南北胶带大巷施工组织设计(编辑修改稿)

南北胶带大巷施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

、皮带机各零部件齐全、合格，各部件联接螺栓紧固，有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母 1－ 3 个螺距。 驱动滚筒、导向滚筒、张紧滚筒两侧有防护栅栏。 上托辊间距 ，下托辊间距 ，托辊间距偏差不大于标准间距177。 100mm。 底皮带距底板不小于 300mm，皮带涨紧后上皮带 与巷道 应保证不小于 500mm 的过煤高度。 皮带接头必须牢固合格，接头平整与皮带中心线垂直，长度不小于带宽的 90％。 1皮带防跑偏托辊安装：防跑偏托辊与皮带托辊间隙 不大于 50mm。 防跑偏托辊安装高度应高于皮带边缘 100mm；每 25m 安装 1 组。 1 巷 道清洁卫生，无淤泥积水杂物。 机头处配备 、铁锨 2 把和合格的灭火器 2只。 9+10层南翼上仓胶带机运输巷 施工组织设计 21 1机头、机尾处安设照明灯。 1胶带输送机机头和机尾均采用地锚固定，采用Φ 20 2200mm 的 左旋螺纹钢 锚杆配压板固定底梁，锚杆数量不少于 4 根，锚杆打入底板深度不少于 ，每根锚杆采用二支 K2360型树脂锚固剂加长锚固，每根锚杆锚固力不小于 100KN，锚杆锚固深度 米，锚杆上备帽且外露 ～ 3 丝，确保稳固可靠。 皮带机第一次安 装完毕，必须经 矿 安监部及机电部 有关人员验收合格后方准使用。 每次延皮带机尾后，必须将机尾调正方向并固定好。 二、轨道铺设标准 轨道铺设要平直，巷道高低起伏处要平缓过渡，轨枕间距要均匀，间距为 800mm间距偏差≤ 50mm。 轨距的偏差在（ 2～ 5mm）之间； 直线段 2 条道轨的轨顶面的高度差以及曲线段处的外轨按设计加高后与内轨顶面的 水平偏差≤ 5mm； 轨道接头间隙 ≤ 5mm； 轨道 的 接头平整度：高差和侧差≤ 2mm，不许有硬弯；扣件必须齐全，牢固并与轨型相符； 高低偏差都不大于 5mm。 道碴 的粒度及厚度应符合标准 要求，轨枕下应捣实 ； 对道床应经常清理，无杂物，无浮煤，无积水。 轨道曲线段应 设置轨距拉杆，轨 距 拉杆 间距不得超过 2020mm；在两节道轨夹板处， 在 各 500mm 处设一个拉杆，连接杆采用直径不低于 27mm 的圆钢加连接头连接。 道岔拉杆下方必须留出便于清理的岔沟子。 两道轨夹板处的轨枕距离为 360mm。 同一线路 不得出现不同型号的 钢轨。 管线及轨道敷设 数量 表 序号 名称 规格型号 单位 数量 吊挂方式 与工作 面间距 轨枕 间距 1 轨道 24Kg/m m 1560 50 800mm 2 风 筒 Φ 600 m 1000 钢丝绳 5 3 风管 Φ 75 m 800 Φ 22园 钢挂钩 20 4 水管 Φ 75 m 800 Φ 22园 钢挂钩 20 5 电缆 50 mm2 m 810 塑钢 挂钩 15 9+10层南翼上仓胶带机运输巷 施工组织设计 22 第 六 节 设备及工具配备 设备及工具配备表 序号 设备、工具名称 规格型号 单 位 数 量 备 注 1 局 扇 FBCD№ 15 部 2 双风机双电源 2 调度绞车 部 2 3 潜水泵 QXN 型 台 2 1台备用 4 风 钻 7655 部 2 5 喷浆机 PZ5B 台 1 6 风 煤 钻 ZQS60 部 3 1台备用 7 风 镐 G10 部 3 1台备用 9 控制开关 QBZ120 台 3 1台备用 QJZ315 台 1 QBZ120 台 3 1台备用 10 馈电开关 KBZ400 台 1 11 照明信号 综保 ZBZ4KVA 台 1 12 综掘机 EBZ160TY 部 1 13 胶带输送机 DSJ80 台 3 14 锚杆锚索钻机 MQT120 部 3 一部备用 15 锚杆 拉拔测力器 LC280 台 1 16 锚索 涨拉机具 MQ18200/60 台 1 17 声控扭矩扳手 GKS1860/300 把 1 18 激光指向仪 台 1 19 电 话 部 1 20 锤 把 2 21 锹 把 4 22 镐 把 3 9+10层南翼上仓胶带机运输巷 施工组织设计 23 第五章 生产系统 第一节 通 风 通风方式采用压入式对旋轴流局部通风机，Φ 800mm 风筒，供风距离为 910m。 