优化生产现场管理(编辑修改稿)内容摘要:

补充 167。 3生产物料采购控制 24 利用外协生产,可有效降低成本,解决产能,以及应付紧急定单; 外协生产管理原则: • 什么情况下采取外协; • 什么情况下避免外协; • 什么情况下不得外协; 尽可能外包 167。 39 、外协生产管理控制 25 设备是指有专门用途径的成套器材或建筑; 设备故障没有人能够预先精确计算出来,但健全的日常维护,却能大大降低设备故障率; 设备故障会造成如下影响: • 生产停顿 • 机器寿命、精度降低 • 影响生产计划 • 影响品质 • 影响员工情绪 • 影响安全 第四章、生产设备优化管理 26 自然磨损所致 异常操作所致 非法改变用途 超负荷使用 设计上潜在因素 缺少必要的维护 167。 4造成设备故障原因 27 定期检测、定期精度校正, 记录数据,掌握其磨损程度; 开机前点检; 开展清洁化活动; 定期更换易损件 167。 4减少设备自然磨损 28 制定 《 操作指导书 》 ,并以此为依据来培训相应的操作人员,操作人员亦要经过考试合格后,才能操作设备; 设置锁定装置; 向所有人员明示: “ 非操作人员 , 严禁操作设备 ,违者重惩 ” ; 预先制定异常操作后的各种补救措施 , 并在操作人员培训时就加以训练 , 万一出现异常操作 , 也能使损失降到最低。 167。 4避免设备异常操作 29 制定 《 设备维护保养制度 》 , 指定专人维护保养; 制定日常清洁设备项目 , 并由操作人员在操作结束后立即实施; 必要时将维护保养项目和清洁设备项目制成表格 ,每次实施后均要记录 , 以便管理人员确认。 167。 4加强设备维护保养 30 生产活动是一个复杂的过程,需要人员、材料、设备等资源统一的有机配合,才能顺利生产; 在市场竞争激烈的今天,企业需要生存、发展,就必须有效运用人员、材料、设备等资源去达成品质、成本和交货期; 优化生产现场管理:就是对生产全过程进行优化重组,整合生产资源优势,以实现人员、材料、设备、工序、工艺、品质、成本和交期的优化,最终满足客户的需求。 第五章、生产作业优化管理 31 确定生产产品的型号、规格、数量、交货期; 生产前产能。
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