创意作品书(编辑修改稿)

创意作品书(编辑修改稿)内容摘要：

示意图 系统流程的设计和布局 （ 1）原油逸出气的脱硫和回收 原油逸出气的脱硫和回收流程如图 所示，逸出气经气液分离器大部分水分及 C4 以下的烷烃组分（黑色）凝结成液态，由油气分离器下端排出。 主要成分为甲乙丙烷及空气混合物的轻质气体（气相，红色）由上端排出由管路引至换热器，原油逸出气由常温冷至 40℃ 左右，再经由 LPG 冷凝器将气体冷至丙烷沸点 42℃ ，并将丙烷冷至液相。 出来的气液混合物（橙色）经 LPG 分离器，气相残气（橙色）排出，液相丙烷（紫色）由低温柱塞泵加压至 流进 LPG 储罐。 （ 2）制冷循环和载冷循环 蓝色为制冷循环，绿色为制冷循环。 各取传热温差 5℃。 则制冷循环温度52℃ ，载冷循环温度 47℃。 制冷循环由制冷蒸发器 (12)、制冷压缩机组 (13)、制冷冷凝器 (14)、节流阀 (15)构成，取制冷循环温度 55℃ ；载冷循环由低温换热器 (5)、载冷剂泵 (11)、制冷蒸发器 (12)构成，去载冷循环温度 50℃。 技术 研究 前景 13 以上涉及的脱硫油气回收装置主要是针对挥发气中丙烷含量比较大且含有少量硫化氢气体的情况而设计的。 对其中甲烷和乙烷等轻烃的处理办法就是放空或者燃烧。 对于不同情况我们也设计了另外一种不同的方案进行油气回收。 这种方案采用的是活性炭纤维吸附分离回收油气的方法。 这种方法较冷凝法而言，操作简单，生产运行好，吸附效率高，对长期运行和间歇运行都适用，回收率也比较高。 图 为活性炭纤维吸附分离回收油气流程示意图。 采用的技术方案为：原油挥发气先经过油气分离器，分离出液态水和重烃由油气分离器下端 排出；分离出的挥发气通过氧化铁床层，硫化氢被吸附脱除；脱硫后的挥发气再经过活性炭纤维吸附床层，被活性炭纤维吸附。 最后通入解吸气，解吸回收油气成分。 该装置连续操作的整个循环是由吸附 脱附 干燥等几个阶段组成的，回收装置需要 2个吸附塔。 吸附法是利用吸附介质活性炭纤维与烃分子的亲和作用吸附烃分子的，不吸附空气，从而达到分离的目的。 该方法的有益效果在于：采用选择吸附法处理储罐逸出气，其中利用氧化铁脱硫剂进行硫化氢脱除，具有择吸附性好，在常温下有较好的脱硫效果的特点。 活性炭纤维吸附烃类油气挥发气的吸附容量高，能耗低 、回收效率高、工艺流程简单、使用寿命长、操作控制简单。 不但实现了控制硫化氢气体对环境的污染，人身健康的危害，更加回收了挥发的油气。 开拓、进取、创新是我们企业文化的精髓。 正是在这种精神的激励下，我们将永不停顿，紧跟市场发展的步伐，不断改进和优化自己的产品，还要研发出其它未来产品，在节能减排、环保技术产品市场上推出最先进的产品。 14 残油（ 1 1 ） 鼓 风 机 ( 1 ) 硫 化 氢 吸 附 装 置原 油 逸 出 气 原 油 储 罐（ 1 8 ） 真 空 泵（ 1 5 ） 阻 火 器( 1 3 ) 吸 附 塔 A ( 1 6 ) 吸 附 塔 B （ 1 2 ） 两 位 三 通 阀 A（ 1 7 ） 两 位 三 通 阀 B（ 1 4 ） 两 位 三 通 阀 CPATAAPPTT（ 1 9 ） 阀（ 2 0 ） 排 出 管 图 活性炭纤维吸附分离回收油气流程 示意图 15 3 经济性分析 设备成本 核算 （ 1）气液分离器的生产成本核 算 此处气液分离器只计算消耗的材料费用，相关的人工费用属于设备的固定成本，在后面予以详细计算。 装置中的气液分离器是购买相应的钢材来利用公司的车床、焊接设备等进行加工生产的，所以材料费用就为所消耗的钢材费用。 生产时购入的钢材形式基本为管材、板材，没有经过二次加工，所以钢材的费用按照其重量来核算，再根据现行钢材单位重量价格来估算。 下面先来计算气液分离器整套装置的质量。 为了简化计算过程，在计算时假定分离器是个完整圆筒型，那么根据前面设计的气液分离器的大小，可以计算出钢材所占据的体积。 气液分离器横截面的面积为  2 2 2 3 2π 0 . 2 1 0 . 2 m 3 . 2 1 9 1 0 m4S     那么气液分离器筒体部分的体积为 3 2 3 33. 21 9 10 m 1. 2 m 3. 86 2 10 mV S H       筒 体 气液分离器顶盖部分的体积为 2 3 3 3π 0 .2 0 .0 0 5 m 0 .1 5 7 1 0 m4V     顶 盖 气液分离器底盖部分的体积为 2 3 3 3π 0 . 3 4 0 . 0 2 6 m 2 . 3 5 9 1 0 m4V     底 盖 气液分离器上部的法兰体积为  2 2 3 3 3π 0 . 3 4 0 . 2 0 . 0 2 6 2 m 3 . 0 8 6 1 0 m4V       法 兰 由此即得气液分离器所占的总体积为 3 3 3 3 333 62 10 57 10 59 10 86 10 m 64 10 mV V V V V             筒 体 顶 盖 底 盖 法 兰 16 气液分离器的材料为不锈钢 ，密度为 10 kg m  所以气液分离器装置的总质量为 337 .9 8 1 0 9 .4 6 4 1 0 k g7 5 .5 2 k gmV    有了气液分离器装置的质量，下面即可估算出整套装置的材料费用。 