一、掘进工作面风量计算 每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯涌出量、风速和人数、等规定要求分别进行计算，取其中最大数 值作为工作面迎头的需要风量。 （一）按瓦斯涌出量计算 Q 掘 ＝ 100ｑ 瓦ｉ Ｋ 掘通ｉ ＝ 100 ＝ 97（ m3/min） （二）按人数计算 Q掘＝ 4 Ni＝ 4 24＝ 96（ m3/min） （三）按最低风速计算 Q 煤掘 ≥ 60 S 煤掘 ＝ 15 13＝ 195（ m3/min） 二、掘进工作面风量验算 根据综掘工作面按计算最小需要风量的 倍配风 即：实际需要风量 Q 煤掘 ＝ 195 ＝ 按最低风速验算 Q 煤掘 ≥ 60 S 煤掘 ＝ 60 13＝ 195（ m3/min） 按最高风速验算 Q 煤掘 ≤ 60 4 S 掘 ＝ 60 4 13＝ 3120（ m3/min） 195 m3/min≤ Q 煤掘 ＝ ≤ 3120 m3/min 式中：ｑ 瓦ｉ — 掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，取ｑ 瓦 ＝ ｉ m3/min； Ｋ 掘通ｉ — 掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，Ｋ 掘通 ＝ ～ 2， 取 ； Ni— 掘进工作同时工作最多人数； S 掘 — 掘进巷道掘进断面积（ m2） 通过计算，取掘进工作面实际需要风量 Q 煤掘 ＝ m3/min。 9+10层南翼上仓胶带机运输巷 施工组织设计 24 三、局部通风机的选型 通过以上 计算及 验算 ， 综掘工作面所需最大风量为： Q 煤掘 ＝ m3/min， 选用FBD№ 15 的 对旋式局部通风机 ， 其供风量为 460～ 240 m3/min； 所 选 取 的 局部通风机风量 能 满足掘进工作面的风量要求 ； 为保证迎头正 常供风的需要，采用双风机双电源联锁自动切换 方式供风。 三、局部通风机安装地点和通风系统 局部通风机安装地点 施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在 南北总轨道大巷内，距南北总轨道与总回风大巷联络巷三岔门 以 北 10m以外 全风压新鲜进风流中，且距 南北总皮带运输大巷 回风口不小于 45m，并上架或吊起， 距底板不小于 300mm，采用Φ 600mm 的阻燃风筒供风，要求风筒吊挂平直，逢环必吊挂，不漏风，风筒末端距迎头距离不得超过 5 米。 该处（局部通风机吸风口至掘进工作面回风口）巷道的风速不得低于。 通风系统 新风：地面新风 → 主斜井 → 主斜井下部车场绕道 → 东轨道运输大巷 → 南北总轨道大巷 → 局部通风机 → 南北总轨道与总皮带大巷联络巷 → 南北总胶带大巷迎头。 乏风 ：南北总胶带大巷 掘进迎头 → 南北 总 轨道与 总 皮带大巷联络巷 → 南北 总 回风 巷 → 东 回风大巷 → 副斜 井 → 地面。 附图： 51 通风系统、局部通风机安装位置示意图 第 二节 压 风 南北胶带运输大巷所需压风来自按设在东轨道运输大巷与南北总轨道大巷三岔门处的 MLGF10/7G55型移动式压风机，压风机压力为 ，风量为 10m3/min；经以下有关巷道分别用φ 75 钢管和φ 25 高压胶管接至迎头。 压风系统： MLGF10/7G55 型 压风机 → 南北总轨道大巷 → 南北总轨道与南北总回风大巷联络巷 → 9+10层南翼上仓胶带机运输巷 迎头。 附图： 52 压风系统示意图 9+10层南翼上仓胶带机运输巷 施工组织设计 25 NN 9+10层南翼上仓胶带机运输巷 施工组织设计 26 NN 9+10层南翼上仓胶带机运输巷 施工组织设计 27 第三节 瓦斯防治 一、瓦斯检查制度 掘进工作面、所有硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人工作的地点都应纳入检查范围。 检查规定： ⑴ 每班 必须配备专职瓦斯检查工，每班至少检查 2 次，要求班与班、次与次检查间隔时间在 3～ 5小时之间，每次检查取最大数据填写在瓦斯检查牌板和记录手册上。 ⑵ 独立通风的机电硐室、临时停工停风的掘进工作面的栅栏前、设在回风巷道中机电硐室、矿井总回风、一翼总回风、采区总回风每班检查次数不少于 1次。 