养殖场房施工设计方案(编辑修改稿)

养殖场房施工设计方案(编辑修改稿)内容摘要：

（ 3）混凝土振捣密实，压茬紧密是抗渗混凝 土施工技术的关键之一。 1）混凝土振捣用捣振器仔细充分捣实，振动时间应根据骨料的粒径大小及分布钢筋稠密程度而不同，一般为 8～ 15s，间距约 50cm，要避免漏振、欠振、超振和碰钢筋，严禁用振动器来推动和分布混凝土，以免产生离析或局部形成浆潭。 混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬时间：当气温小于 25℃ 时，不应超过 3h；当气温大于等于 25℃ 不应超过。 2）混凝土振捣要做到“快插慢拔”，上下振捣均匀，每一振点的捣振延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再向下沉落。 在上下层混凝土接缝处，振捣棒应插入到 下层混凝土 5cm。 斜面混凝土浇筑时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土密实。 捣棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等。 对于薄壁结构采用小型插入式振捣器。 3）浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土时应辅以人工插捣。 4）砼的振捣：砼浇筑过程中，选定责任心强，技术好的人员为振捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，建立责任制，责任到人，干部跟班作业，并制定相应的奖罚措施，严格按操作规范施工，不得出现漏渗，前振或过振现象。 砼应分层浇筑、振捣。 振动棒移动间距不大于 400mm，振 捣时间1530 秒，紧插慢拔。 每层浇筑砼的厚度不超过振动棒长度的 倍，最大不超过 50cm；在振捣上一层砼时，应插入下层砼中 50mm 左右，以消除两层之间的接缝，每次振捣时间为 20s30s，直到砼表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准，振动棒插点均匀，其作用半径为 3040cm，振动棒移动距离应小于其作用半径的 ，流淌坡脚必须振捣密实。 为增加砼的密实度和提高抗裂性能，夜间施工应加强 照明 ，必要 时，下到模板内进行振捣。 振捣工人操作过程中严禁出现振捣钢筋及模板现象，浇筑时设专人看模，以保证模板、钢板、孔洞、插筋、预埋件等无移位、无跑模、漏浆现象，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。 （ 4）混凝土试块留置：评定混凝土质量的试块应在浇筑地点制作，其留置组数如下： 1）强度试块： a)标养试块：每工作班不少于一组，每组三块，每拌制 100m3 混凝土不应小于一组，每组三块，不足 100m3 混凝土按 100m3 留置试块。 b)与结构同条件养护试块：依拆模、试水等需要的数量 留置，冬期施工应增置两组。 一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组另以检验解冻后转入标养 28d 的强度。 ：每池按底板、池壁（中隔墙板）和顶板留置，每一部位不少于一组，每组三块，冬期施工增置一组，用以检验解冻后转入标养 28d 的抗渗标号。 养护 加强养护，防止混凝土出现冷缩一干缩裂缝是抗渗混凝土施工技术的又一关键。 防水混凝土浇筑完毕后，应根据现场气温条件及时覆盖和洒水养护，养护时间不少于 14d。 池外壁在回填土时方可撤除养护。 抗渗混凝土冬期施工： 1）应在满足冷 却前达到抗冻临界强度的前提下，尽量降低混凝土入模温度，可降低凝结温度，降低温差，降低温差应力，从而防止温差裂缝出现。 2）拆模：池壁模板应在混凝土表面温度与周围气温温差较小时拆除，温差应≤ 15℃ ，拆模板后必须立即覆盖保温，以防止拆模过程中产生冷缩裂缝。 3）对预埋孔、洞以及迎风面等容易受冻的部位增加覆盖，加强保温。 、管道安装方案 工程 内管道 工程 的主要特点是管径大、埋设深、布置复杂、交叉点多，对管道高程和坡度的 控制 精度要求很高，管道内外防腐也有极高的要求。 →预埋套管检查→材料进场验收→管件预制→防腐→管道安装→试压→与室外管道连通→系统调试 主要施工方法及技术要求 （ 1）材料验收 1）所有材料必须有制造厂的出厂合格证或质保书。 2）钢管外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、针孔、重皮等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 管子应平直，不得弯曲，椭圆度不超过 1%。 管端断面应与管轴线垂直，并且平整无毛剌。 3） UPVC 管除上述要求外，色泽要均匀。 4）阀门应每种抽查 10%且不少于１个，进行强度和严密性试验，若有不合格，再抽查 20%，再不合格应逐一检查。 强度试验压力为公称压力的 倍，试验时间不少于 5 分钟。 严密性试验压力与公称压力相同。 公称压力小于 且公称直径大于 等于 DN600 的闸阀不要检验，留待系统试压时一并进行。 5）法兰密封面应平整光洁，螺栓及螺母的螺纹应完整，橡胶垫片应质地柔软，无老化变质现象。 （ 2）管道加工 1）塑料管、钢管、镀锌钢管和小于 DN50 的钢管，应用型材切割机切割，也可用钢锯或环刀切割。 其它品种管材可用氧乙炔焰切割。 对于不锈钢管也可采用等离子切割机切割。 2）管件制作应严格按给排水标准图进行，防水套管应按设计要求进行制作。 3）镀锌管应用电动套丝机套出公制螺纹。 （ 3）管道支、吊架 支、吊架的制作按标准图 S161 进行 ，型钢应用型材切割机下料，用台钻打孔，采用手工电弧焊焊接，用膨胀螺栓在墙上、梁上、楼板上生根支吊架的安装要准确、牢固、平直，其间距要符合设计和规范的规定。 （ 4）管道安装 管道安装顺序为先地下，后地上；先深管，后浅管；先干管，后支管。 工程 前期主要是配合土建进行套管的预埋，并且在不影响土建施工的前提下穿插施工一些地下管，当土建专业的建构筑物转入室内施工时，安装专业则大规模进行地下管的安 装。 阀门安装 根据施工图纸放出各类阀门的位置，根据要求砌筑支墩。 安装前应按设计要求核对阀门型号及尺寸是否一致。 检查其种类、规格、型号及质量是否符合设计计规范要求，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。 进场后先随机抽取 10%作打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面。 安装时将阀门放入已砌好的支墩上，按要求固定好管件，再将两侧管道法兰套好垫片分别用螺栓和螺母连接号即可。 阀门安装时应注意介质的流向，一些阀门不允许反装。 大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。 二、施工进度计划及保证措施 施工前对施工人员进行技术交底和工期、工作量交底，使施工人员熟悉各工序要求。 严格按施工组织设计排定的进度施工，合理安排劳动力，当预定的施工劳动力不能满足进度要求时，应及时增加劳动力。 按施工组织设计和人员要求配备施工机具和小型工具，并保证施工机具完好。 网架屋面所用材料、构件应按计划有序进场，避免应缺少材料造成窝工。 有关提前进入现场，对现场有配合要求的项目及时协调。 做好安全防护工作，避免出现意外影响正常施工。