冰蓄冷施工组织设计(编辑修改稿)

冰蓄冷施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

311 清点泵的零件和部件有无 缺损，管口保护物和堵盖完好。 ，并应与设计相符。 （ 2）出厂时已装配 ,调整完善的部分不得随便拆卸。 （ 3）驱动机与泵连接时 ,一般应以泵的轴线为基准找正。 （ 4）泵出入管道应有各自的支架 ,泵不得直接随管道的重量。 （ 5）泵出入口法兰严禁强行组对 (尤其是管道泵 ,当法兰平等度不一致时 ,严禁强行组装 )。 （ 6）管道与泵边接后 ,应复查泵的找正精度 ,当发现由于管道连接而引起偏差时 ,应调整管道。 （ 7）管道与泵连接后 ,不应在其上进行焊接或气割 ,当需焊、割时，应点焊后拆下管道进行焊接（或采取必要措施 ），防止焊渣、氧化铁进入泵内。 蓄冰装置安装（详细见是施工难点分析） 、防水施工完成后， 进行蓄冰盘管的安装。 将蓄冰盘管吊装到蓄冰槽中，按照图纸合理布置。 每两层通过蓄冰盘管本身的支架连接、固定。 ，注意小心轻拿轻放，移动盘管时，切勿碰撞拖行，以免损毁设备或防水层。 ，所以管路的完全清理是最重要的，在管道施工过程中注意不要将残渣、污物等滞留在管道内，防止造成设备阻塞影响系统运行。 （ 3） 蓄冰盘管试压 A 冰盘管连 接管安装完毕后， 对 冰盘管进行气压试验，试验压力为 ，保压 5分钟后观察焊接质量。 B 系统管路安装完毕后，以清水进行打压实验，压力为 MPa，保持蓄冰槽与系统完全隔离，以旁通管在槽前连接以保证水循环，从而避免系统压力损坏蓄冰槽。 （ 4） 成品保护 A 冰盘管到现场后保留原来的包装，防止拆除包装冰盘管片堆放无序，造成破坏。 B 将冰盘管存放在仓库内，在其周围使用钢管做成防护钢架，防止搬运其它材料、设备造成损伤。 312 C 堆放冰盘管的仓库要求防火，在仓库内放置防火器材。 不允许出现明火和电气焊的使用。 D 在组对冰盘管现场敷设橡胶板，保护冰盘管片及组对好的冰盘管。 E 组对时不允许在冰盘管上放置重物，不能踩、踏冰盘管。 F 在进行吊装时由起重工进行指挥，缓慢进行升降，防止操作过猛，造成正在吊装的冰盘管晃动，与冰槽壁碰撞，造成盘管损坏。 G 吊装时严格按厂家提供的吊装孔进行钢丝绳的串联，决不在冰盘管的不受力位置绑扎钢丝绳，以免冰盘管受力不匀，造成折断。 H 冰盘管安装完毕进行保温顶板的施工时，在冰盘管上临时放置防护网，防止产生坠落物，砸到设备。 同时吊装顶板时缓慢升降。 I 对冰盘管进行配管时，管道必须固定牢 固，不能晃动、扭曲，不能让冰盘管承受管道的外力，以免外力作用到冰盘管上，造成损伤。 （ 5） 成品保护管理措施 在蓄冰设备调运过程中，有些其他分项、分部工程或部位已经完成，其它工程或部位尚在施工，如果对于已完成的成品不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤。 因此，在蓄冰设备调运过程中药做好成品保护工作。 我方根据现场实际状况编制成品保护方案，确定主要的成品保护责任单位和个人，明确其它各分包单位保护成品工作协调监督。 所有入场人员都要进行成品保护意识的教育工作，依据现场施工规章制度、各项保护措施，使人们认识到做好成品 保护工作是保证自己的产品质量从而保证自身的荣誉和切身的利益。 A 对施工完或施工中断的管道及时进行封堵，防止吊装时产生异物进入管道内，造成堵塞，影响施工质量。 B 对已就位安装的设备，加强保护，防止在吊装中对其造成损伤。 C 对到达施工现场而暂时安装不上的设备、材料，进行防砸、防损伤的保护措施。 D 对其他施工单位的成品、半成品要像保护自己单位的成品、半成品一样，遵守其它单位对成品、半成品的保护规定。 换热器安装 安装时应先检查基础是否符合要求，合格后方可就位安装。 安装时应在随机技术文件的指导下进行。 在安装的过程中避免碰撞和酸性物质接 313 触。 安装应平稳、牢固，地脚螺栓的固定应牢固， 主 体不铅垂度不应超过 1%。 1)存放 当设备在使用前需放置较长时间（ 1 个月以上）时 ,为防止设备出现不必要的磨损，应采取适当的防护措施，换热器最好在室内存放，放在包装箱内放置。 