供水施工组织设计(编辑修改稿)

供水施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

砌筑时避免振动下层砌体。 E、勾缝前先进行清缝，用水冲净并保持缝槽内湿润，砂浆分次向缝内填塞密实，勾缝砂浆标号高于砌体砂浆 15％，按实有砌缝勾平缝，砌筑完毕后保持砌体表面湿润并做好养护。 F、砂浆配合比、工作性能等，按设计标号通过试验确定，施工中在 13 砌筑现场随机制取试件。 G、在小雨中施工，适当减少水灰比，并做好表面保护，施工中遇到大雨时，停工并妥善保护工作面；雨后若表层砂浆尚未初凝，加铺水泥砂浆后继续施工，否则，按工作缝要求处理。 质量控制措施： A、后一层砌石施工前必须全面检查前一层砌体表面：必须符合设计及规范要求，不得有松动石块；表面的浮渣必须清除并冲洗干净，无积水和积渣；对于局部光滑的砂浆表面必须凿毛，人工凿毛凿痕垂直渗流方向。 B、水泥砂浆的标号及相应的配合比必须符合 设计要求及规范的规定，严禁在砌筑现场随意加水；石料规格应符合规范要求并在砌体外冲洗泥垢、油渍等污物，保持砌筑的石块表面湿润。 C、铺浆必须全面、均匀，无裸露石块；灌浆、塞缝饱满，全面有次序的插捣，砌缝密实，无架空、漏插情况。 对于砌体的密度、空隙率、砌缝宽度均应符合设计及规范要求。 D、浆砌石勾缝所用水泥砂浆采用较小的水灰比。 勾缝前要先剔缝，缝深 20～ 40cm，用清水洗净，洒水养护不少于 3天。 E、砌筑空隙用小石填塞，不得用砂浆充填。 F、每单元工程砂浆取成型试件 1～ 2组，进行砂浆抗压强度检 验。 泵房工程 基坑开挖 （ 1）开挖采用机械开挖，挖至距设计深度留 米，然后采用人工清槽法挖到设计标高。 （ 2）开挖时配备放线员和测量员两名，随挖随抄平。 14 （ 3）清槽完成后，按规范布点钎探，认真做好记录，待有关部门验槽合格后，进入下道工序施工。 土方回填 （ 1）回填前，应对基础墙等进行检查验收，并办好隐检手续。 （ 2）采用蛙式打夯机和振动夯夯实，回填素土应分层铺摊和夯实，每层铺摊厚度 250mm，每层至少打夯三遍。 （ 3）对基坑内的砼渣、木材，以及其它有机杂质，必须清理干净。 （ 4）回填土不得含有有机杂质，使用前必须过筛，其粒径灰土回填不大于 15mm，素土回填，粒径不大于 50mm。 （ 5）回填时应避开雨天，如在施工时，遇到雨天，应用塑料布进行覆盖，并做好排水，当受到雨淋、浸泡的回填土，应把上表皮松软土除去，晾干后再夯打密实。 基础施工 （ 1）验槽合格后，浇筑浇筑砼垫层。 （ 2）建筑基础均为砖基础，地面以下砌体均为 M10 机砖，采用 MU10水泥砂浆砌筑。 基础砂浆采用中砂或粗砂，质地坚硬、清洁、配级良好，使用前均过筛，含泥量不超过 3%。 砂浆由砂浆搅拌机集中搅拌， 1 吨翻斗车运至现 场使用。 （ 3）砖基础砌筑前，先检查基槽，放出基础的轴线和边线，计算层数，立好皮数杆，拉上准线。 砌筑时第一皮用丁砌层坐浆砌筑。 砌缝要横平坚直，灰缝宽度控制在 812mm，上下层竖缝错开；在基础的转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起又必须留茬时，应留斜茬。 砌筑工程 （ 1）地面以上砌体均为 M10 机砖，采用 MU10 水泥砂浆砌筑。 砂浆由砂浆搅拌机集中搅拌， 1吨翻斗车运至现场使用，砂浆底部均铺设 3 mm钢板，防止水分流失，砖在砌筑前均浸水湿润，使砌筑时有足够的湿度，砌筑时墙体两端设皮数杆，保证砌砖 水平直顺，大面平整。 15 （ 2）砌筑时采用“三一”砌砖法，即“一铲灰，一块砖，揉一揉”的操作方法，竖缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。 