瓦斯检查牌板的悬挂位置：掘进工作面在距迎头 50m 的巷 道中；有人工作的机电硐室在司机岗位处；无人工作的硐室在调节风窗处；回风道设在测风站内。 井下机电硐室回风流中的瓦斯浓度不得超过 %，其它地点风流中的瓦斯浓度符合《规程》规定。 按规定配齐瓦斯检查工，并经过专门培训，持证上岗。 严格执行巡回检查制度和请示报告制度，每次检查结果必须记入瓦斯检查手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。 瓦斯检查记录手册由当班掘进班组长签字，杜绝瓦斯检查空班漏检、弄虚作假。 兼职瓦斯检查工也要经过专门培训，严格执行“一炮三检”制度。 专、兼职瓦斯检查工发现瓦斯超限或 瓦斯涌出异常，要立即通知施工单位停止作业，撤出人员，并汇报矿生产调度室和通风区值班领导。 制定专门安全措施进行处理，只有瓦斯降至《规程》允许浓度后方准恢复生产。 瓦斯检查工应检查沿途路线的通防设施，并对瓦斯探头显示数据进行复查、校正，发现问题及时汇报，并有记录备查。 二、瓦斯检查工交接班制度 执行瓦斯巡回检查及瓦斯重点区的专职瓦斯检查工必须在井下指定地点、规定时间内现场交接班。 交班人员认真填写交接班记录并向下一班人员交待班中发现的不安全隐患、瓦斯涌出异常地点、应注意的问题及沿途通防设施使用情况等 ，做到交班清楚，接班明白。 三、瓦斯报表审签制度 瓦斯检查工要做到手册、牌板、班报“三对口”，班报由通风区值班领导当班审查签字，发现问题及时处理，并向矿调度室汇报。 9+10层南翼上仓胶带机运输巷 施工组织设计 28 专、兼职瓦斯检查工当班发现瓦斯超限或瓦斯涌出异常，上井后要立即填写瓦斯超限（异常）报告单。 报告单分别报送矿长、总工程师和有关部门。 并由总工程师组织进行分析，查清原因，排除隐患。 瓦斯日报要填写当日三班的最高瓦斯含量。 矿长、总工程师必须每天审阅瓦斯日报表并签字。 四、特殊地点瓦斯管理规定 瓦斯异常区管理规定 ⑴掘进工作面在正常配风 的基础上再增加 10%，保证工作面风量满足要求。 ⑵进掘工作面必须有专职瓦斯检查员盯头盯面，随时检查瓦斯变化情况。 ⑶必须使用安全等级不低于 二 级的煤矿许用炸药。 ⑷局部通风机必须安设“三专两闭锁”。 ⑸综掘机必须安设机载式断电仪或便携式瓦斯报警仪。 五、瓦斯排放制度 排放瓦斯安全措施必须由矿总工程师或分管副总工程师负责组织贯彻，明确排放人员名单，组织排放人员学习措施，落实责任，并签字备查。 排放瓦斯工作要在矿总工程师或分管副总工程师的指挥下，由救护队执行排放任务。 安全监察部门负责监督排放瓦斯安全措施的 落实，安监人员必须在现场监督检查，安全措施不落实不准排放；若发现违章排放，必须责令立即停止。 瓦斯排放完毕后，通风部门要做好记录，以备检查，并向通防部门汇报。 探查瓦斯浓度超过 3%时，必须写出分析报告报集团公司。 对临时停风的巷道恢复通风前，必须检查瓦斯。 高瓦斯区必须由救护队进行探查。 瓦斯重点区掘进工作面停风时间不超过 2 小时，非重点区掘进工作面停风时间不超过 8小时，可由专职瓦斯检查工检查瓦斯和氧气；当氧气浓度低于 18%、瓦斯浓度超过1%或停风时间超过上述规定必须由救护队进行探查。 只有当停风巷道内瓦斯浓 度不超过1%、 CO2不超过 %，且局部通风机及其开关附近 10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过%时，方准人工复电恢复通风，否则要按规定排放瓦斯。 瓦斯、氧气检查必须按《规程》规定进行，严禁违章探查。 启封盲巷（包括临时密闭的掘进工作面）或恢复旧巷工作由矿总工程师负责。 启封盲巷或恢复旧巷必须由救护队探查瓦斯，当巷道内瓦斯浓度不超过 1%， CO2不超过%时，可由通风部门直接恢复通风，否则必须按规定排放瓦斯。 探查巷道必须填写探查表，救护队、矿探查负责人必须在探查表上签字。 9+10层南翼上仓胶带机运输巷 施工组织设计 29 排除采空区和下山的积水以 及恢复被淹井巷前及排水过程中有被水封住的有害气体突然涌出的可能时，必须制定安全措施由矿山救护队检查水面上的空气成分，发现有害气体超限，必须及时处理。 六、瓦斯管理安全措施 工作面坚持使用便携式瓦斯报警仪，班前，由班组长、爆破工、流动电钳工各领一台便携式瓦斯报警仪，爆破工定时用瓦斯报警仪检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。 工作面及其回风。