剪力墙结构住宅施工组织设计(编辑修改稿)

剪力墙结构住宅施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

200 200 10 预埋铁板做控制点（加活动盖板保护）。 二层以上结构施工时，均在控制点上方预留 200 200 方孔，设有机玻璃十字丝接收靶。 激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶，照准部进行水平向 360176。 回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置，并采用正倒镜法校核。 0200实明实0拉高误长02Lh)Ltα( tLLLLΔLΔLΔLΔLLLmm L12 13 轴线竖向投测示意图 （２）施工层放线：放线前应在平面上校核 轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙和洞口的边线，各部位放线的允许误差为： 项 目 精 度 主轴线 177。 10 mm 细部放线 177。 2 mm 墙边线 +3 mm 门窗洞口线 + 3 mm （３）高程的竖向传递：工程结构施工时，划分为三个流水段，设六个标高传递点分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点，进行互相校核。 ： １）标高传递的允许误差： 项 目 精 度 层 间 177。 3 mm 总 高 177。 10 mm ２）各传递点的起始标高线为 + m，应 由附近的二个临时水准点确定。 标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。 钢尺丈量时应考虑各项改正数。 在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。 ３）施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于 3 mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为177。 3 mm。 （４）钢筋混凝土墙体、暗柱施工测量： １）墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。 测法 和误差应符合上述施工层抄平的规定。 ２）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。 装修工程施工测量： （１）地面工程的施工测量： １）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。 ２）测设 50 cm水平控制线： 50 cm 水平控制线的测设允许误差应符合测表 1 的要求。 室内的 50 cm 水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。 防止误差扩大。 14 测表 1: 项 目 精 度 要 求 水平线 （室内 、室外） 1 每 3 m两端高差小于177。 1 mm。 2 同一条水平线的标高允许误差为177。 3 mm。 铅垂线 室内 经纬仪两次投测校差小于 2 mm 室外 高于 1/3000 ３）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于 5 m、房间应小于 2 m。 （２）门窗安装施工测量： １）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。 其精度应符合测表 1 的要求。 ２）门窗口的水平位置由室内 50 cm 水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。 各门口 应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。 其精度应符合测表 1的要求。 电梯安装施工测量： （１）结构施工中，从电梯井底开始，以结构控制线为准测设每层电梯井净空尺寸，并绘出平面图。 （２）用垂准线法，检查电梯井中心竖向偏差。 （３）测设电梯井轨道中心位置，并用钢丝固定。 （４）每层弹 50 cm水平控制线，每层门套两边弹两条竖直线，精度高于 1/3000，并保证电梯地坎与地面平。 沉降观测： （１）沉降观测点的平面位置按设计图纸，在主体结构施工过程中，应专人定期观测， 每施工二层观测一次。 施工完毕后一年内，每隔三至六个月观测一次，以后每隔六至十二个月观测一次，直至沉降稳定。 （２）非周期性观测： １）基础混凝土浇筑、回填土施工后观测一次。 ２）大量降水、积水后观测一次。 ３）出现特殊情况时，依据情况增加观测次数。 ４）施工期间因故停工三个月以上，停工前和复工前进行观测。 （３）塔吊沉降观测： １）在雨季来临前观测一次。 ２）雨季后观测一次。 15 ３）雨季中及雨后观测一次。 （４）沉降观测的精度要求： １）结构按二等变形观测等级，采用国家二等水准测量或液体静力水准测量。 其精度要 求见表： 项目 变形点的高程中误 差 (mm) 变形点的高程中误差 (mm) 往返较差、附和或闭 合差 (mm) 检测已测高差较 差 (mm) 二等 177。 177。 三等 177。 177。 注： n 为测站数 ２）塔吊观测按三等精度考虑。 （５）沉降观测结果应按照北京市标准 DBJ 012195《建筑工程施工测量规程》整理。 土方开挖 工程概况： ，地下水位 （不需降水）。 室外标高 ，“三通一平”做完，现场交通良好。 施工准 备： （ 1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。 （ 2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。 （ 3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。 开挖方案： 本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽。 （ 1）施工机械的选择： 为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用 WD100型反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，基底清出的少量土方由塔吊配合进行运输。 （ 2）开挖顺序： 1） 2台 挖掘机分别从南北侧向中间开挖，第一步挖深 2 m，以下每步挖深 m，共计 4步挖完，预留 300mm 厚土方由人工配合清槽。 2）在开挖过程中，先挖出基坑边缘土，为护坡创造条件，并配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底 300mm 的标高，每隔 3m 在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用 300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。 16 （ 3）排水措施： 1）基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧 1m 以外设 置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。 2）为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。 （ 4）注意事项： 1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。 2）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。 3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。 4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。 