2)起吊 a 装箱单及开箱，货物附有装箱单。 b 吊运不开包箱（或货架）时，请注意箱上吊钩位置的指示记号。 货箱的重心十分重要，通常在箱顶面有标记；真正的重心在此标记下面的垂直线上。 c 吊运 ， 如果只是吊运换热器，应使用吊索，其吊索应套在锁紧螺栓上或支撑杆 上，如图所示。 如果有的话，也可套在吊耳或吊眼上。 d 板式换热器的提升 将换热器放在两根方木条上。 将换热器从方木条上吊起。 拧上支撑脚。 将换热器水平放在地面上。 管道施工方案 工程范围及内容 以制冷机房的围护结构为界，投标人负责制冷机房内除冷水机组外所有与蓄冰制冷系统 (包括电气与控制 )相关的设备、设施 (包括蓄冰槽防水、保温 )和制冷机房内管道 (冷却水管道、空调冷冻水管道、乙二醇管道、冷冻水补水管道 )的安装。 进出机房的空调水管道与总包的界面划分为制冷机房外墙皮 1米处。 混凝 土蓄冰槽的施工、制冷机房内所有设备的基础的施工、预留预埋、墙面与预留洞的封堵的施工由总包负责。 蓄冰槽盖板的供货、安装、验收、蓄冰槽防水、保温由我司负责。 总包负责提供制冷机房内配电柜上游电缆的敷设，机房内的配电柜安装、配电柜至各用电点的布线及控制柜的安装由投标人负责。 制冷机房内的给排水系统工程、通风系统工程、照明系统工程、消防系统工程由总包完成。 制冷机房内制冷系统自动控制系统与楼宇控制系统相互独立，仅为楼宇控制系统预留通信接口。 314 制冷机房冰蓄冷工程安装及系统调试施工（包括冰蓄冷盘管的安 装、冰蓄冷槽保温作法、水泵安装、制冷主机管路安装、机房内各种管道阀门安装等内容）。 具体工程量详见本 投 标文件的《工程量清单》 施工技术要求 本工程管道安装严格按照 GBJ24282《采暖与卫生工程施工及验收规范》进行施工及验收。 严格按图及国家有关标准图册施工，图纸变更必须经甲方、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。 1） 安装之前必须仔细检查阀门、配件的质量，凡不能满足工作压力要求或有变形、裂缝、砂眼等明显缺陷者不准使用；阀门在安装前还应作组装性能检查，其动作应正确和灵活，在主 干管上起关断作用的阀门安装前须作强度和严密性试验，不合格阀门严禁安装到系统中。 2） 机房内管道最高点及最低点应设置排气阀和泄水阀，排气阀和泄水阀的规格、数量应保证调试和使用方便，排气阀采用自动放气型，泄水阀应就近接至排水沟。 3） 管道穿墙或楼板处必须设置套管，其内径比管道（不保温）或保温层外径大20~30mm。 安装在墙体内的套管，其两端应与墙饰面相平；穿楼板的套管应比建筑面层高20~50mm。 管道的接头焊缝不得设在套管内。 在保温工程竣工后，套管与保温层外径之间的空隙用岩棉或矿棉材料封堵。 4） 管道的支、吊 架详见国标 03SR4172“ 装配式管道吊挂支架安装图 ” 、95R4171“ 室内热力管道支吊架 ” 、 97R403“ 室外热力管道支座 ”。 保冷管道与支吊架之间应垫木块，垫块厚度与绝热厚度相同。 12） 管道安装程序 315。 ；断管时应保持断口面与管子中心线垂直。 无论是砂轮切管或是手工锯管和套丝断管，都可以采用调直的角铁做定位架，定位角铁中心线与切割线垂直就可。 要经常检验定位架轴线的直度断管后要清除毛刺和铁屑。 在个别情况 下方可采用手工套丝。 板牙口应完好无损。 一般 Ф15 ～ 32套丝二次， Ф40 ～ 50 套丝三次， Ф70 以上套34次。 复套时板牙应按原螺扣顺着进入，以防断丝，丝扣不得有乱扣和断扣现象。 断丝和缺丝不得大于螺丝全扣 10%，丝扣加工后应用标管件试旋入，旋入松紧合适即可。 根据现场测绘草图中管件的品种，规格进行装配。 装配时先在管丝扣上铅油，缠上麻丝，再旋上管件，旋上扣后试试比较顺利，再用管铅拧入，使丝扣外露 2～3 扣即可。 割掉外露麻丝头，擦掉白铅油，补涂上 银粉漆。 否则丝扣处会生锈。 316 注意：管件旋入不顺时不得用管钳强行拧入。 根据测绘草图进行断管，断管采用砂轮切割机时同丝扣加工一样采用角钢定位。 