供热站施工组织设计(编辑修改稿)

供热站施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

、无损探伤： （ 1）锅炉本体管子对接焊口焊后均应进行自查，在外观检查合格后，可按以下列比例对焊缝进行无损探伤检查。 外径≤φ 159 的管子，按管子总数的 2%5%进行探伤，外径＞φ 159 管子，进行 100%探伤。 （ 2）按 JB/T47302020《承压设备无损检测》的规定，射线照相的质量等级应不低 AB 级；对接焊缝的质量 应不低于 II 级为合格。 （ 3）当射线探伤不合格时，除对不合格焊缝返修外，应对该焊工所焊接的同类焊接部位加双倍复检，如仍有不合格时应对该焊工所焊 同类接头应全部复检。 （ 4）当焊缝不合格时，可以进行返修。 焊缝返修后，应重新做外观检查和射线检测，同一部位焊缝返修次数不得超过 3 次。 J、锅炉本体水压试验方案 水压实验前的检查与准备 （ 1）水压试验前首先对锅筒、集箱等受压部件内部的铁锈、焊渣及焊条头等 异物彻底清理干净。 将人孔、手孔封死，从上锅筒用清水冲洗，观察对流管、水冷壁管、排污管是否有堵塞现象，直到排 出净水为止。 （ 2） 试验用的压力表不应少于 2只，其精度等级不应低于 级；工作压力为 的锅炉，精度等级不应低于。 压力表需经校验合格，其表盘量程应为试验压力的 倍（宜选用 2 倍）。 （ 3）将本体所附带的阀门仪表及排污阀，放气管安装就位，安全 阀位置用δ =14mm钢板盲死，在锅炉进水口处安装临时控制阀与室外泄水系统联通，并安装临时排水系统管道，做好试压泵与本体的联接。 （ 4）检查供水系统，试验设备是否完好；当环境温度低于 5℃ 时应做好防冻措施；试验用水温度以 30~50℃为宜。 （ 5）其它技术 要求参照《热水锅炉安全技术监察规程》 GB502732020 第五章执行。 水压试验操作程序 （ 1）成立水压试验小组组织、指导并操作整个水压试验过程；邀请建设、监理、锅炉检验所等有关单位负责人参加，共同监督、检查 水压试验的全过程。 （ 2）根据《规程》和规范要求确定水压试验方案，试验压力按表 7的规定执行。 表 7 水压试验压力表 名 称 锅炉额定出水压力 （ MPa） 试验压力（ MPa） 锅炉本体 且不小于 — P+ 省煤器 + 注： P 为额定压力（ MPa） （ 3） 在一切准备工作和检查结束后，打开上锅筒排空阀，开始向锅内注水，直到加满为止；关闭进水阀和排空阀，检查各焊接部位、人孔、手孔。 确定无渗漏时，启动电动试压泵，使压力缓慢上升，当压力升到 ，停止加压；在此压力下保持 10分钟，检查各焊接部位有否泄漏发生。 必要时可紧固人孔、手孔及法兰等处螺栓。 （ 4） 在 压力下检查各部位无渗漏、变形现象后，再重新启动电动试压泵，缓慢的将压力升到额定压力（ ） ，停止升压，检查各焊接处及承压部件有无渗漏、变形等异常现象；如无异常现象，继续升压到试验压力（ ）并保持 20 分钟，如焊口处无水珠和水雾、受压部件无变形等异常现象时。 然后将压力降到额定工作压力（ ），再次对锅炉进行全面检查，如焊口处无水珠和水雾、受压部件无变形等异常现象发生，检查期间压力保持不变，即为水压试验合格。 然后可将压力缓慢降至常压，整个降压过程不宜太快（时间 ≮ 15min）。 （ 5）当水压试验合格后，应将锅炉内的水全部排净，并办理签证手续。 （ 6）如水压试验不合格，应认真分析产生 的原因，对不合格部位进行修复； 修复后仍应按上述程序重新做水压试验；每次水压试验必须有试验记录，备案存档。 K、炉墙砌筑与保温、混凝土浇筑 炉墙砌筑前的准备工作： （ 1）炉墙砌筑，应在锅炉本体水压试验合格后进行。 （ 2）砌筑前应首先熟悉图纸，牢记规范要求，确定砌炉用灰浆比，熟记仪表监控点的预留位置和烘炉排气孔位置。 （ 4）备好工具及合格的测量、计量器具，现场应设立灰浆配比和耐火混凝土配比标示牌，并严格按要求计量配料。 （ 5）备足保温、浇筑等用料（如硅酸铝板、石棉绳、铁丝、油毡、钢筋等）。 （ 6）砌筑施工及验收，应符合设计要求和《工业锅炉砌筑工程施 工及验收规范》。 （ 7）规划存料场地，做好防雨、防湿措施，严禁耐火水泥、耐火砖、保温砖等材料受潮、变质。 砌筑技术要求 （ 1）机制红砖墙的砌筑技术要求 a 红砖的外形尺寸符合技术要求（见附表） b 砌筑砂浆配比：按图纸设计要求进行配比，如图纸设计无要求时，可参照下表配置。 配方 一 （体积比） 配方 二（体积 /重量） 名 称 规 格 比例 名 称 比 例 硅酸盐水泥 325以上 1 红黏土 1 （ 1120Kg） 河 砂 粒度＜ 4 河 砂 ~2（ 720Kg） 注：河沙应过筛，并控制砂中泥土的含量 c 砌筑方法采用揉压法。 沙浆饱满度应达到 90%以上；砖缝宽度应控制在 8～10mm 之间，且应横平、竖直、表面平整。 d 墙面的表面平整度、垂直度和墙体的水平度均应符合规范要求。 e 为保证墙体水平度符合规范要求，砌体底层可以用高标号砂浆 或混凝土找平，砌筑时应从墙的四角开始，每层砖的砌筑都要沿垂线和水平线砌筑，做到严肃认真、一丝不苟。 f 为释放墙体在烘炉期间的潮气，在砌筑机制红砖时，应按一定的间距埋入Φ 20钢管， 作为排气孔；排气孔埋放间距以 1m179。 1m 左右为宜，钢管外端与墙面平齐，内端严禁顶住保温砖。 排气孔在炉墙烘烤合格或锅炉正常运行一段时间后用砂浆封死。 g 砌在炉墙内的柱子、梁、炉门框、窥视孔、管子、集箱等，应铺贴硅酸铝板或缠绕石棉绳，保证墙体各部及于炉顶接触部位的膨胀间隙和严密性。 炉墙垂直伸缩缝内的石棉绳应在砌砖的同时放置。 h 炉墙的砌筑顺序为由下而上，由内而外同时进行；按设计要求，墙体砌筑到规定高度应放置拉固砖（按砌筑图纸要求进行）。 （ 2）耐火砖墙砌筑技术要求 a 耐火砖墙砌筑，采用顺砌法，δ =240mm 的砌体采用“一顺一丁”的方法 砌筑，耐火砖和轻质保温砖的技术指标应符合规范要求。 b 严格按施工图纸技术要求砌筑；不准使用不足 1/3 砖长的断砖。 c 断砖，应用专用工具或专用机械，不准用手锤直接断砖。 d 在横梁托架、耐火混凝土浇注面的结合处，砌筑耐火砖石， 允 许用少量耐火泥土找平，不得用石棉绳或其它软材料填底。 e 砖缝必须上下错开；上下层不得有垂直通缝，各层砌砖之间，不得有内、外通缝；灰浆必须饱满均匀；挤出的灰浆应随手刮掉，不准遗留在墙面缝隙内。 f 砌在炉墙内的柱子、梁、管子、集箱、抓钉等 金属不能与炉墙直接接触，必须采用石棉绳、石棉板、油毡垫层或缠绕以保证其自由膨胀。 g 耐火砖墙与保温砖墙之间，除技术文件有规定外，一般不允许牵连砌筑。 h 砌砖宜用木锤或橡胶锤打压紧密；砌筑用的耐火泥应提前 24h 浸泡，墙体砌筑质量应符合规范要求。 i 耐火砖墙灰缝、膨胀缝，应符合下表要求： 名 称 要 求 砌筑灰缝厚度 1~3（ mm） 膨胀缝宽度 177。 3（ mm） 膨胀缝的错边 3~4（ mm） 膨胀缝内部 应清洁；不得夹杂灰浆、碎砖等杂物 膨胀缝外部 与邻墙间应采用可靠的密封措施 膨胀缝表面 应光滑 、平整 炉墙与管外壁净距离 ＜ 5（ mm） 拆焰墙与侧面墙表面间隙 ＞ 10（ mm） （ 3） 硅藻土保温砖砌筑技术要求，首先熟悉图纸，核实砌筑部位及砖与结构的相关尺寸，是否与设计相符。 a 砌筑，采用顺砌法。 硅藻土砖墙与耐火墙接触面应平整不得有明显凹凸的地方，表面平整度，用 1 米靠尺检查最大间隙不得超过 4mm，灰缝厚度为 57mm。 砌筑用的灰浆配比，应按图纸设计要求调 配。 如设计未明确配比要求时，可参照下表进行调配： 名称 规格 比例 硅酸盐水泥 ＞ 325 20% 硅藻土 混合料 粒 度 ＜ 1（ mm） 25% 65% 1~3（ mm） 50% 3~8（ mm） 25% 石棉绒 15% 水 外加 适量 b 砌筑时，灰浆必须饱满、挤压紧密；应错缝、压缝，不应有内外直通缝；个别缺角地方，应用灰浆填塞严密。 普通红砖等级 （外形指标）见下表： 等级指标（ mm） 一等 二等 尺寸允许误差 长度 177。 3 177。 5 宽度 177。 2 177。 