5）基槽上口 500mm 处设钢管护栏，并用红 白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。 边坡支护：每层土方开挖后，应及时钉短钢筋挂钢丝网，抹水泥砂浆护壁，达到一定强度后，方可开挖下一步土层。 钢筋工程： 钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验。 合格后方可使用。 钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度： （ 1）楼板钢筋的直径小于 22mm，采用搭接接头，最小搭接长度见附表。 （ 2）楼板钢筋直径大于等于 22mm 时采用锥螺纹机械连接 ,柱子钢筋大于等于 16mm小于 22mm 时 ,采用 电渣压力焊。 （ 3）钢筋的最小锚固长度见附表 钢筋最小搭接长度表 钢筋 最小锚固长度 钢筋类型 混凝土强度等级 C25 C30 一级钢筋 30d 25d 二级钢筋 40d 35d 钢筋类型 混凝土强度等级 C25 C30 一级钢筋 35d 30d 17 （ 4）钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。 （ 5）采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。 （ 6）搭接接头错开长度为钢筋直径的 40 倍，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的 41 倍、 47倍，且两根接头端部错开 倍的搭接长度。 基础钢筋绑扎： 基础底板的钢筋连接采用闪光碰焊和套筒冷挤压连接方式，柱子的钢筋在直径大于 18 时，采用电渣压力焊的方式进行连接。 基础后浇带分为三个流水段，钢筋工程按照流水方式进行施工。 （ 1）底板钢筋绑扎： 1）底板钢筋绑扎工艺流程： 对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。 进行外观检查和物理试验 —— 按照钢筋放样图下料 —— 在垫层保护层上弹出钢筋位置线 —— 按 照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋 —— 绑扎暗梁钢筋 —— 绑扎墙体及暗柱插筋 —— 绑扎上层网片钢筋。 2）钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。 符合要求以后，工人方可下料。 钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。 3） 测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。 同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。 报请监理检查，合格后，方可绑扎 底板钢筋。 4） 钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接，连接方式全部采用套筒冷挤压的方式进行。 挤压接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的 35 倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过 50%。 套筒使用之前必须进行型式检验。 进行冷挤压的施工人员必须持证上岗。 检查所采购的套筒应符合行业标准，套筒分规格码放。 钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。 钢筋连接端划出明显定位标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过 10MM。 挤压 时挤压机与钢筋轴线保持垂直。 挤压从套筒中央开始，并依次向两端挤压。 对钢筋与套筒进行试套，对钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大的，进行调整，对不同直径钢筋的套筒不得相互使用。 对套筒做外观检查，钢筋连接端划出明显定位标记，确保挤压时和挤压后可暗按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。 并进行试压，符合要求后方可作业。 具体的套筒操作，要在技术交底内详细交待。 套筒连接完成以后，开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。 底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。 二级钢筋 47d 41d 18 5）墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎 暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。 暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。 为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。 6） 绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行套筒冷挤压，具体要求同上。 上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。 确保位置及横平竖直。 上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。 顶板钢筋绑 扎 （ 1）顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验进行技术交底 对顶板钢筋进行放样下料 在模板上进行弹线 绑扎顶板下层钢筋 水电管进行预埋 绑扎上层网片钢筋。 （ 2）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。 （ 3）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。 对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。 后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可 运到作业面。 （ 4）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。 将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。 钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。 绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。 顶板钢筋的交叉点均须用 22 号铅丝绑扎牢固。 下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。 （ 5）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。 经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。 要求位 置准确，横平竖直。 （ 6）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。 间距 500mm 梅花状布置。 （ 7）顶板钢筋按照后浇带划分流水段，从北侧开始形成流水作业 主体钢筋的绑扎 主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工，墙板钢筋采用绑扎连接，暗柱主筋大于螺纹 18 的采用电渣压力焊。 三层装饰线的混凝土分两次浇注完成，其中装饰线部位的钢筋在墙体钢筋施工时，将其弯成 90 度弯，待墙体。