农水施工组织设计(编辑修改稿)

农水施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

据混凝土的性能要求，结合混凝 土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，质量符合规范要求，并将试验成果报送监理人。 D、水 （ 1）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。 （ 2）拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。 （ 3）水的 pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表规定。 物质含量极限 项 目 钢筋混凝土 素混凝土 拌合用水 pH值 4 4 不溶物 mg／ L 2020 5000 可溶物 mg／ L 5000 10000 氯化物（以 Cl－计） mg／ L 200 200 硫酸盐（以 SO4 2－计） mg／ L 2200 2200 硫化物（以 S2－计） mg／ L 砼拌和物 氯化物（以酸溶性氯离子含量占胶凝 材料总量％计） （ 1） 砼拌和及运 输 输 （ 1）认真做好各标号砼配合比试验试配工作，并测试出强度合格报监理工程师批准后使用。 （ 2）砼拌和时严格按配合比通知单配料，拌和的最短时间必须满足规范要求。 选用 2台 350L滚筒式拌和机，并配手推车 15辆，磅称 2台，以便准确称出砂、碎石的重量，用水量利用拌和机 电子计量器控制，用坍落筒控制好坍落度，每盘拌和量在 350L以内。 （ 3）砼运输的要求是砼自搅拌机卸出后，尽快运送到浇筑地点，在运输中尽量避免离析、漏浆及坍落度过大现象，用 2台 1T翻斗车运送。 砼浇筑 （ 1）垫层基础由于有一定下料高度，为防止砼离析，下料时采用溜槽下料。 （ 2）砼浇筑前必须清除浮物和杂物，用清水冲洗基层表面，保持湿润方可浇筑。 砼的振捣必须按规范规定进行，振捣时间按振捣器的规格确定，不得漏振，确保砼密实。 （ 3）现场质量控制：质检工程师与试验工程师跟班检查，检查模板牢固性，接缝是否漏浆，试验 工程师做好砼的配合比控制和坍落度控制，并随机抽取砼做成试块及时与监理工程师联系，确保工程顺利进行。 （ 4）砼的拆模与养护：砼终凝后应及时覆盖草帘，并浇水养护 14昼夜，待砼达到设计及规范要求强度时方可拆模，并注意不要损伤砼表面。 （ 5）砼表面缺陷的修复：拆模后的砼表面必须光滑密实，如发现砼缺陷应报知监理工程师，并立即修复到规范要求，修复措施如下： A、小的缺陷和轻度蜂窝状，应凿除不合格的砼，此后用高标号砂浆填实抹光。 B、如发生较深或较大范围损坏时，如深蜂窝或次冷缝，应取得监理工程师对建议修补方案的批准，该方 法包括凿除不合格砼，并用砼或其它批准材料重新填实空隙抹光。 C、如发现局部露筋或局部有裂缝，提出裂缝产生的发展情况和原因，并提出纠正建议供监理工程师审定。 （ 6）砼雨季施工措施 A、保证砼强度，砂石料堆场必须开好排水沟，场地不积水。 B、根据砂石料含水量，调整加水量，保证设计水灰比和坍落度。 C、浇筑仓面用防雨布覆盖，防止雨水进入，大雨停止再施工。 预制混凝土 （ 1）施工措施计划 预制混凝土构件制作前 7天，提交一份预制混凝土构件制作安装的施工措施计划，报送监理人审批。 内容包括预制混凝土原材料的供应、主要 设备和设施的配置、预制混凝土制作安装的措施和方法以及施工进度安排等。 （ 2）质量检查记录和报表 按监理人的指示提供预制混凝土构件制作安装的详细施工记录和报表，内容包括： 1）各类预制混凝土构件数量和混凝土工程量； 2）各种原材料的品种和质量检验成果； 3）各类预制混凝土构件的安装数量和时间； 4）预制混凝土各构件的混凝土试件的试验成果； 5）预制混凝土构件的质量检查记录和质量事故处理记录。 （ 3）完工验收资料 为监理人进行预制混凝土工程的完工验收提交以下完工资料： 1）各项预制混凝土构件的竣工图； 2）各项 预制混凝土构件的制作安装质量检验记录和原材料试验报告； 3）质量事故处理报告； 4）监理人指示应提交的其它完工资料。 （ 4）材料 1）钢筋：钢筋的采购、运输、保管、验收符合技术条款相关规范的规定。 2）模板：制作预制混凝土构件优先采用钢模。 模板的材料及其制作、安装、拆除等工艺符合技术条款相关规范的有关规定。 （ 5）混凝土：制作预制混凝土所需混凝土的原材料的采购、储存、运输、拌和以及配合比试验等均应符合技术条款相关规范的有关规定。 （ 6）预制混凝土构件的制作 A、制作场地：制作预制混凝土的场地应平整坚实，设置 必要的排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。 B、钢筋安装和绑扎：根据施工图纸或监理人指示进行钢筋的安装和绑扎，并符合技术条款相关规范的有关规定。 C、预制构件的预埋件：按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件。 D、模板安装和拆除：根据施工图纸或监理人指示进行模板的安装。 模板安装和拆除应符合 GB 5020492和技术条款相关规范的规定。 