砖墙转角处和交接处要同时砌筑，如必须留茬时，要留斜茬，如留斜茬有困难时，除转角外，也可留直茬，但必须是阳茬，并设拉结钢筋。 墙与构造柱沿墙高每 50cm 设置 2 根Ф 6 水平拉结钢筋，锚入砼墙柱，外伸1m。 每层承重墙的最上一皮砖，在梁或梁垫的下面及挑沿、腰线等处，要用丁砖砌筑。 钢筋工程 （ 1）钢筋工程现场加工，加工前必须有出厂合格证及检测报告后 再开始制作。 严格控制技工质量，加工后做好标识，避免混乱。 （ 2）钢筋要求工程部位和钢筋型号分别堆放，下面用方木垫起，以防钢筋锈蚀。 （ 3）现场设置钢筋工棚，用于钢筋进行对焊、调直、切割、成型等工作。 （ 4）从事钢筋焊接的工人必须持证上岗，且对所施焊的品种，规格钢筋，用相同的焊接参数制作，焊件试验合格后方可现场施焊，对现场焊接的钢筋，应按规定随机抽样，并由监理工程师见证取样送检合格。 钢筋种类、规格变换或焊机维修后均需进行焊前试验。 （ 1）钢筋进场后，应放置在垫木上，不得接触泥土，以防锈蚀，带有颗 粒状或片状老锈的钢筋不能使用。 （ 2）钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不得大于 4%，Ⅱ级钢筋不得大于1%。 （ 3）Ⅰ级钢筋末端需做 180 度弯钩，其圆弧处弯曲直径不得小于钢筋直径的 倍，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的 4倍。 （ 4）箍筋φ 10 以内采用手工弯曲成型，φ 10 以外采用机械成型，箍 16 筋弯钩平直段长度不小于其直径的 10 倍，圆弧弯曲直径，不小于钢筋直径的 倍。 箍筋加工成后，使用前应堆放整齐，下垫垫木，并做好防雨措施。 （ 5）制作时将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减小短头， 减少损耗，切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩径或严重的弯头等必须切除，钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。 （ 6）钢筋的焊接与绑扎 （ 7）焊接接头不得有裂纹及钢筋烧伤现象，接头处弯折不得大于 4186。 ，接头处钢筋轴线的偏移，不得超过 ，且不大于 2 毫米，焊接质量应满足有关规范要求。 （ 8）钢筋保护层利用砂浆垫块控制，双层钢筋中间架设马凳铁“马凳铁设置” （ 9）钢筋绑扎，焊接经质检员检查合格后，报监理单位隐验后组织进行下道工序。 （ 10）钢筋工程中如有预埋件或钢筋应放在构件的最外层主筋内侧 砼工程 现场搭建专用水泥库，水泥库地面应高出自然地面 300— 500 毫米，水泥库应通风、防雨、防风、防潮，每批水泥应分别存储，及时挂上标识牌，防止混用。 (1)混凝土的配合比是混凝土工程中主要工作程序之一，它是按照设计图纸中提出各部位配置标号的理论之一，因此在工程中必须牢牢掌握，严格把关，并多次配制选择最佳的配比。 (2)严格按照混凝土配合比施工，砂、石子材料必须按照重量比计算，并将配合比在搅拌站旁挂牌公布，便于有关质检部门检查，各种衡器应定时校正，经常保持准确。 17 (3)混凝土用砂含泥量 不应大于 3%，砂进场后应进行实验，检验合格后方可使用。 (4)石子采用碎石，对有抗渗抗冻要求的混凝土所用石子的含泥量不应大于 1%，使用 — 3厘米混合级配石子，石子的吸水率不大于 %，石子要进行颗粒级配实验，石子内严禁混入其他杂质 (5)、采用现场拌制混凝土，现场混凝土输送以卷扬机运输为主。 (1)施工缝浇筑前，清除浮浆及松散石子，并用水泥浆湿润，再行续浇。 (2)浇筑水平结构时，不得在同一。