化工大学教学楼施工组织设计(编辑修改稿)

化工大学教学楼施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。 将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按表 427规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。 当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。 钢筋连接的操作见图 438（ a）、（ b）、（ c）所示。 连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进，再按图示操作。 图 438 （ a）同径与异径接头连接；（ b）单向可调接头连接；（ c）双向可调接头连接 连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。 质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过 1 个完整扣。 如发现外露丝扣超过 1 个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。 不能消除时， 24 应报告有关技术人员作出处理。 专职质量检查人员要抽查 接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记录（见附表 3）。 发现不合格时应及时处理。 4 质量标准 保证项目： 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 连接套的规格和质量必须符合要求。 检验方法：检查产品合格证。 接头的强度必须合格。 每种规格接头，每 300 个为一批，不足 300 个也作为一批，每批做 3 根试件作拉力试验。 检 验方法：检查接头拉伸试验报告。 接头拧紧力矩值的抽检必须合格。 梁、柱构件：每个构件抽验 1 个接头。 板、墙、基础底板：一个楼层每 100 个接头为一批，不足 100个也作为一批，每批抽验 3 个接头。 抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。 如有 1 个构件中的 1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。 25 检验方法：检查锥螺纹钢筋接头施工抽检记录。 钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工 规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 基本项目： 锥螺纹接头的外露丝扣不得超过 1 个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。 检验方法：观察检查。 （ 1）柱筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。 应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土修整钢筋的位置。 当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。 一般宜用以下处理方法： 1)竖筋位移可按 1： 6坡度进行调整。 2)加垫钢筋 或垫钢板的焊接方法。 （ 2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。 另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。 在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。 （ 3）梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。 26 （ 4）箍筋搭接处未弯成 135 度，平直长度不足 10d(d 为箍筋直径 )：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真 按 135度弯钩。 （ 5）梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。 （ 6）板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。 （ 7）板钢筋绑好不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。 （ 8）柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形，另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。 第 四节 模板工程 ： 本工程混凝土构件均为现浇，模板用量较大，主要采用组合钢模板及竹编板为主，木模板作补充，海绵条板间嵌缝，采用马莲纸粘贴板缝。 紧固件采用 216。 12 或 216。 14螺栓，支撑系统及包箍采用 216。 48钢管脚手架及活动钢管顶撑，配置可调底座。 模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 27 ： （ 1）模板边沿要求顺直方正，拼缝严密不漏浆，板缝应不大于。 （ 2）立模前，模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或 沾污钢筋。 木方的小面要作刨平处理，以保证与钢模紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节、无断裂。 （ 3）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。 （ 4） 为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正柱子用的地锚是否已预埋好。 （ 5）立模前 柱子、墙钢筋要绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋 保护层垫块，并办完隐检手续。 （ 6）质检员必须对模板进行预检。 ： （ 1） 基础垫层模板： 采用 100179。 100 木方、竹胶板及钢筋头。 操作工艺：按轴线控制线找好垫层边线及标高水平线，用100179。 100 木方及竹胶板支设，用钢筋头控制木方的标高、水平及直线（边直）。 28 （ 2）框架柱模板： 操作工艺：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地 58cm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。 安装柱模 板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。 模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一角模），或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用 U 型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。 安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设设中确定柱箍尺寸间距。 安装柱模的拉杆或斜撑。 