根据不锈钢 316L 的现行价格，为每千克 27 元人民币，那么气液分离器耗用的钢材材料费用为 2 7 k g 7 5 .5 2 k g 2 0 3 9 .0 4Q   元 元 （ 2）脱硫塔的生产成本核算 同样此处脱硫塔装置的生产成本只计算消耗的钢材材料费用，钢材的费用按照其重量来核算，再根据现行钢材 单位重量价格来估算。 相关人工费用属于设备的固定成本，在后面予以详细计算。 首先计算脱硫塔整套装置的质量。 同样为了简化计算过程，在计算时假定脱硫塔是个完整圆筒型，那么根据前面设计的脱硫塔的大小，可以计算出钢材所占据的体积。 脱硫塔横截面的面积为  2 2 2 3 2π 0 . 2 1 0 . 2 m 3 . 2 1 9 1 0 m4S     那么脱硫塔筒体部分的体积为 3 2 3 33 .2 1 9 1 0 m 1 m 3 .2 1 9 1 0 mV S H       筒 体 脱硫塔顶盖部分的体积为  2 2 2 3 3 3π π0 . 2 8 0 . 0 0 5 0 . 2 9 0 . 2 8 0 . 1 m 0 . 7 5 5 1 0 m44V        顶 盖 脱硫塔底盖部分的体积为 2 3 3π 0 . 3 4 0 . 0 2 6 2 . 3 5 9 1 0 m4V     底 盖 脱硫塔下部的法兰体积为  2 2 3 3π 0 . 3 4 0 . 2 0 . 0 2 6 2 3 . 0 8 4 1 0 m4V       法 兰 17 由此即得脱硫塔所占的总体积为 3 3 3 3 333 19 10 55 10 59 10 84 10 m 17 10 mV V V V V             筒 体 顶 盖 底 盖 法 兰 脱硫塔的材料为不锈钢，密度为 10 kg m  所以脱硫塔装置的总质量为 10 10 kg 8 kgmV    有了脱硫塔装置的质量，下面即可估算出整套装置的材料费用。 根据不锈钢316L 的现行价格，为每千克 27 元人民币，那么整套脱硫塔设备耗用的钢材材料费用 为 2 7 k g 7 5 .1 4 8 k g 2 0 2 9 .0 0Q   元 元 （ 3） LPG 分离器生产成本核算 LPG 分离器构造与前面的气液分离器类似，所以计算方法也相同，材料费用就为所消耗的钢材费用，按照其重量来进行核算，再根据现行钢材单位重量价格来估算。 为了简化计算过程，在计算时假定 LPG 分离器是个完整圆筒型，那么根据前面设计的 LPG 分离器的大小，可以计算出钢材所占据的体积。 LPG 分离器横截面的面积为  2 2 2 3 2π 0 .4 0 .3 9 4 m 3 .7 4 2 1 0 m4S     那么 LPG 分离器筒体部分的体积为 3 2 3 33. 74 2 10 m 1. 6 m 5. 98 7 10 mV S H       筒 体 LPG 分离器顶盖部分的体积为 2 3 3 3π 0 .4 0 .0 0 3 m 0 .3 7 7 1 0 m4V     顶 盖 LPG 分离器底盖部分的体积为 2 3 3 3π 0 .4 0 .0 0 3 m 0 .3 7 7 1 0 m4V     底 盖 18 LPG 分离器下部裙座的体积为  2 2 3 3 3π 0 . 4 0 . 3 9 4 0 . 4 m 1 . 4 9 7 1 0 m4V      裙 座 由此即得 LPG 分离器所占的总体积为 3 3 3 3 333 87 10 77 10 77 10 97 10 m 38 10 mV V V V V             筒 体 顶 盖 底 盖 裙 座钢 材 LPG 分离器的材料为 16MnDR，密度为 10 kg m  所以 LPG 分离器装置的总质量为 337. 98 10 8. 23 8 10 kg65 .7 39 kgmV   钢 材 有了 LPG 分离器装置的质量，下面即可估算出整套装置的材料费用。 根据不锈钢 16MnDR 的现行价格，为每千克 27 元人民币，那么 LPG 分离器耗用的钢材材料费用为 27 kg 65 .7 39 kg 17 74 .9 6Q   钢 材 元 元 LPG 分离器在平时是要进行保温处理，所以不仅有钢材的材料费用，还有保温材料的费用，根据现行低温容器保温材料的价格，大致为 1000 元 /m3，由保温材料的体积 2 2 3 3π π0 .6 1 .8 0 .4 1 .6 m 0 .3 0 7 m44V       保 温 所以保温材料的费用为 3310 00 m 0. 30 7 m 30 7Q   保 温 元 元 所以 LPG 分离器总的材料费用大致为 1 7 7 4 .9 6 3 0 72 0 8 1。