创建精品工程策划1(编辑修改稿)

创建精品工程策划1(编辑修改稿)内容摘要：

下部有漏浆情况时，用抹子抹灰即可避免。 该做法也可称为大模板自重拆模构造，由于模板重心线在面板外侧，当拆模时，将斜支撑向下调节，模板就会在重力作用下脱离混凝土表面，在塔吊的配合下实现拆模。 ２４ 建筑物现浇混凝土剪力墙阴角部位成型质量 差，易涨模，施工剔凿抹灰处理工作量较大是现浇混凝土的质量通病，也是影响工期、加大工程成本的重要因素。 在任何一个工程中，角模设计都是大模板设计中的难点。 角模设计的成功与否也是大模板设计成功与否的关键。 本工程的角模设计采用定型钢角模 (见图 3；由于本工程墙体间斜交多，可事先订做不同角度的阴角模 )。 图 2 重力拆模构造设计 图 3 阴角模节点 1— 角钢 L50 5 1— 钢模板； 2— 直角芯带； 3— 阴角模勾栓； 4— 100 100 方木； 5— 钢楔子； 6— 钢背楞； 7— 阴角模 为有效的防止涨模，使用钩头螺栓和木方拉结阴角模，固定于大模板上。 角模设计中预留 2～ 3mm 模板支拆余量，可方便大模板的拆除。 角模与大模板的企口作法，又可达到角模与大模构造密封目的，从而提高混凝土的外观质量。 这种阴角模设计方法，在多个工程中进行过实践并证明其作法是多种阴角作法中较好的方法之一，与传统北京大模 板设计中的预留调节缝板的作法相比较，大大提高了混凝土表面的观感质量， ２５ 消除了传统作法中的质量通病。 外墙阳角处由于大模板的加工误差会导致两个方向的模板组装后和阳角尺寸不符或者无法人模，为克服这一现象，根据本工程实际情况设计独立的大阳角模 (图 4)，其尺寸与阴角模相对应。 阳角模也设计成企口形式，与带有企口的大模板进行企口搭接。 这既保证了外角的垂直度，又克服了由于模板的加工误差带来的问题，同时也进行了构造密封处理，提高了混凝土的外观质量。 在阳角处增设了 45176。 体外斜对拉螺栓避免了涨模而保证了混凝土的质量。 图 4 阳角模节点 1— 模板； 2— 背楞； 3— 直芯带； 4— 45176。 斜拉支座； 5— 阳角模 外墙层间水平缝过渡不平整，接缝错台且漏浆是全现浇剪力墙结构工程中常见的质量通病，对混凝土外观影响较大。 本工程设计中采取了预留装饰线条导墙法施工 (见图 5)。 内模设计高度为 2810mm，外模设计高度为 2950mm。 ２６ 10B15011502103B 图 5 层间装饰线条的留置 1— 装饰线条； 2— 橡胶条； 3— 板顶高度 在外模上口塞焊 6mm l50mm 的钢板作为装饰线条。 在墙体施工时，外墙外侧浇筑成 50mm 厚 150mm 高带凹槽的导墙，顶板混凝土施工时作为外模。 上层墙体施工时， 6mm 深的槽内粘贴 7mm 150mm 的橡胶条。 当内外模合模时，紧固对拉螺栓，可将 7mm 厚的柔性橡胶条变为 6mm 厚，使模板准确就位。 由于材料密封，克服了漏浆现象。 此设计使墙体、顶板施工缝合二为一。 模板拆除后，在层间出现一条有规律的凹槽，确保了混凝土成型的观感质量。 （ 6）顶板模板 现浇顶板采取“支撑 +早拆头 +木龙骨 +多层板”的散支散拆支模方案。 梁板模板选用 18 厚板、龙骨选用 60 100 木方，间距不大于 400mm；为满足板面平整度要 求，全部木方采用压刨将接触面的一侧刨平。 为减少模板的一次投入量，本设计中采用了利建模板体系早拆技术。 早拆技术的应用，将加速模板周转，可减少模板配置量。 顶板模板满配 3 层，支撑系统配置 4 层。 施工中，第 4 层的模板，从第一层周转使用，第 4 层的支撑配置半层，另一半支撑从首层采取“隔一拆一”的方法，拆除一 ２７ 半周转至 4 层。 传统的支模方法将顶板模板支靠于已浇筑成型的立面墙体上，拆模时，在撬动模板时极易损坏板材边缘。 在设计中，在支设顶板模板时，沿板的边缘设置木方带拆模撬动木方便可带动模板下落。 这样，既保护了模板材料，增加了模 板周转次数又避免了边角处跑浆 (见图 6)。 顶板模板拼缝的严密与否，直接影响顶板混凝土的外观质量，是清水混凝土外观的关键，使其接缝严密，棱角方正，不漏浆，混凝土表面无明显痕迹，从而提高了混凝土的观感质量。 图 6 模板的保护措施 1— 12mm多层板； 2— 企口木方 （ 7）特殊部位的技术措施 电梯井内模采用利建模板体系的整体提升电梯井筒模，其为组拼式八轴铰链结构形式 (见图 7)。 