柱模每边设 2 根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花蓝螺栓调节校正模板垂直度。 拉杆与地面夹角宜为 45176。 ，预埋的钢筋环与柱 距离宜为 3/4 柱高。 框架柱子模板由四扇拼制而成，所有柱模板应在根部开 200mm*200mm 的检查口，以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物，无积水，方可封闭检查口。 29 （ 3）梁模板： 操作工艺：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检。 柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线，安装梁钢支柱之前（如为底地面必须夯实）支柱下垫通长脚手板。 一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60100cm 为宜。 支柱上面垫 10*10cm 方木，支柱加剪刀撑和水平拉杆。 离地 50cm 设一道，以上每隔 2m 设一道。 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于 4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/‰ ~3‰。 现浇梁梁底在支设完毕后，要仔细校核其轴线尺寸，无误后绑扎大梁钢筋，安装梁侧模，模板上口宽度要进行校正，用卡具卡牢，保证大梁的尺寸，把两侧模板与底板用 U 型卡联接，用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板，龙骨间距应由模板设计规定，一般为 75cm，梁模板上口用定型卡子 固定。 当梁高超过 60cm 时，加穿梁螺栓加固。 施工时保证模板板面平整，以利于后期装修施工。 （ 4）楼板模板：采用竹胶板，以保证板底平整度，减少抹灰工序，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木模板代 30 替，但均应拼缝严密。 操作工艺：地面夯实→在柱身上弹（ +50cm）标高线→支立支撑→铺木方楞→铺模板→找平嵌缝（压海棉条、贴马莲纸）、校正标高→加立杆的水平拉杆→刷脱模剂→检查验收。 底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前与应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支枉应在同一竖向中心线上。 模板施工时由开间两边向中间铺设，最后铺设中间，板中间一排设单独支撑模板，模板周边加设木条，等混凝土达到拆模强度，拆除周边模板，以利周转。 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。 根据支柱高度决定水平拉杆设几道。 一般情况下离地面2030cm 处一道，住上纵横方向每隔 左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。 将模板内杂物清理干净，办预检。 （ 5） 楼梯模板安装 楼梯模板用钢管脚手架搭设，用可调支撑搭设木龙骨（ 100179。 100）方木，然后铺设竹胶板，木 龙骨与墙面连接处贴海绵条。 楼梯间标高及斜度要按已弹好的楼梯位置线安装。 31 楼梯踏步为定型钢模，安装楼梯踏步时，在踏步阳角上放￠ 10 圆钢，防止踏步角的损坏。 : 模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移，重复进行整体安装。 拆模顺序本着先装后拆、后装先拆、谁安谁拆的原则，按次序，有步骤地进行拆除，不应乱打乱撬。 拆模人员应戴安全帽，不要站在拆除的模板上，防止模板和人一同掉下。 拆模时应做到：随拆、随运、随起钉子、随整理堆放，防 止钉子扎伤，拆下的扣件集中收集管理。 （ 1）模板工程应注意的质量问 题 柱模板容易产生的问题是：截面 尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。 防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。 根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。 梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。 防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。 模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求 起拱，防止挠度过大。 梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上 32 口变形。 第五节 混凝土工程 ： 按配比通知单、计量、拌制混凝土，控制混凝土坍落度，防止离析。 水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求，水泥应有出厂合格证及进场试验报告；碎石含泥量要小于 2%；中砂含泥量不大于 5%；拌合用水宜采用饮用水，其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（ JGJ6389）的规定。 所有用料均采用过称称量，称量精度要求偏差不大于规范要求。 、运输： 采用机械搅拌，搅拌时间 不得少于 120s。 混凝土开始搅拌时，施工单位主管技术部门、施工现场技术负责人、质检员要对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后，技术负责人、质检员共同签发《混凝土开盘、浇筑申请批准单》，正式搅拌。 搅拌时在磅秤的明显处悬挂混凝土配合比牌，通过计算在砂、石专用车上划线，以控制材料用量。 搅拌前先将搅拌机滚筒充分湿润，将计量好的材料倒入料斗，提升入筒，混凝土的装料顺序为：石子→水泥→砂，严格控制水灰比和塌落度。 33 搅拌好的熟料要尽快从搅拌站运至施工作业面，以减少周转次数和运转 时间，防止分层离析。 、振捣： 制定详细的浇筑方案和劳动力安排，配置备用振捣器，掌握天气变化和水电供应情况，检查模板支撑、钢筋、埋件是否到位，预留洞位置要准确，防止剔凿破坏结构。 柱混凝土浇筑前，底部应先填以 510cm 厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时，每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，当浇筑自由高度大于 2m 时，应采用串筒或溜槽投料。 梁和板混凝土应同时浇，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑 梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。 梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 外圈梁振捣时应防止挤动外侧砖墙。 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯 34 段三分之一的部位。 为保证混凝土的整体性、连续性，除允许留置的水 平施工缝外，全部采用连续作业施工。 振捣棒振实后，平板振捣器振平，随打随抹面，在混凝土基本初凝后进行二次抹面，使表面不出现裂纹。 ： 混凝土浇筑完毕的 12h 以后，要加以覆盖和浇水，后浇带。