除监理人另有指示外，混凝土应达到规定强度后，方可拆除模板，拆模时应满足下列要求： 1）拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整； 2）拆除板 、梁等构件的底模时，如构件跨度小于或等于 4m，其混凝土强度不应低于设计强度的 50％，如构件跨度大于 4m，其混凝土强度不应低于设计强度的 75％； （ 7）预制混凝土构件的制作偏差： 1）构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差 177。 10mm，横断面允许误差 177。 5mm； 2）局部不平（用 2m直尺检查）允许误差 5mm； 3）构件不连续裂缝小于 ，边角无损伤。 （ 8）养护及缺陷修补 A、养护：混凝土应用水养护 14天，并满足技术条款相关规范的规定，采用蒸汽养护时应符合 GB 5020492第。 B、 表面修整：预制混凝土表面的修整应符合技术条款相关规范的规定。 C、 成型偏差：预制混凝土浇筑的成型偏差应遵守 GB 50204第。 E、合格标记：经监理人检查合格的预制混凝土构件应标有合格标志，并应标有构件的编号、制作日期和安装标记。 未标有合格标志或缺损的构件不得使用。 （ 8）运输、堆放、吊运和安装 A、运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的 75％以上，才 可对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。 B、堆放：堆放场地平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。 堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。 C、吊运：吊运构件时，其混凝土强度不应低于施工图纸和监理人对其吊运的强度要求，吊点应按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于 45176。 ；起吊大型构件和薄壁构件时，应注意避免构件变形，防止发生裂缝和损坏，在起吊前应做临时加固措施。 D、构件安装：按施工图纸或监理人的指示进行安装。 安装前，使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承 结构上标出中心线和标高。 尚未达到设计强度的预制构件，在安装完成后继续养护，只有在构件达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。 钢筋工程 所用钢筋必须满足《 GBJ49984》的规范要求且每种规格钢筋必须有出厂合格证和质保书，并抽样试验满足规范要求后使用。 钢筋严格按照设计图纸的尺寸和规范要求下料、绑扎，浇筑砼时派专人监护，保证钢筋保护层及标高达到设计要求。 钢筋的材质 （ 1）钢筋混凝土结构用的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求。 （ 2）采购大厂出产的钢筋，每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单，使用前， 分批进行以下钢筋机械性能试验： 1）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于 60kg； 2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径； 3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。 （ 3）本工程中，不得使用冷拉钢筋。 钢筋的加工和安装 （ 1）钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。 带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 （ 2）钢筋保证平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定： 采用冷拉方法调直钢筋时， I级钢筋的冷拉率不宜大于 4％； Ⅱ 、 Ⅲ 级钢筋的冷拉率不宜大于 1％； （ 3）钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不 超过 表 53加工后钢筋的允许偏差 顺序 偏差名称 允许偏差值（ mm） 1 受力钢筋全长净尺寸的偏 差 177。 10 2 箍筋各部分长度的偏差 177。 5 3 钢筋弯起点位置的偏差 177。 20 （ 4）钢筋焊接和钢筋绑扎应按 GB 5020492 第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。 （ 5）钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定： 1）气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于 7mm。 2）气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。 3）安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于 3mm。 4）气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备 等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和。