小于25㎝，木桩四周用水泥砂浆固定，并做醒目标志。 b) 开挖前测量定位，整平孔口，做好围栏并设安全标志。 孔口四周修截排水沟，锁口应高出地面，孔口上搭设施工棚，以防雨水流入孔内。 c) 施工顺序由浅孔至深孔，由两侧向中间，在设计桩位跳跃式间隔开挖。 d) 自稳性较好的可塑 — 硬塑状粘性土或较为密实的碎块石土以及基岩中，一次最大开挖深度 1 .05— ；软散的粘性土或松散、易跨塌的碎石层，一次最大开挖深度—。 e) 根据实际情况，每开挖弃渣 5— 8m，进行岩性编录，核对滑面（带）情况，综合分析 ，滑面实际位置与设计存在较大出入时，及时与建设单位、勘查设计单位沟通，进行变更处理。 f) 护壁高度同每次最大开挖深度，护壁厚度为 1030cm，均匀、与围岩接触良好，护壁后孔桩垂直、光滑，护壁模板主要采用钢模，护壁支架时采用实木支撑，灌注后 12小时后，撤除模板。 g) 采用机械或半机械方式提运弃渣，机械提运时每次不超过 ，活门采用双套防开保险装置，吊出后立即运走，禁止将弃渣堆放井口周围以防诱发次生灾害。 h) 开挖中如遇孔内积水，要用水泵及时抽排。 i) 孔内设软梯，采用低压电照明。 j) 未施工 完成或施工完成以后未灌注的桩孔应整平孔口，做好围栏并设安全标志。 14 做好孔口四周排水，防止地表水进入孔内，孔口设防护钢筋网片，以防工人不慎跌入孔内。 、桩孔质量控制 a) 桩孔位使用 TOPCOM全站仪施工放样，桩位采用“三校核制”，即施工放样时校核、挖孔施工前校核、挖孔完成后校核。 b) 桩孔孔径孔口采用钢卷尺测量，孔内则采用预先制好外径为 500㎜钢筋圈自由下落测量。 c) 桩孔孔深测量，孔内无水时钢尺直接测量，泥浆护壁成孔时则使用重锤吊线测量。 d) 挖孔标高采用水准仪测量控制。 桩身钢筋笼 制作 桩孔开挖完成后，经施工员自检，现场监理验收合格后，即可进行桩身钢筋笼制作。 施工质量要求 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB50204－ 2020） （ 2020年局部修订）结合本工程的具体特征 ， 钢筋安装质量要求如 表。 表 钢筋安装位置允许偏差和检验方法 项目 钢筋骨架 受力钢筋 箍筋间距 钢筋弯起点位置 长 宽、高 间距 排距 保护层厚度 允许偏差（㎜） 177。 10 177。 5 177。 10 177。 5 177。 10 177。 20 20 检验方法 钢尺检查 钢尺检 查 钢尺量两端、中间 各一点取大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档取量大值 钢尺检查 施 工方法与质量控制 钢筋笼制安，在认真学习设计图后，结合规范先放大样，放样审核无误后方可批量生产。 钢材要经检验合格，才能使用。 钢筋制作前要除锈并按图纸的规格、数量、形状进行，满足规范 GB502042020（ 2020年局部修订） 第三条要求。 制作好的成型钢筋，分规格、分部位挂牌堆放。 钢筋焊接采用电弧焊，主筋焊接为双面焊，搭接长度不小于 10d；同一构件的焊头错开，间距大于 500mm。 同一根钢筋在 35d（ 500mm） 长度内不得有两个接头，接头尽量避开梁弯距最大分布区或最大剪力区。 钢筋笼在现场绑扎安装。 绑扎安装时，配置钢筋的级别、直径、根数和间距，均应符合设计要求；钢筋的 15 交叉点，采用铁丝扎实；绑扎的钢筋网和钢筋骨架，不得变形、松脱，不得挤压锚杆预留部分；钢筋位置的允许偏差，应符合 GB502042020（ 2020年局部修订） 表 定。 a)施工准备 ①检查钢筋是否有出厂合格证明和复检报告。 ②钢筋外表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。 ③将绑扎钢筋地点清扫干净。 ④按图纸和操作工艺标准向班 组进行安全、技术交底。 ⑤ 钢筋的存放 施工现场应将不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便明确识别。 钢筋应保持清洁并应无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、油脂、柏油、泥土、油漆、缓凝剂、滴下的砼以及盐或其他任何材料的污染等使砼与钢筋之间粘受到损害。 所。