筒壁的四个角部和每一侧模板的中部共设有八个铰链，以方便模板的支拆，筒模的支拆由专用调节机构 完成。 与其它结构形式筒模相比，尺寸灵活可以改变，整体收缩幅度大。 施工中，筒模可由塔吊提升至任意施工层。 ２８ （ a） （ b） 图 7 铰链结构形式 八铰链整体提升电梯井筒模同时配有底模，即一个比电梯井净空略小的平台。 其下配有两根带自锁的钢爬梁，每根钢爬梁两侧各有一个“不倒翁”活动支腿。 当提升时，支腿向下，并由滑轮在混凝土井壁上滚动摩擦，当达到井壁预埋洞时，支腿坐落在预埋洞中，以搁置平台和电梯井筒模。 这种电梯井筒模只能上不能下，安全可靠，操作方便。 电缆井道很窄，按正常配模，人无法进入操作，采用利建模板体系的狭窄竖井伸缩式模板，成功地解决了小井道无操作面条件的模板支拆(见图 8)。 该模板设计双向 0～ 50mm 调整间隙，使其平面具有双向调整的适应性，能与成型后的井筒内壁有较好的吻合。 其支拆机构设计合理，使 用灵活，为模板支拆提供了极大的方便。 图 8 狭窄竖井伸缩式模板 外墙门窗洞口的留设位置方正与否，直接影响着建筑物的整体视觉。 ２９ 长期以来，门窗套模一致使用木模，打出的混凝土四角不方，线条不顺，扭曲变形，质量较差。 在本工程中，窗套设计采取整装散拆钢木支模方案 (见图 10)。 角部采取专用的门窗套钢角模，选两种不同型号的角钢，大角钢做外角模，小角钢做内角模，通过角模连杆将内外角模连接成一整体作为角部夹具。 各侧模采用木板，端部做成企口形式，刚好与角钢肢端的高度差对接平整、接缝严密。 为延长侧模使用寿命， 同时增强木模表面的平整度和光洁度，侧模的混凝土接触面可包上一层 1mm 厚钢板，用木螺钉固定。 洞口支模时，可按支模部位洞口尺寸将窗套模板组拼成洞口尺寸，在几何尺寸检查完毕后塞人钢筋内。 拆模时，先将钢角模松开，然后拆除各方向的侧模，再拆除角模。 为防止漏浆，施工中在门窗套钢角模夹具及木模上粘贴海棉条，当两侧墙体模板就位、紧固穿墙螺栓后，海面条被束紧，从而避免了漏浆。 图 9 窗套模板组装图 图 10 钢角模节点图 1— 钢角模； 2— 钢木侧模； 3— 木支模 1— 钢木侧模 本工程楼梯为双跑板式楼梯，采取墙体先浇筑、楼梯踏步及休息平台后浇筑的施工工艺。 楼梯踏步钢筋采用弯筋或插筋处理。 为减少楼梯间墙体的补高接缝，楼梯间内侧墙体按外模配置 (2750mm ３０ 高 )。 施工时，在楼梯间休息平台上安装支撑架，以承受大模板，并作为施工平台 (见图 11)。 125634 图 11 楼梯间墙体支模图 a) 操作平台； 2— 斜撑； 3— 顶板； 4— 墙体； 5— 支撑架； 6— 休息平台 楼 梯踏步采用与休息平台、踏步与楼板接触处的预留段一起浇筑的施工工艺。 取消了传统的木模支模方案，木模做法工序繁杂，操作麻烦，而且质量不易保证。 在本设计中，大胆地设计了全钢整体式踏步模板，在实践中获得了成功。 全钢整体式踏步模板由踏步吊模、斜梁压杠、支撑调节丝杠、墙体连接螺栓和墙体固定丝杆托架，楼梯侧模等组成 (见图 12)。 楼梯踏步模就位，其一端支撑在已浇筑完的楼板上，另一端吊在墙体上。 由于支撑丝杠及丝杠托架能在水平方向和竖直方向进行调节，所以踏步模板就位容易控制，能够保证其就位准确。 楼梯踏步的阳角采用角钢埋置而 成踏步护角，并在其上焊φ 6 的钢筋作为防滑条。 踏步护角用小螺栓固定在踏步吊模的钢板上。 当打完混凝 ３１ 土拆模前将螺栓解开，踏步模吊走，护角即留在踏步混凝土的阳角处。 该种踏步模整装整拆，避免了木模的繁琐操作，混凝土浇筑完原浆压光即可，使结构混凝土一次成活，减少了湿作业量，提高了工效。 打出的踏步混凝土外观质量好，踏步侧面和底面光滑平整，踏步高度一致。 图 12 楼梯踏步模板 1— 6 钢筋； 2— L30 3 5） 滴水线模板 阳台、雨蓬及窗上口部位的凹槽形滴水线，这种线形通常采用抹灰做法，易产 生空鼓、裂纹、甚至脱落现象。 在本工程的模板设计中，我们采用在模板上钉“米厘条”的做法，使滴水线在结构混凝土施工中一次成型，拆模后将线条拆出即可。 该做法不但施工方便，而且线条光滑顺直。 （二）钢筋工程： 钢筋进场验收和检验：钢筋的选购是确定合格物资供方名录中选择信誉度高、服务好价格合理的供应商签订供应合同。 