3 厚度 3 5 弯曲，不得超过大面侧面 3 5 缺棱、掉角，以长度表示不得超过 3 5 每块砖的缺棱、掉角破坏处，合计不得超过 2 处 不限 贯穿裂纹，延伸到大 面上不得超过 2 条 4 条 未贯穿裂纹，不得超过 1 条 3 条 半截砖，在总数中不大于 1% 3% 超过以上 14 项公差的砖及半截砖其总数不得超过 7% 15% 黑砖、酥砖、欠火砖总数不得超过 不允许 3% 机制砖强度，不得低于 100 75 手工砖强度，不得低于 75 50 c 耐火粘土砖尺寸允许偏差见下表： 项目 数值（ mm） 一级 二 级 尺寸允许偏差 ≤ 100mm 177。 177。 101～ 400mm 177。 2 177。 扭曲长度 ≤ 250mm 251～ 400mm 2 3 缺 角 深 度 ≯ 5 8 缺 棱 深 度 ≯ 5 7 溶 洞 直 径 ≯ 5 8 裂纹宽度 ≤ 不 限 不 限 ～ 25 80 ～ 不 限 40 ＞ 1mm 不 限 不准有 d 砖砌体尺寸允许偏差见下表： 项目 允许偏差 （ mm） 检测方法 垂直度 粘土砖 每米 3 线坠和钢尺测量 全长 15 红砖 墙 全高≤ 10m 10 全高＞ 10m 20 表面平整度 粘土砖墙面 5 用 2m长靠尺检查， 靠尺 与砌体之间的间 隙 红砖墙面 7 红砖清水墙面 5 炉膛的长度和宽度 177。 10 钢卷尺或钢盘尺测量 炉膛两对角线长度之差 15 烟道的长度、宽度 177。 15 拱顶跨度 177。 10 e 各部位砌筑，砖缝允许厚度，应符合下表规定： 部位名称 砖缝允许厚度 mm Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 落灰斗 3 燃烧室 有水冷壁 无水冷壁 2 前后拱及各类拱门 折焰墙 3 炉顶 3 硅藻土砖 5 红砖外墙 810 注： Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ 为耐火砌筑体分类。 锅炉本体及辅助部件保温 （ 1）后烟箱的保温（或按设计图纸的要求），底层用δ =20mm厚的硅酸铝板包裹两层，中层包一层铁丝网，表层抹 20mm厚的硅酸盐铝，压光。 （ 2）上锅筒底层用δ =20mm 厚的硅酸铝板铺垫，中层平放一层轻型保温砖， 保温层外包一层铁丝网，表层抹 20mm 厚的保温石棉灰， 找平、压光。 （ 3）上锅筒两侧封头的保温：底层包裹一层δ =20mm 厚的硅酸铝板，中层挂铁丝网（要与封头上的抓钉连接牢固）表层抹 20～ 30mm厚的保温石棉灰，找平、压光。 与人孔接触部位抹成 450～ 600 的抹角或沿 人孔外侧，焊制一圈 40mm 高的扁钢，用于固定保温材料。 （ 4）各集箱外露封头、排污管（排污阀至炉墙段），抹 20mm厚的硅酸盐铝；手孔部位抹成 450的斜角。 （ 5）其它部位的保温按图纸设计要求进行。 耐火混凝土浇筑 （ 1）耐火混凝土浇筑前的准备 a在浇筑工作前确定浇筑料配比；应提前半个月，按不同配比做出试块，经检验合格后才能施工；每种配比至少做两块试块，其中一种，按加高铝细粉的配比制作；如设计图纸中未明确配比要求时 ,可参照下表进行调配（体积 /重量比）。 名 称 规 格 比 例 水 ： 灰 高铝水泥 ＞ 500 15%（ 1） ~ 高铝骨料 粒度＜ 5mm 35%（ ） 高铝骨料 粒度 5～ 15mm 35%（ ） 高铝细粉 粒度 15%（ ） b 施工前应对施工人员进行技术交底；检验各种浇筑料出厂技术文件是否符合设计及规范要求，对质量有怀疑的材料，应及时取样作复验。 c 现场电源、水源准备充足，满足使用要求；计量器具，校验准 确、合格；搅拌机、振捣器、配料标示牌及各种必备工具准备齐全。 d 场地清理干净，运输路线畅通；炉内照明用电压不能高于 36V。 e 模板支设完毕；钢筋绑制、膨胀缝填充材料提前安置到位，并经隐蔽检验合格。 f 安排好各作业组的班次和交接程序。 （ 2）耐火混凝土浇筑的技术要求： a 支模尺寸要准确、结构合理、接口严密、表面清洁无异物；表面不平度应控制在 ，且全长 ≯ 10mm。 b 埋入耐火混凝土内的钢筋、固定部件、水管等，必须按设计规定，涂刷 2～ 3mm沥青或缠绕油毡；混凝土伸缩缝，用聚苯板外包塑料薄膜（防止砂浆渗入）填充；穿墙管道、集箱等处的膨胀缝，用石棉绳或硅酸铝板外包塑料薄膜填充。 c 钢筋网按设计要求绑制，上下层之间 用“ Z”型钢筋连接牢固。