大管径采用手工气割时，应采用小型滚轮架，将管子放在滚轮架上，割枪固定，转动管子，割出的割口齐平，断管后应及时去毛刺和割渣。 ，应放样，把样板复在管上画出切割线进行手工气割，孔径应大于插入管外径 23mm并割出破口。 支管的断口与主管内 R齐平。 管子与法兰以十字线 为准，管子上开孔的方位也以十字线为准，这样安装时方位不会搞错。 ，一付法兰之间方位要对中，法兰与管子点焊时，里外都要点，点固焊要均匀。 ，使焊接成船型角焊缝，这样焊缝美观，焊接参数见公司焊接工艺卡。 内外焊缝焊接时，若在法兰面上打火，焊接完毕后清理飞溅药皮。 ： 20%，且不超过 2mm，不得进行。 GBJ23682规定，焊缝表面无咬肉、夹 渣、气孔、裂纹现象。 焊纹应美观。 、飞溅。 ，初安装合格后编号抄下，焊接法兰。 然后进行热镀锌，检查热镀锌质量。 ，预安装时应同时考虑其他管路的坐标位置。 13） 管道安装一般要求： 、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可及时收集质量证明书、合格证。 ，必须清除管内污垢。 安装中断或完毕的敞口处，应暂时封闭。 口螺纹加工必须符合质量要求，如有断丝或缺丝，不得大于管口螺纹全扣数的10%。 安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求，小于 DN50mm，可用生料带，管径大于 317 等于 50 mm 时，应用油麻丝和厚白漆，安装后及时清除丝扣上的剩余麻丝。 （丝扣、焊接或法兰接口）连接时，如有弯曲必须进行平直处理，以保持平直钢管不平直度； DN≤100mm 时，每 10m 小 5mm， DN≥100mm 时，每 10m 不大于 10mm，室内铸铁下水管不平直度 10m应小于 10mm，立管安装不垂直度应小于 3mm/M， 5 米全长偏差不得大于 10mm。 ，应采用防水套管，防水套管应严格按图形要求加工，作法祥见国标 S312，配合土建做好预埋。 穿过其它楼板或墙壁时，应设置套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面 20 mm，底部与楼板底面平，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平。 保温管道的套管直径选择时、应考虑管的保温层厚度。 穿梁预留孔（套管）预留（埋）时，应保持与梁垂直。 管道穿过基础，墙壁和楼板预留孔洞，其尺寸如设计无要求按工艺执行，承重墙及多孔楼板打洞应注意结构强度，必要时，与土建方联系，采取补强措施。 对口焊接采用手工电弧焊和氧 乙炔焊。 ，应不超过管壁厚的 20%，且不超过 2 mm，管口间隙不得用加热扭曲管道的方法。 ，气焊条表面应无氧化膜，油污和锈蚀、电焊条应根据母材材质选用，符合质保期要求，表皮应不潮、无裂纹、脱皮。 、夹渣、气孔、裂纹现象。 5 mm 的管口对接，应开坡口。 ，法兰应垂直于管子中心线，其表面应平行，法兰的衬垫不得入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，法兰间不得放置斜面衬垫，连接法兰的 螺栓螺杆突出螺母长度不得小于螺栓直径的 1/2。 采暖和热水供应管道的法兰的衬垫，宜采用石棉橡胶垫。 、吊、托架的安装应符合以下规定： ，埋设应牢固。 ，滑动支架应保证滑动，较 大 管子支座部位应设护板，管座与管架接触不应有切割毛刺，应设导向限位板膨胀移动间隙。 干管转弯双向自然补偿处，应考虑双向自然补偿位移余量。 ，吊杆应垂直于管子轴线，有冷热伸缩缝的吊杆，应向伸缩反方向偏移。 318 （拖、吊）架，应保证设备不承担荷重，拆装方 便。 ，保温管经过木拖时应留有缠绕石棉绳的余量，管托的高度应与保温管高度一致。 N112 制作，支架位置应符合工艺要求并安全可靠，并做除锈刷漆防腐处理。 地下室各类水管的支吊架购配件均做镀锌二次安装。 阀门安装的位置、数量、型号、规格应符合设计要求，并应做好试压检查，不合格的阀门不安装。 阀门、管件安装时，应保证管道整体的垂直度。 多排管道安装时 90 度弯头高度应一 致，讲求观感美观。 ，阀前后均应设。