按材料采购计划分批进场。 同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法每 60t（不足 60t 也作为一批），在监理见证下取样送试，同时检查钢筋表面不 ３２ 得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等 ，Ⅱ级钢端头保证平直无弯曲。 检查出厂合格证。 要加盖供应单位公章，注各送件数量、工程名称、送件人、原件存放处、日期等。 钢筋物理性能、外观质量及材质证明验收均符合要求且复试合格后才能加工使用。 钢筋的储存：进场验收合格的钢筋，存放在已搭设好的钢筋加工棚内，集中码放。 防止淋雨锈蚀，码放好的钢筋立标识牌，注明规格、产地、进场日期、使用部位、检验状态等。 钢筋加工：根据设计配筋要求，保证钢筋形状，尺寸正确，加工平台要平稳牢固，按下料规格制作定型卡具控制钢筋尺寸。 Ⅰ级钢筋末端做成 180176。 弯钩，平直部分长 度为 10d。 钢筋加工用于受力钢筋，顺长度全长净尺寸允许偏差177。 10mm，弯起钢筋弯折位置允许偏差177。 20mm。 钢筋绑扎：顶板钢筋绑扎前在顶模板上弹通线控制。 Ⅰ级钢筋绑扎接头做弯钩，搭接长度为直径的 35 倍。 接头绑扎应在中心和两端绑扎。 板、墙网片筋外围两行筋相交点全部绑扎，中间部位可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。 墙筋绑扎的扎丝尾部向墙中心方向。 板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中，主梁筋在下。 双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层（或底屋）。 梁暗柱箍筋绑扎与受力筋垂直，开口对角错开， 扎丝尾部朝暗柱梁中心。 梁两端箍筋距暗柱外筋的外皮 50mm，暗柱子箍筋开口呈螺旋错开绑扎。 箍筋弯钩要达到135176。 （即绑扎好与模板面成 45176。 ）。 钢筋绑扎接头相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度 L1 的 倍区段范围内有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积：受拉区不得超 ３３ 过 25%；受压区不得超过 50%。 顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体砼上部接槎清理凿毛→弹放下层筋位置线和预留孔位置线→摆放绑扎底层钢筋→自检→电工配管→绑扎马凳和上层钢筋→铺设马道支放保护层垫块→安放固定预留孔模具→自检、互检→专检→报监理 检查→交接检。 墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放模板 +50cm 线。 钢筋位置线，门窗洞口线→立筋搭接及焊接→自检、专检→调整立筋垂直度，绑扎水平筋及梁筋→安装控制立筋的卡具、保护层垫块→自检、专检→报监理检查→交接检。 钢筋连接：焊接或机械连接除外观检查外，每层以 300 个同类型同规格接头为一批（不足 300 个为一批），从成品中取三个样品进行拉伸试验。 套筒挤压连接要检查压痕、弯折、裂缝、横向净距的情况，此外还要检查拉 剪力墙钢筋间距的控制： 剪力墙钢筋：现场由专门人员，根据剪力墙钢筋的设计间距，制作横向定位卡 具、竖向定位卡具（即梯子筋，见下图） ,梯子筋在使用以前应该在于模板接触的部分涂抹防修漆，避免出墙后与空气接触而生锈，影响后期装修。 ３４ 剪力墙钢筋间距墙厚5mm12 123cm 定位筋的制作由专人负责，并由主管工长负责验收，对于尺寸不符合要求的要坚决剔除，以免影响绑扎质量。 定位筋的固定是卡距应用好坏的关键。 水平梯子筋一堵墙设置三道，每一道设置时应用水平管将梯子筋放置水平且固定结实；竖向梯子筋也放置三道，平均布置开，固定时，应该用吊线锤吊垂直后在绑扎固定，同样也要固定牢靠。 三道竖向梯 子筋的第一步应在同一高度。 安装好固定梯子筋后，绑扎工人严格按照定位筋的间距进行绑扎。 绑扎时所有扎丝头应该背向混凝土面，避免后期装修时出现锈蚀。